一种长距离螺纹脱模机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具脱模技术领域，具体地说涉及一种长距离螺纹脱模机构。
【背景技术】
[0002]参阅图1，一种长管状产品，一端开口一端封闭，管内壁从管口至底面设有螺纹区和光滑区，如果对加强筋与光滑区的采用与螺纹区一致的脱模方式则会造成加强筋损坏、光滑区拉伤的后果，因此现有技术的螺纹脱模方式只能满足螺纹区的脱模，无法实现上述产品的正常脱模。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种长距离螺纹脱模机构，用于实现所述长管状产品的顺利脱模。
[0004]本发明采用的技术方案是:提供一种长距离螺纹脱模机构，包括基板、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、与基板固定连接的第五固定块、第二齿轮，与第三固定块固定的油缸，所述的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块安装在基板上且首尾依次连接，所述第五固定块固定设有液压马达，所述第五固定块固定设有第五锁紧块，所述第五固定块和第五锁紧块之间转动设有受液压马达驱动的第一齿轮，所述第二齿轮与第五固定块转动连接并与第一齿轮啮合，所述第二固定块与第四固定块之间滑动设有大滑块、大滑块锁紧块、拉动块，所述大滑块与大滑块锁紧块固定连接，所述大滑块与大滑块锁紧块之间转动设有螺纹脱模块，所述螺纹脱模块设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述螺纹脱模块设有与螺纹区形状吻合的螺纹型面，所述螺纹脱模块内滑动设有长距离抽芯块，所述长距离抽芯块一端设有与加强筋和光滑区形状吻合的脱模型面另一端与拉动块固定连接，所述拉动块与油缸的活塞杆固定连接。
[0005]工作原理:首先液压马达驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，也就是带动螺纹脱模块转动，受螺纹脱模块转动的影响大滑块向右滑动，促使螺纹型面与产品脱离，至此螺纹区的脱模完成，之后液压马达停止转动，油缸的活塞杆驱使拉动块向右滑动，拉动块带动长距离抽芯块向右滑动促使脱模型面脱离产品，至此整个产品脱模完成。
[0006]采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明采用齿轮传动和油缸拉动长距离抽芯块分别完成螺纹区、加强筋和光滑区的脱模，顺利实现产品的脱模。
[0007]作为改进，所述第一固定块和大滑块锁紧块之间设有至少I个弹簧，优点在于当螺纹脱模块转动时，大滑块和大滑块锁紧块可以在弹簧的作用下向右移动，减少螺纹脱模块与大滑块之间的磨损，延长使用寿命。
[0008]作为改进，所述长距离抽芯块内设有用于冷却水流通的通道，有利于降低脱模机构的温度，延长机构使用寿命，增加产品的合格率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明产品的结构示意图。
[0010]图2为本发明的俯视结构示意图。
[0011]图3、图4为本发明不同剖面的剖视结构示意图。
[0012]图中所示:OI产品，02螺纹区，03光滑区，04加强筋，I第一固定块，2第二固定块，3第三固定块，4第四固定块，5基板，6液压马达，7油缸，8第五固定块，9第一齿轮，10第二齿轮，11第五锁紧块，12大滑块，13大滑块锁紧块，14螺纹脱模块，15第三齿轮，16螺纹型面，17长距离抽芯块，18脱模型面，19拉动块，20活塞杆，21弹簧，22通道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]一种长距离螺纹脱模机构，包括基板5、第一固定块1、第二固定块2、第三固定块3、第四固定块4、与基板5固定连接的第五固定块5、第二齿轮10，与第三固定块3固定的油缸7，所述的第一固定块1、第二固定块2、第三固定块3、第四固定块4安装在基板5上且首尾依次连接，所述第五固定块5固定设有液压马达6，所述第五固定块5固定设有第五锁紧块11，所述第五固定块5和第五锁紧块11之间转动设有受液压马达6驱动的第一齿轮9，所述第二齿轮10与第五固定块5转动连接并与第一齿轮9啮合，所述第二固定块2与第四固定块4之间滑动设有大滑块12、大滑块锁紧块13、拉动块19，所述大滑块12与大滑块锁紧块13固定连接，所述大滑块12与大滑块锁紧块13之间转动设有螺纹脱模块14，所述螺纹脱模块14设有与第二齿轮10啮合的第三齿轮15，所述螺纹脱模块14设有与螺纹区02形状吻合的螺纹型面16，所述螺纹脱模块14内滑动设有长距离抽芯块17，所述长距离抽芯块17 —端设有与加强筋04和光滑区03形状吻合的脱模型面18另一端与拉动块19固定连接，所述拉动块19与油缸7的活塞杆20固定连接。
