一种自动化包胶钢带生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动化包胶钢带生产线。
【背景技术】
[0002]包胶钢带是一种在恶劣环境下工作的产品，要求其能长时间稳定的工作，为此包胶钢带外表面需要采用耐腐蚀的塑胶材质。现有的包胶钢带在生产时是通过将粉末洒在钢带上，然后烘烤固化在钢带上，生产效率极低，间接增加了生产成本，为此，本发明提供一种自动化包胶钢带生产线用于解决上述问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种自动化包胶钢带生产线。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动化包胶钢带生产线，沿钢带行走方向依次包括:
放料装置，用于后续工位输送钢带；
包胶装置，包括塑胶挤出机和模头，所述模头设置有供钢带通过的通孔，通孔的侧壁设置有进胶通道，进胶通道一端与塑胶挤出机连接，另一端与通孔连通；
冷却装置，用于对经过包胶的钢带进行冷却；
收料装置，用于对冷却后的钢带进行收集。
[0005]所述放料装置包括卷筒、前置牵引及用于在换卷筒时焊接钢带的钢带焊接装置，卷筒通过电机驱动，前置牵引用于对钢带施加牵引力。
[0006]所述放料装置和包胶装置之间设置有用于对钢带进行预热的高温烘烤装置。
[0007]所述高温烘烤装置和放料装置之间还设置有用于对钢带进行清洁并涂抹胶水的擦拭滴胶装置和加热该胶水的加热装置。
[0008]所述放料装置和包胶装置之间还设置有用于储存缓冲钢带的蓄带装置。
[0009]所述冷却装置包括温水淋浴槽和循环冷却水槽。
[0010]所述温水淋浴槽和循环冷却水槽之间设置有第一吸水机和用于在初步冷却后的塑胶上印字的印刷装置。
[0011]所述冷却装置和收料装置之间还设置有一平皮带气压强力牵引机。
[0012]所述平皮带气压强力牵引机和冷却装置之间设置有第二吸水机，所述平皮带气压强力牵引机和收料装置之间设置有一在塑胶上印刷的喷码机。
[0013]所述收料装置包括两收料滚筒和切断装置，切断装置用于对钢带按设定尺寸进行切断，收料滚筒的底部设置有一与钢带头部配合的卡槽。
[0014]本发明的有益效果是:采用上述结构的本发明通过设置放料装置、包胶装置、冷却装置、收料装置对钢带进行流水线式自动包覆塑胶，塑胶挤出机和模头的设置可实现快速均匀的将塑胶包覆在行经模头的钢带上，彻底解决之前烘烤固化粉末的低效生产，本发明结构简单实用，效果显著。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的示意图一；
图2是本发明的示意图二。
【具体实施方式】
[0016]参照图1?图2，本发明是一种自动化包胶钢带生产线，沿钢带O行走方向依次包括:
放料装置1，用于后续工位输送钢带O ;
包胶装置2，包括塑胶挤出机21和模头22，模头设置有供钢带O通过的通孔，通孔的侧壁设置有进胶通道，进胶通道一端与塑胶挤出机21连接，另一端与通孔连通，塑胶可采用PVC或ABS或PE或EVA等；
冷却装置3，用于对经过包胶的钢带O进行冷却；
收料装置4，用于对冷却后的钢带O进行收集。
[0017]采用上述结构的本发明通过设置放料装置1、包胶装置2、冷却装置3、收料装置4对钢带O进行流水线式自动包覆塑胶，塑胶挤出机21和模头的设置可实现快速均匀的将塑胶包覆在行经模头的钢带O上，彻底解决之前烘烤固化粉末的低效生产，本发明结构简单实用，效果显著。
[0018]如图所示，放料装置I包括两个卷筒11、前置牵引12及用于在换卷筒11时焊接钢带O的钢带焊接装置13，卷筒11通过电机驱动，前置牵引12用于对钢带O施加牵引力，当其中一个卷筒11内的钢带O用完，可通过钢带焊接装置13将该卷钢带O的尾部与另一卷筒11内的钢带O的头部焊接，进行持续供料。该放料装置I可进行连续供料，衔接快速稳定。
[0019]如图所示，为了提高钢带O与塑胶连接的稳固度，放料装置I和包胶装置2之间设置有用于对钢带O进行预热的高温烘烤装置5，通过高温烘烤装置5对钢带O进行预热，使得钢带O能更好的与塑胶粘附。
[0020]如图所示，高温烘烤装置5和放料装置I之间还设置有用于对钢带O进行清洁并涂抹胶水的擦拭滴胶装置6和加热该胶水的加热装置7。擦拭滴胶装置6及加热装置7的设置可进一步提高钢带O和塑胶连接的稳固度，擦拭滴胶装置6可对钢带O上的杂物进行清除，适用于钢带O表面不干净的情况。
[0021]如图所示，放料装置I和包胶装置2之间还设置有用于储存缓冲钢带O的蓄带装置8，在本发明运行过程中当某个部件出现轻微障碍时，而钢带O仍在输送，此时会出现异常情况，故设置蓄带装置8，蓄带装置8可在焊接钢带O或其它突发情况下保证本发明扔可正常工作一段时间，蓄带装置8可采用若干距离可调节的滚杠组成。
