一种推拉式成型挤塑机的换料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传感器制造行业中挤塑机的料斗，具体是指一种推拉式成型挤塑机的换料方法。
【背景技术】
[0002]汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号，此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。现有的骨架均为分体式骨架，首先需要注塑一骨架本体，再装入铁芯、磁钢，最后再装入塞子，形成骨架；形成传感头的工艺过程如下:1、加工零件:骨架本体、导磁体、磁钢、焊针、塞子、线圈、棉线；2、装配过程:铁芯涂胶装入骨架本体一绕制线圈一缠棉线一装磁钢一塞子涂胶装配一线圈线头线尾缠绕到焊针上。
[0003]骨架本体的安装通常采用挤塑机完成，将待封装的零件用熔融状态的塑料通过挤塑机完成定形，根据型号和产品要求的不同，在生产过程中很可能需要更换不同种类的物料，传统的挤塑机料斗是固定在挤塑机上的，需要更换不同品种的物料时，通常是先停产，然后人工从料斗中将剩余物料掏出，清理干净后再放入所需的物料，该过程非常复杂，而且难以彻底清理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种推拉式成型挤塑机的换料方法，解决目前的挤塑机更换物料麻烦的问题，减少工人的工作量，同时达到便于操作、彻底更换物料，减少物料残留的目的。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种推拉式成型挤塑机的换料方法，包括料斗本体，还包括固定安装在挤塑机上的滑槽，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体下方安装有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别位于滑槽的外部和内部，上滑块和下滑块通过管道连接，管道将料斗本体内部空腔与进料口连通，在所述上滑块上设置有拉手。滑槽整体呈长方体，其表面具有开口，内部为空腔，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽的横截面呈“凹”字形，通过在料斗本体下方安装上滑块和下滑块，其中，下滑块位于滑槽内部；上滑块位于下滑块上方，且位于滑槽外部，上滑块与下滑块通过管道连接，在滑槽上设置有挤塑机的进料口，该进料口位于滑槽底部，上滑块和下滑块均被管道穿过，管道将进料口和料斗连通，在上滑块上设置有拉手，如此，当需要更换料斗内的物料品种时，利用拉手将料斗本体从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，极大地方便了料斗本体的移动、取出、和更换，可以很好地清理料斗本体，将物料从卸料孔排出，填装所需物料即可，不用将料斗本体取下，避免了强度较高的劳动，也不用翻转料斗本体，相对于传统的料斗固定在挤塑机上的结构形式，解决了更换物料品种比较困难、物料残留、以及工人劳动强度大的问题，实现了快速更换的目的。
[0006]所述滑槽向外延伸并在其底部设置有卸料孔，在滑槽下方安装有与卸料孔连通的导料管。进一步讲，通过滑槽向外延伸并在其底部设置有卸料孔，在滑槽下方安装有与卸料孔连通的导料管，将料斗从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，就可以很好地清理料斗本体，将物料从卸料孔排出，填装所需物料即可，不用将料斗本体取下，避免了强度较高的劳动，也不用翻转料斗本体，可以方便地收集物料，避免物料散落，达到物料不浪费的同时，安全可靠、额外操作少。
[0007]在所述的料斗本体与上滑块的连接处安装有卡位板，卡位板具有与料斗本体底部相匹配的通孔，卡位板通过螺栓与上滑块固定连接。通过在料斗本体底部设置卡位板，卡位板上具有与料斗本体底部相匹配的通孔，将料斗本体底部放入该通孔后，用螺栓将卡位板固定在上滑块上，避免了料斗本体与管道不同轴的问题，使得料斗本体与管道始终处于完全的连通状态。
[0008]所述料斗本体包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构。
[0009]在所述滑槽进料口与卸料孔对应的位置设置有下滑块的锁定螺栓。进一步讲，作为本发明的进一步改进，通过在滑槽上安装锁定螺栓的形式，在料斗本体位于进料口或者是卸料孔时，可以将料斗本体固定，需要将料斗本体取下时，将锁定螺栓松开即可移动料斗本体。
[0010]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
