挤出机换网装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出机换网装置。
【背景技术】
[0002]在塑料制品生产中，由于各类原材料在出厂时会存在一定程度的杂质，而且随着原材料价格的上升，挤出生产企业为了降低成本也增加了回收再生料的使用比例，这样就使得在塑料挤出生产中熔融原料会混入一些杂质，不仅会影响产品的质量，而且还会妨碍正常的生产。所以在塑料挤出生产中，为了滤除杂质得到优质产品，滤网装置必不可少。同时滤网装置还可以起到增加料流的反压力使制品压得密实以及阻止未塑化物料进入机头的作用。随着过滤杂质增多，过滤网前的压力增高，挤出量降低，这时就需要换网装置来更换过滤网。
[0003]过滤换网装置分为非连续式和连续式两种。非连续换网装置在需要更换滤网时，先停主机，换网后重新开机并调节整个生产线，同时还要再次牵引制品。其优点是换网结构简单，制造成本低。缺点是换网时生产停止，原料浪费较大，花费时间长工作效率低。
[0004]常用的连续式换网装置在需要更换滤网时，由液压装置将嵌有多孔板及滤网的滑板快速推入以完成换网。其优点为换网过程生产不停止，操作便捷，工作效率高。其缺点为整个装置制造复杂，材质要求严格，生产成本偏高，容易产生漏料。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:基于上述问题，本发明提供一种挤出机换网装置。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种挤出机换网装置，包括换网器本体、安装于换网器本体两面板之间的滑板和安装于滑板一侧推动滑板移动的液压装置，滑板上开设有两个靠近的相同的纵向方槽，纵向方槽内均安装有前端面嵌有过滤网的多孔板。
[0007]进一步地，多孔板的上端设有定位用台阶。
[0008]本发明的有益效果是:实现不停机换网，可避免因换网而造成的生产停顿、原料损失，节约成本，提高企业经济效益；料流不中断，减少流量及压力的波动，提高制品质量；整个装置结构紧凑，制造简单，使用、维护方便；性能稳定，安全可靠，通过液压控制，省力、简便；可降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]其中:1.滑板，2.液压装置，3.多孔板。
【具体实施方式】
[0012]现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0013]如图1所示的一种挤出机换网装置，包括换网器本体、安装于换网器本体两面板之间的滑板I和安装于滑板I 一侧推动滑板I移动的液压装置2，滑板I上开设有两个靠近的相同的纵向方槽，纵向方槽内均安装有前端面嵌有过滤网的多孔板3。
[0014]进一步地，多孔板3的上端设有定位用台阶。
[0015]为了减小流量波动，就需要尽量减少两多孔板之间的实心板面积。因为多孔板不用从滑板的正面取出，所以两多孔板可以靠得很近。
[0016]熔体经过滤网的过滤及多孔板再经机头挤出，当滤网被阻塞严重时，通过液压缸带动滑板移动，将当前工作的多孔板移出工作位置，而将另外一个被清洗过的多孔板移人工作位置，使熔体挤出的性能恢复到一个较好的水平，在换网过程中，挤出过程会有一个微小的流量波动。换网器本体两侧为滤网的进、出口，可以在其周围设置一定的冷却装置使结合面问的熔体冷却凝固，作为密封垫层，防止滤网、滤板与换网器本体之间的漏料，是一种自密封技术。
[0017]若要精确确定需要换网的时机，可以通过一定的传感系统对料流和料压自动感测，在预先设置的最佳换网点发生报警，此时即可操作液压装置进行换网。该装置如配套自动泄荷、自动预冲料等功能，可进一步增加其使用价值。
[0018]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种挤出机换网装置，其特征是:包括换网器本体、安装于换网器本体两面板之间的滑板(I)和安装于滑板(I) 一侧推动滑板(I)移动的液压装置(2 )，滑板(I)上开设有两个靠近的相同的纵向方槽，纵向方槽内均安装有前端面嵌有过滤网的多孔板(3 )。2.根据权利要求1所述的挤出机换网装置，其特征是:所述的多孔板(3)的上端设有定位用台阶。
【专利摘要】本发明涉及一种挤出机换网装置，包括换网器本体、安装于换网器本体两面板之间的滑板和安装于滑板一侧推动滑板移动的液压装置，滑板上开设有两个靠近的相同的纵向方槽，纵向方槽内均安装有前端面嵌有过滤网的多孔板。本发明的有益效果是：实现不停机换网，可避免因换网而造成的生产停顿、原料损失，节约成本，提高企业经济效益；料流不中断，减少流量及压力的波动，提高制品质量；整个装置结构紧凑，制造简单，使用、维护方便；性能稳定，安全可靠，通过液压控制，省力、简便；可降低工人的劳动强度。
【IPC分类】B29C47/68
【公开号】CN104924576
【申请号】CN201510352890
【发明人】刘鲸, 朱加尖, 刘春林
【申请人】常州博美新材料科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月24日