一种形变矫正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具矫正领域，尤其涉及一种形变矫正装置。
【背景技术】
[0002]当前，注塑成型已经发展到很成熟的阶段，对于一般的注塑缺陷都可以通过修正工艺和模具来实现。但是有一类常见缺陷:翘曲变形在实际生产过程中难以避免。翘曲变形在注塑成型的过程中比较常见的一类注塑缺陷，它是指注塑件的形状偏离了模具型腔的基本形状。以前针对翘曲变形的方案主要包括逐一对应、对模具结构进行改造、对成型条件进行改造或对夹具结构进行改造等等，这些方案不仅成本高，经济性差，效率低，而且应对时间长，应对效果不明显。
[0003]目前一些单位采用的后期矫正方法的效果则较为明显，但是由于当前市面上并没有专用的注塑件变形矫正装置，使得很多公司都采用简易的变形矫正夹具，并使用人工按压的方法进行矫正，无法做到精确控制，而且劳动强度大，还存在人员操作手法的偏差，精度不稳定，不利于推广使用。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种形变矫正装置，其可实现精确的控制，从而保证矫正的精度
[0005]本发明提供一种形变矫正装置，包括固定装置、气缸及控制箱，其中，所述固定装置包括固定板、连接臂及矫正板，所述固定板设置于所述连接臂的一端，所述矫正板设置于所述连接臂的另一端，所述气缸包括推杆和推头，所述推杆贯穿所述固定板，所述推头固定于所述推杆朝向所述矫正板的一端；所述控制箱与所述气缸电连接，并控制所述推杆及所述推头上下移动。
[0006]作为上述方案的改进，所述矫正板包括支撑部、第一矫正部及第二矫正部，所述支撑部开设有第一 U型槽，所述第一矫正部及第二矫正部位别设置于所述第一 U型槽的两侧。
[0007]作为上述方案的改进，所述固定板上开设有第二 U型槽，所述推杆的一端穿过所述第二 U型槽，所述推头固定于所述推杆的一端，并对准所述支撑部上的第一 U型槽。
[0008]作为上述方案的改进，所述支撑部上开设有一组安装孔，定位平台上开设有至少一组固定孔，螺栓依次穿过所述安装孔及固定孔，以将所述支撑板固定在所述定位平台上。
[0009]作为上述方案的改进，所述形变矫正装置还包括滑轨，所述滑轨固定于定位平台上，所述支撑板设置于所述滑轨上，并在所述滑轨上滑动。
[0010]作为上述方案的改进，所述控制箱包括电源模块及检测模块，所述检测模块包括第一继电器、联动开关、第一开关及检测指示灯，所述电源模块与所述联动开关电连接，所述第一开关的一端与所述电源模块电连接，另一端与所述检测指示灯及所述第一继电器电连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述形变矫正装置还包括红外感应器，所述红外感应器放置于所述矫正板上，并与所述第一继电器电连接。
[0012]作为上述方案的改进，所述控制箱还包括计时模块，所述计时模块包括第二开关、第二继电器、第三开关、计时器及计时指示灯，其中:
[0013]所述第二开关的一端电连接所述联动开关，另一端电连接所述第二继电器，所述第二继电器的另一端电连接所述联动开关；
[0014]所述第三开关的一端电连接所述联动开关，另一端电连接所述计时器及计时指示灯，所述计时器及计时指示灯的另一端电连接所述联动开关。
[0015]作为上述方案的改进，所述控制箱还包括气压调节模块，所述气压调节模块包括第四开关及电磁阀线圈，所述第四开关的一端电连接所述联动开关，另一端电连接所述电磁阀线圈，所述电磁阀线圈的另一端电连接所述联动开关。
[0016]作为上述方案的改进，所述控制箱还包括急停开关，所述急停开关的一端电连接所述联动开关，另一端电连接所述第二开关。
[0017]本发明实施例提供形变矫正装置，通过利用所述控制箱精确控制所述气缸的推头对所述注塑件的待矫正部位施加的压力大小和施加压力的持续时间，从而实现对不同程度的翘曲形变均可以实现矫正的效果。所述形变矫正装置整体结构简单，安全可靠，操作方便，矫正成本低，满足了使用要求。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的形变矫正装置放置在定位平台上的结构示意图。
