一种木塑材料产品的制作工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明涉及一种木塑材料产品的制作工艺，属于木塑材料技术领域。
[0002]
【背景技术】： 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充 分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通 木质材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。产品具有与原木相同的加工性能，可钉、可 钻、可切割、粘接，用钉子或螺栓连接固定，表面光滑细腻、无需砂光和油漆，其油漆附着性 好，亦可根据个人喜好上漆。且具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸 碱、无毒害、无污染等优良性能，维护费用低。
[0003] 产品使用有类似木质外观，比塑料硬度高，寿命长，可热塑成型，强度高，且可回收 再次利用，节约能源。
[0004] 由于木塑复合材料是以塑料为增强相，由锯末、碎木片、刨花或含木质纤维的农作 物秸杆等为原料，经过简单的干燥粉碎处理得到的颗粒状的纤维为填充相，使塑料包裹纤 维，形成一个岛屿结构，由于容易产生应力集中，无法起到好的增强效果，导致木塑复合材 料常常容易脆断，产品耐用效果大打折扣。
[0005] 现有的木塑材料在制作时其工艺比较复杂，而且浪费时间，且制作出来的产品耐 磨性差，稳定性差，表面不平整，容易气泡。
[0006]
【发明内容】
： 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种木塑材料产品的制作工艺。
[0007] 本发明的一种木塑材料产品的制作工艺，它的生产工艺如下： (一） 、造粒车间： ⑴、将助剂1. 6%、木粉55%、PE塑料粒子26%、方解石粉与滑石粉12%、相溶剂3%、颜色 色素2. 4%经过质量检测，并能过设备进行高温混合在一起； (2) 、通过混合设备将上述原材料进行高温搅动混合，使原材料均匀混合在一起，其温 度控制在100-130°C之间； (3) 、原材料经过高温混合处理后，进入造粒流程，高温混合后的材料通过流水线输送 到设置有八区温度的输送线上，进行造粒，在造粒过程中，一区温度控制在160°C，二区温度 控制在170°C，三区温度控制在180°C，四区温度控制在190°C，五区-八区温度均为200°C; (二） 、挤出车间： 造粒完成后，加入挤出机，进行挤出生产，在生产中严格按照工艺流程操作，其螺筒温 度为一区160°C、二区165°C、三区160°C、四区155°C、合流芯150°C，模具温度为四个区域， 其温度为150- 160°C;当材料生产达到一定长度时，可按加工尺寸要求自动进行截断。为 保证产品的性能稳定性，在挤出机开机升温一小时，恒温一小时后方可进行生产。
[0008](二）、后处理： 挤出成型材料后，可按加工要求生产进行拉丝或者压花；然后进行检验与包装。
[0009] 本发明的有益效果为：生产工艺简单，产品耐磨性高，抗风化，防火性能好，使用寿 命大大增加，从一般的15年增加至20-25年，稳定性好，经济效益好。
[0010]
【具体实施方式】： 本【具体实施方式】采用以下技术方案：它的生产工艺如下： (一）、造粒车间： ⑴、将助剂1. 6%、木粉55%、PE塑料粒子26%、方解石粉与滑石粉12%、相溶剂3%、颜色 色素2. 4%经过质量检测，并能过设备进行高温混合在一起； (2)、通过混合设备将上述原材料进行高温搅动混合，使原材料均匀混合在一起，其温 度控制在100-130°C之间；有效解决木粉原材料的发霉情况，使木粉中的水份快速挥发，达 到生产木塑型材的原材料要求。
[0011](3)、原材料经过高温混合处理后，进入造粒流程，高温混合后的材料通过流水线 输送到设置有八区温度的输送线上，进行造粒，在造粒过程中，一区温度控制在160°C，二区 温度控制在170°C，三区温度控制在180°C，四区温度控制在190°C，五区-八区温度均为 200。。； 通过以上工艺木塑颗料要达到颗粒均匀，不能有碳化及木塑化现象，颜色均匀一致。
[0012] (二）、挤出车间： 造粒完成后，加入挤出机，进行挤出生产，在生产中严格按照工艺流程操作，其螺筒温 度为一区160°c、二区165°C、三区160°C、四区155°C、合流芯150°C，模具温度为四个区域， 其温度为150- 160°C;当材料生产达到一定长度时，可按加工尺寸要求自动进行截断。为 保证产品的性能稳定性，在挤出机开机升温一小时，恒温一小时方后可进行生产。生产中严 把质量关，防止侧弯开裂，尺寸不一，表面要平整，无起泡，颜色均匀。
[0013](三）、后处理： 挤出成型材料后，可按加工要求生产进行拉丝或者压花，使木塑材料更加美观，实用， 然后进行检验与包装。
[0014] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种木塑材料产品的制作工艺，其特征在于，它的生产工艺如下； (一） 、造粒车间： ⑴、将助剂1. 6%、木粉55%、PE塑料粒子26%、方解石粉与滑石粉12%、相溶剂3%、颜色 色素2. 4%经过质量检测，并通过设备进行高温混合在一起； (2) 、通过混合设备将上述原材料进行高温搅动混合，使原材料均匀混合在一起，其温 度控制在100-130°C之间； (3) 、原材料经过高温混合处理后，进入造粒流程，高温混合后的材料通过流水线输送 到设置有八区温度的输送线上，进行造粒，在造粒过程中，一区温度控制在160°C，二区温度 控制在170°C，三区温度控制在180°C，四区温度控制在190°C，五区-八区温度均为200°C; (二） 、挤出车间： 造粒完成后，加入挤出机，进行挤出生产，在生产中严格按照工艺流程操作，其螺筒温 度为一区160°C、二区165°C、三区160°C、四区155°C、合流芯150°C，模具温度为四个区域， 其温度为150- 160°C;当材料生产达到一定长度时，可按加工尺寸要求处动进行截断，为保 证产品的性能稳定性，在挤出机开机升温一小时，恒温一小时后方可进行生产； (三） 、后处理： 挤出成型材料后，可按加工要求生产进行拉丝或者压花，然后进行检验与包装。
【专利摘要】本发明公开了一种木塑材料产品的制作工艺，它涉及木塑材料技术领域，它的生产工艺如下：(一)、造粒车间；(二)、挤出车间：粒完成后，加入挤出机，进行挤出生产；(三)、后处理：挤出成型材料后，可按加工要求生产进行拉丝或者压花；然后进行检验与包装；本发明生产工艺简单，便于控制，节省时间，且提高了产品的质量，产品表面平整，不易气泡。
【IPC分类】B29B9/00, B29C59/00, B29C47/00, B29B7/00
【公开号】CN104924558
【申请号】CN201410104704
【发明人】陶卫龙
【申请人】安吉威龙塑木环保材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月20日