I本发明一种推拉式成型挤塑机的换料方法，在上滑块上设置有拉手，当需要更换料斗内的物料品种时，利用拉手将料斗本体从进料口的位置沿滑槽向外移动，使得下滑块的通孔与卸料孔连通即可，极大地方便了料斗本体的移动、取出、和更换，可以很好地清理料斗本体，将物料从卸料孔排出，填装所需物料即可，不用将料斗本体取下，避免了强度较高的劳动，也不用翻转料斗本体，相对于传统的料斗固定在挤塑机上的结构形式，解决了更换物料品种比较困难、物料残留、以及工人劳动强度大的问题，实现了快速更换的目的；
2本发明一种推拉式成型挤塑机的换料方法，通过在料斗本体底部设置卡位板，卡位板上具有与料斗本体底部相匹配的通孔，将料斗本体底部放入该通孔后，用螺栓将卡位板固定在上滑块上，避免了料斗本体与管道不同轴的问题，使得料斗本体与管道始终处于完全的连通状态；
3本发明一种推拉式成型挤塑机的换料方法，通过在滑槽上安装锁定螺栓的形式，在料斗本体位于进料口或者是卸料孔时，可以将料斗本体固定，需要将料斗本体取下时，将锁定螺栓松开即可移动料斗本体。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称: 1-料斗本体，2-滑槽，3-上滑块，4-下滑块，5-管道，6-卡位板，7-锁定螺栓，8-卸料孔，9-导料管，10-拉手。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例
[0014]如图1所示，本发明一种推拉式成型挤塑机的换料方法，包括料斗本体1，料斗本体I包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构；还包括固定安装在挤塑机上的滑槽2，滑槽整体呈长方体，其表面具有开口，内部为空腔，滑槽2的内部宽度大于其开口宽度，滑槽2的横截面呈“凹”字形，滑槽2底部设置有与挤塑机连通的进料口，在滑槽2内安装有下滑块4，在滑槽2侧面设置有两个锁定螺栓7，两个锁定螺栓7分别与进料口和卸料孔8相对应，在下滑块4上方安装有上滑块3，上滑块3位于滑槽2之上，在上滑块3上安装有拉手10，上滑块3和下滑块4通过管道5连通，滑槽向外延伸出挤塑机，并在其底部设置有卸料孔8，在滑槽2下方安装有与卸料孔8连通的导料管9 ;在上滑块3上安装有卡位板6，卡位板6上具有通孔，通孔与料斗本体I的放料结构相匹配，将放料结构插入到通孔中，卡位板6通过螺栓固定在上滑块3上。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种推拉式成型挤塑机的换料方法，包括料斗本体(I)，其特征在于:还包括固定安装在挤塑机上的滑槽(2)，滑槽(2)的内部宽度大于其开口宽度，滑槽(2)底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体(I)下方安装有上滑块(3)和下滑块(4)，上滑块(3)和下滑块(4)分别位于滑槽(2)的外部和内部，上滑块(3)和下滑块(4)通过管道(5)连接，管道(5 )将料斗本体内部空腔与进料口连通，在所述上滑块(3 )上设置有拉手(10 )。2.根据权利要求1所述的一种推拉式成型挤塑机的换料方法，其特征在于:所述滑槽(2)向外延伸并在其底部设置有卸料孔(8)，在滑槽(2)下方安装有与卸料孔(8)连通的导料管(9)。3.根据权利要求1所述的一种推拉式成型挤塑机的换料方法，其特征在于:在所述的料斗本体(I)与上滑块(3 )的连接处安装有卡位板(6 )，卡位板(6 )具有与料斗本体(I)底部相匹配的通孔，卡位板(6)通过螺栓与上滑块(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种推拉式成型挤塑机的换料方法，其特征在于:所述料斗本体(I)包括圆柱形的存料筒，在存料筒的底部连接有漏斗状的放料结构。5.根据权利要求2所述的一种推拉式成型挤塑机的换料方法，其特征在于:在所述滑槽(2)进料口与卸料孔(8)对应的位置设置有下滑块(4)的锁定螺栓(7)。
【专利摘要】本发明公布了一种推拉式成型挤塑机的换料方法，包括料斗本体，还包括固定安装在挤塑机上的滑槽，滑槽的内部宽度大于其开口宽度，滑槽底部设置有与挤塑机连通的进料口，在所述料斗本体下方安装有上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别位于滑槽的外部和内部，上滑块和下滑块通过管道连接，管道将料斗本体内部空腔与进料口连通，在所述上滑块上设置有拉手。本发明在上滑块上设置有拉手，极大地方便了料斗本体的移动、取出、和更换，可以很好地清理料斗本体，相对于传统的料斗固定在挤塑机上的结构形式，解决了更换物料品种比较困难、物料残留、以及工人劳动强度大的问题，实现了快速更换的目的。
【IPC分类】B29C47/08
【公开号】CN105058736
【申请号】CN201510462595
【发明人】吴光武
【申请人】成都亨通兆业精密机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日