一种型材分流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材模具加工类，具体是一种型材分流器。
【背景技术】
[0002]型材在当今社会的需求量是非常大的，普通的型材制造设备只能是一进一出的情况，对型材生产的效率产生了一定的阻碍，使得生产效率很低；并且由于传统的型材生产设备设置一个进口和一个出口，其生产的单位产品能源消耗比较大，造成生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明的目的是在于提供一种型材分流器，能够提高产量，降低能耗，在同一单位时间内的产量可以提高三倍，使出料效率大大提升。在生产过程中使用“L”型分流器后，设备可节省单位产品的耗电50%，大大降低了能源消耗。
[0004]为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现:
[0005]一种型材分流器，包括入料装置和出料装置，其主要特征在于:入料装置和出料装置之间设置有分流加压装置，入料装置的外侧中心设置有入料口，入料装置的外侧壁还分别设置有加热棒插入口和传感器插入口，出料装置由两个T字形主体组成，每个T字形主体的侧壁内分别设置有冷却水路并在侧壁上设置有进水口和出水口，每个T字形主体的外侧分别设置有两个出料口，入料装置的装配面与出料口相对应位置设置有对应的分料口，每个分料口相应设置有分料通道，分流加压装置上与出料口相对应位置均匀设置有通孔，分流加压装置外侧壁设置有加热棒插入口，且分流加压装置和出料装置之间设置有隔热垫。
[0006]所述的型材分流器其特征还在于:出料口、分料口和分流加压装置上的通孔的开设位置的形状分别相对应。
[0007]所述的分流加压装置其特征还在于:分流加压装置上设置的通孔的形状可以为圆形、方形和不规则形状，且通孔的开孔总面积占型材出料口对应总面积的25% -55%。
[0008]所述的入料装置其特征还在于:入料装置上的分料口和相应的分料通道开设深度优选为3-20cm。
[0009]所述的隔热垫其特征还在于:隔热垫的形状与分流加压装置的装配接触面相匹配，且隔热垫优选0.6-1.5cm的聚四氟板。
[0010]所述的出料装置其特征还在于:出料装置的T字形主体的侧壁上设置的进水口低于出水口设置。
[0011]所述的型材分流器主要用于PP材质的型材生产，也可用于其他相关型材，本发明在原有传统的一进一出的基础上，通过设置分流加压装置增加为一进四出，在原有一个出口的基础上增加为四个出口，提升了生产效率，减少了单位产品的能耗。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的装配结构示意图；
[0013]图2为图1的左视不意图；
[0014]图3为入料装置的仰视示意图；
[0015]图4为分流加压装置的结构示意图；
[0016]图5为出料装置的仰视结构示意图；
[0017]图6为出料装置的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
[0019]如图1、2、3、4、5、6所示，本发明的【具体实施方式】如下:
[0020]一种型材分流器，包括入料装置I和出料装置3，其主要特征在于:入料装置I和出料装置3之间设置有分流加压装置2，入料装置I的外侧中心设置有入料口 6，入料装置I的外侧壁还分别设置有加热棒插入口 5和传感器插入口 7，出料装置3由两个T字形主体组成，每个T字形主体的侧壁内分别设置有冷却水路并在侧壁上设置有进水口 9和出水口8，每个T字形主体的外侧分别设置有两个出料口 14，入料装置I的装配面与出料口 14相对应位置设置有对应的分料口 10，每个分料口 10相应设置有分料通道11，分流加压装置2上与出料口 14相对应位置均匀设置有通孔12，分流加压装置2外侧壁设置有加热棒插入口5，且分流加压装置2和出料装置3之间设置有隔热垫4。
[0021]所述的型材分流器其特征还在于:出料口 14、分料口 10和分流加压装置2上的通孔12的开设位置的形状分别相对应。