[0022]如图所示，冷却装置3包括温水淋浴槽31和循环冷却水槽32 ;温水淋浴槽31和循环冷却水槽32之间设置有第一吸水机33和用于在初步冷却后的塑胶上印字的印刷装置34 ;冷却装置3和收料装置4之间还设置有一平皮带气压强力牵引机35 ;平皮带气压强力牵引机35和冷却装置3之间设置有第二吸水机37，平皮带气压强力牵引机35和收料装置4之间设置有一在塑胶上印刷的喷码机36。从模头中包覆塑胶后出来的钢带O先经过温水淋浴槽31进行第一次冷却，此时塑胶初步硬化，然后经过第一吸水机33吸干塑胶上的水，然后可选在在塑胶上打印设置的信息，然后钢带O进入循环冷却水槽32进行彻底冷却，然后通过第二吸水机37吸干塑胶上的水，再在通过印刷装置34进行印刷；蓄带装置8根据需要可设置有多个，分布在各个部件之间。
[0023]如图所示，收料装置4包括两收料滚筒41和切断装置，切断装置用于对钢带O按设定尺寸进行切断，收料滚筒的底部设置有一与钢带O头部配合的卡槽。当收集到的钢带O到设定尺寸后通过切断装置切断，并将钢带O切断处插入下一个收料滚筒的卡槽内，然后收料滚筒转动进行收集钢带0，该结构的收料装置4工作稳定高效。
[0024]上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于沿钢带行走方向依次包括: 放料装置，用于后续工位输送钢带； 包胶装置，包括塑胶挤出机和模头，所述模头设置有供钢带通过的通孔，通孔的侧壁设置有进胶通道，进胶通道一端与塑胶挤出机连接，另一端与通孔连通； 冷却装置，用于对经过包胶的钢带进行冷却； 收料装置，用于对冷却后的钢带进行收集。2.如权利要求1所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述放料装置包括卷筒、前置牵引及用于在换卷筒时焊接钢带的钢带焊接装置，卷筒通过电机驱动，前置牵引用于对钢带施加牵引力。3.如权利要求1所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述放料装置和包胶装置之间设置有用于对钢带进行预热的高温烘烤装置。4.如权利要求3所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述高温烘烤装置和放料装置之间还设置有用于对钢带进行清洁并涂抹胶水的擦拭滴胶装置和加热该胶水的加热装置。5.如权利要求1所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述放料装置和包胶装置之间还设置有用于储存缓冲钢带的蓄带装置。6.如权利要求1所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述冷却装置包括温水淋浴槽和循环冷却水槽。7.如权利要求6所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述温水淋浴槽和循环冷却水槽之间设置有第一吸水机和用于在初步冷却后的塑胶上印字的印刷装置。8.如权利要求7所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述冷却装置和收料装置之间还设置有一平皮带气压强力牵引机。9.如权利要求8所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述平皮带气压强力牵引机和冷却装置之间设置有第二吸水机，所述平皮带气压强力牵引机和收料装置之间设置有一在塑胶上印刷的喷码机。10.如权利要求1所述的一种自动化包胶钢带生产线，其特征在于所述收料装置包括两收料滚筒和切断装置，切断装置用于对钢带按设定尺寸进行切断，收料滚筒的底部设置有一与钢带头部配合的卡槽。
【专利摘要】本发明公开了一种自动化包胶钢带生产线，沿钢带行走方向依次包括：放料装置，用于后续工位输送钢带；包胶装置，包括塑胶挤出机和模头，所述模头设置有供钢带通过的通孔，通孔的侧壁设置有进胶通道，进胶通道一端与塑胶挤出机连接，另一端与通孔连通；冷却装置，用于对经过包胶的钢带进行冷却；收料装置，用于对冷却后的钢带进行收集。采用上述结构的本发明通过设置放料装置、包胶装置、冷却装置、收料装置对钢带进行流水线式自动包覆塑胶，塑胶挤出机和模头的设置可实现快速均匀的将塑胶包覆在行经模头的钢带上，彻底解决之前烘烤固化粉末的低效生产，本发明结构简单实用，效果显著。
【IPC分类】B29C41/20, B29C41/34, B29C41/46
【公开号】CN105082427
【申请号】CN201510551841
【发明人】李政
【申请人】中山市龙舜电气科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日