[0020]图2是本发明实施例提供的固定装置与气缸的安装示意图。
[0021]图3是本发明实施例提供的固定装置的结构示意图。
[0022]图4是本发明实施例提供的控制箱的模块示意图。
[0023]图5是本发明实施例提供的控制箱的电路示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部位实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]请参阅图1，本发明提供一种形变矫正装置100，用于对注塑件的翘曲形变进行矫正，所述形变矫正装置100可设置于所述定位平台200上，所述形变矫正装置100包括固定装置10、气缸20及控制箱30，其中，所述固定装置10固定于所述定位平台200上，所述气缸20固定于所述固定装置10上，所述控制箱30放置于所述定位平台200上，并与所述气缸20电连接。
[0026]请一并参阅图2及图3，在本发明实施例中，所述固定装置10包括固定板11、连接臂12及矫正板13，所述固定板11设置于所述连接臂12的一端，所述矫正板13设置于所述连接臂12的另一端，并形成一个类U型的结构。其中，所述矫正板13包括支撑部131、第一矫正部132及第二矫正部133，所述支撑部131开设有第一 U型槽134，所述第一矫正部132及所述第二矫正部133分别位于所述第一 U型槽134的两侧。
[0027]具体地，在本发明实施例中，所述第一矫正部132及第二矫正部133大致对称的设置于所述第一 U型槽134的两侧，所述第一矫正部132及第二矫正部133的形状大致相同，它们大致呈一个空心的方柱体。其中，所述注塑件可放置于所述第一矫正部132及第二矫正部133上，且所述注塑件的待矫正部位(即发生了翘曲变形的部位)正好位于所述第一U型槽134的区域内，即所述注塑件的待矫正部位处于架空的状态。
[0028]在本发明实施例中，所述固定板11大致与所述支撑部131保持平行，其中，所述固定板11上开设有第二 U型槽111，所述第二 U型槽111大致对准所述第一 U型槽134。所述气缸20可通过所述第二 U型槽111穿过所述固定板11，从而固定于所述固定板11上，且所述气缸20穿过所述固定板11的部位对准所述第一 U型槽134。
[0029]具体地，在本发明实施例中，所述气缸20包括推杆21及推头22，其中，所述推杆21的一端穿过所述第二 U型槽111，且该气缸20的主体卡合在所述固定板11上。所述推头22固定于所述推杆21的一端，并对准所述支撑部131上的第一 U型槽134。所述推杆21可带动所述推头22做上下运动，例如，当所述气缸20倍施加气压时，所述推杆21在所述气压的压力下，将带动所述推头22向下运动，而当所述施加的气压被撤销时，所述推头21与所述推杆22则向上运动。其中，所述注塑件的待矫正部位(即发生了翘曲变形的部位)正好位于所述推头22的正下方，所述推头22在向下运动时与所述待矫正部位发生接触，并对所述待矫正部位施加压力，以对所述待矫正部位进行矫正。
[0030]需要说明的是，在本发明实施例中，所述矫正板13上开设有若干的安装孔(这里所述矫正板13整体可设计为空心，以方便开设所述安装孔)，所述定位平台200上开设有若干的固定孔，将所述安装孔与所述固定孔对准，并旋入螺钉，以将所述固定装置10固定在所述定位平台200上。其中，所述定位平台200的固定孔的数量可多于所述安装孔的数量，例如，假设所述一组安装孔的数量为4个，则所述一组固定孔的数量也为4个，但所述定位平台200上的预定位置可开设多组固定孔，从而所述固定装置10可固定于所述定位平台200的不同位置，即所述固定装置10可在所述定位平台200上移动。这样做的好处在，由于所述注塑件在固定后就不可再进行移动，而一个注塑件上往往有多个待矫正部位，因而可以通过在所述定位平台200上移动所述固定装置10，从而实现对所述注塑件不同位置的待矫正部位进行矫正，方便了操作。
[0031]需要说明的是，在本发明实施例中，所述形变矫正装置100还可包括滑轨(图未示)，所述滑轨设置于所述定位平台200上，所述固定装置10设置于所述滑轨上，并可沿所述滑轨滑动，从而当所述固定装置10在所述滑轨上滑动时，实现对所述注塑件