[0015]工作原理:参阅图3、图4，首先液压马达6驱动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第三齿轮15转动，也就是带动螺纹脱模块14转动，受螺纹脱模块14转动的影响大滑块12向右滑动，促使螺纹型面16与产品01脱离，至此螺纹区02的脱模完成，之后液压马达6停止转动，油缸7的活塞杆20驱使拉动块19向右滑动，拉动块19带动长距离抽芯块17向右滑动促使脱模型面18脱离产品，至此整个产品01脱丰旲完成。
[0016]采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明采用齿轮传动和油缸7拉动长距离抽芯块17分别完成螺纹区02、加强筋04和光滑区03的脱模，顺利实现产品01的脱模。
[0017]作为改进，所述第一固定块I和大滑块锁紧块13之间设有至少I个弹簧21，优点在于当螺纹脱模块14转动时，大滑块12和大滑块锁紧块13可以在弹簧21的作用下向右移动，减少螺纹脱模块14与大滑块12之间的磨损，延长使用寿命。
[0018]作为改进，所述长距离抽芯块17内设有用于冷却水流通的通道22，有利于降低脱模机构的温度，延长机构使用寿命，增加产品01的合格率。
[0019]以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种长距离螺纹脱模机构，其特征在于:包括基板(5)、第一固定块(I)、第二固定块(2)、第三固定块(3)、第四固定块(4)、与基板(5)固定连接的第五固定块(5)、第二齿轮(10)，与第三固定块(3)固定的油缸(7)，所述的第一固定块⑴、第二固定块(2)、第三固定块(3)、第四固定块(4)安装在基板(5)上且首尾依次连接，所述第五固定块(5)固定设有液压马达￠)，所述第五固定块(5)固定设有第五锁紧块(11)，所述第五固定块(5)和第五锁紧块(11)之间转动设有受液压马达(6)驱动的第一齿轮(9)，所述第二齿轮(10)与第五固定块(5)转动连接并与第一齿轮(9)啮合，所述第二固定块(2)与第四固定块(4)之间滑动设有大滑块(12)、大滑块锁紧块(13)、拉动块(19)，所述大滑块(12)与大滑块锁紧块(13)固定连接，所述大滑块(12)与大滑块锁紧块(13)之间转动设有螺纹脱模块(14)，所述螺纹脱模块(14)设有与第二齿轮(10)啮合的第三齿轮(15)，所述螺纹脱模块(14)设有与螺纹区(02)形状吻合的螺纹型面(16)，所述螺纹脱模块(14)内滑动设有长距离抽芯块(17)，所述长距离抽芯块(17) —端设有与加强筋(04)和光滑区(03)形状吻合的脱模型面(18)另一端与拉动块(19)固定连接，所述拉动块(19)与油缸(7)的活塞杆(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种长距离螺纹脱模机构，其特征在于:所述第一固定块(I)和大滑块锁紧块(13)之间设有至少I个弹簧(21)。3.根据权利要求2所述的一种长距离螺纹脱模机构，其特征在于:所述长距离抽芯块(17)内设有用于冷却水流通的通道(22)。
【专利摘要】本发明公开了一种长距离螺纹脱模机构，用于实现所述长管状产品的顺利脱模，包括基板(5)、第一固定块(1)、第二固定块(2)、第三固定块(3)、第四固定块(4)、与基板(5)固定连接的第五固定块(5)、第二齿轮(10)，与第三固定块(3)固定的油缸(7)，本发明采用齿轮传动和油缸(7)拉动长距离抽芯块(17)分别完成螺纹区(02)、加强筋(04)和光滑区(03)的脱模，顺利实现产品(01)的脱模。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN104972616
【申请号】CN201510344270
【发明人】林翔, 王文荣, 王益敏, 尤成波
【申请人】宁波双林模具有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月15日