[0022]所述的分流加压装置2其特征还在于:分流加压装置2上设置的通孔12的形状可以为圆形、方形和不规则形状，且通孔12的开孔总面积占型材出料口 14对应总面积的25% -55%。
[0023]所述的入料装置I其特征还在于:入料装置I上的分料口 10和相应的分料通道11开设深度优选为3-20cm。
[0024]所述的隔热垫4其特征还在于:隔热垫4的形状与分流加压装置2的装配接触面相匹配，且隔热垫4优选0.6-1.5cm的聚四氟板。
[0025]所述的出料装置3其特征还在于:出料装置3的T字形主体的侧壁上设置的进水口 9低于出水口 8设置。
[0026]所述的入料装置1、分流加压装置2和出料装置3上均设置有螺栓安装装置，入料装置1、分流加压装置2、隔热垫4、出料装置3通过固定装置固定装配。
[0027]使用时，先插入加热棒预热，热感应装置显示到设定温度时，打开水冷循环，设备由入料口 6加入原材料，原材料在入料装置I内被模具加热并经挤压分别经过分料通道11进入分料口 10，再经分流加压装置2上开设的通孔12挤入出料装置的出料通道13内，在出料通道内经过冷却成型从出料口 14送出。
[0028]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材分流器，包括入料装置(I)和出料装置(3)，其主要特征在于:入料装置(I)和出料装置(3)之间设置有分流加压装置(2)，入料装置(I)的外侧中心设置有入料口(6)，入料装置(I)的外侧壁还分别设置有加热棒插入口(5)和传感器插入口(7)，出料装置(3)由两个T字形主体组成，每个T字形主体的侧壁内分别设置有冷却水路并在侧壁上设置有进水口(9)和出水口(8)，每个T字形主体的外侧分别设置有两个出料口(14)，入料装置(I)的装配面与出料口(14)相对应位置设置有对应的分料口(10)，每个分料口(10)相应设置有分料通道(11)，分流加压装置(2)上与出料口(14)相对应位置均匀设置有通孔(12)，分流加压装置(2)外侧壁设置有加热棒插入口(5)，且分流加压装置(2)和出料装置(3)之间设置有隔热垫⑷。2.根据权利要求1所述的一种型材分流器，其特征还在于:出料口(14)、分料口(10)和分流加压装置⑵上的通孔(12)的开设位置的形状分别相对应。3.根据权利要求1所述的一种型材分流器，其特征还在于:所述的分流加压装置(2)上设置的通孔(12)的形状可以为圆形、方形和不规则形状，且通孔(12)的开孔总面积占型材出料口(14)对应总面积的25% -55%。4.根据权利要求1所述的一种型材分流器，其特征还在于:所述的入料装置(I)上的分料口(10)和相应的分料通道(11)开设深度优选为3-20cm。5.根据权利要求1所述的一种型材分流器，其特征还在于:所述的隔热垫(4)的形状与分流加压装置(2)的装配接触面相匹配，且隔热垫(4)优选0.6-1.5cm的聚四氟板。6.根据权利要求1所述的一种型材分流器，其特征还在于:所述的出料装置(3)的T字形主体的侧壁上设置的进水口(9)低于出水口(8)设置。
【专利摘要】一种型材分流器，包括入料装置和出料装置，其主要特征在于：入料装置和出料装置之间设置有分流加压装置，入料装置的外侧中心设置有入料口，出料装置由两个T字形主体组成，每个T字形主体的外侧分别设置有两个出料口，入料装置的装配面与出料口相对应位置设置有对应的分料口，每个分料口相应设置有分料通道，分流加压装置上与出料口相对应位置均匀设置有通孔，且分流加压装置和出料装置之间设置有隔热垫；本发明在原有传统的一进一出的基础上，通过设置分流加压装置增加为一进四出，在原有一个出口的基础上增加为四个出口，提升了生产效率，减少了单位产品的能耗。
【IPC分类】B29C47/70, B29C47/80
【公开号】CN104972636
【申请号】CN201510280010
【发明人】刘雪松
【申请人】保定东禾塑业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日