封闭式骨架压制模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种封闭式骨架压制模。
【背景技术】
[0002]压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
[0003]近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有塑料模具结构复杂，相应的设备维护费、消耗的电能、水能等运行费用及人工费均是不小的成本。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种结构简单，成本较低的封闭式骨架压制模。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:封闭式骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，所述压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间，所述上定位机构包括上模板和上凸模，所述上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接；所述下定位机构包括下模板和下凸模，所述下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接；所述压制机构包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多个单元模组成；所述凹模固接在下模板上，所述上凸模与下凸模形状相同且位置相对，所述上凸模、下凸模和多个单元模围成凹状的成型腔。
[0006]本方案的原理:下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接，模套套接在凹模的外表面，凹模固接在下模板上，由下凸模和凹模之间的间隙构成装料腔，将塑料原料直接加入装料腔内，施力推动上模板驱动上凸模向下凸模移动至两者相抵，上凸模、下凸模和多个单元模围成凹状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，然后通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，用专用的卸模架打开上凸模和下凸模，取下模套，撬开凹模，取出塑件。
[0007]本方案的优点:主要通过上凸模、下凸模和多个单元模围成凹状的成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；凹模由多个单元模组成，多个单元模相比一个单元模在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模相比多个单元模在拆卸时更易损害塑件；其压模的结构简单，操作方便，相应所需的相关费用少，有效的节约了成本。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述凹模由两个单元模组成，通过上述设置，两个单元模在两个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，且成型塑件效果最佳；当凹模为一个单元模时，由于塑胶为不规则形状，在塑件成型后，不方便拆卸；当凹模由两个以上的单元模组成时，在三个方向上对上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的挤压力，容易产生受力不均匀，达标的塑件成品率较低。
[0009]优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述下模板设有螺钉，所述螺钉与模套相抵，通过上述设置，使用扳手控制螺钉的高度，由于螺钉与模套相抵，起到一定的限位作用，且压制成型后方便拆卸。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述上模板和下模板均设有止动螺钉，通过上述设置，在压制成型时，止动螺钉对上模板和下模板起到限位作用，以致上模板和下模板对上凸模、下凸模和凹模起到限位作用，且压制成型后方便拆卸。
[0011]优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述单元模与模套通过横销固定连接，通过上述设置，采用横销将凹模固定在模套内，在压制成型时，凹模与上凸模、下凸模之间的挤压更稳定。
【附图说明】
[0012]图1为本发明封闭式骨架压制模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1，下模板2，模套3、上凸模4，下凸模5，单元模6，螺钉7，止动螺钉8，横销9。
[0014]实施例基本如附图1所示:封闭式骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间；上定位机构包括上模板I和上凸模4，上凸模4设置于上模板I的下方并相互固定连接；下定位机构包括下模板2和下凸模5，下凸模5设置于下模板2的上方并相互固定连接；压制机构包括模套3和凹模，模套3套接在凹模的外表面，凹模由两个单元模6组成，两个单元模6均通过横销9与模套3固定连接；凹模固接在下模板2上，上凸模4与下凸模5外型相同且位置相对相抵，下模板2的一端设有螺钉7，螺钉7与模套3相抵，上模板和下模板2均设有止动螺钉8，上凸模4、下凸模5和两个单元模6围成凹状的成型腔。
[0015]本实施例中，下凸模5设置于下模板2的上方并相互固定连接，模套3套接在凹模6的外表面，凹模固接在下模板2上，由下凸模5和凹模之间的间隙构成装料腔，将塑料原料直接加入装料腔内，施力推动上模板I驱动上凸模4向下凸模5移动至两者相抵，上凸模4、下凸模5和两个单元模6围成凹状的成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，然后通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，用专用的卸模架打开上凸模4和下凸模5，取下模套3，撬开凹模，取出塑件。本方案中的凹模由两个单元模6组成，两个单元模6相比一个单元模6在压制成型后更方便拆卸，且由于塑件为不规则的，一个单元模6相比两个单元模6在拆卸时更易损害塑件；其压模的结构简单，操作方便，相应所需的相关费用少，有效的节约了成本。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.封闭式骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，其特征在于:所述压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间，所述上定位机构包括上模板和上凸模，所述上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接；所述下定位机构包括下模板和下凸模，所述下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接；所述压制机构包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多个单元模组成；所述凹模固接在下模板上，所述上凸模与下凸模形状相同且位置相对，所述上凸模、下凸模和多个单元模围成凹状的成型腔。2.根据权利要求1所述的封闭式骨架压制模，其特征在于:所述凹模由两个单元模组成。3.根据权利要求1所述的封闭式骨架压制模，其特征在于:所述下模板设有螺钉，所述螺钉与模套相抵。4.根据权利要求1所述的封闭式骨架压制模，其特征在于:所述上模板和下模板均设有止动螺钉。5.根据权利要求1所述的封闭式骨架压制模，其特征在于:所述单元模与模套通过横销固定连接。
【专利摘要】本发明申请公开了一种封闭式骨架压制模，具体涉及模具领域。封闭式骨架压制模，包括上定位机构、下定位机构和压制机构，压制机构设置于上定位机构与下定位机构之间，上定位机构包括上模板和上凸模，上凸模设置于上模板的下方并相互固定连接；下定位机构包括下模板和下凸模，下凸模设置于下模板的上方并相互固定连接；压制机构包括模套和凹模，模套套接在凹模的外表面，凹模由多个单元模组成；凹模固接在下模板上，上凸模与下凸模形状相同且位置相对，上凸模、下凸模和多个单元模围成凹状的成型腔。本方案解决了现有塑料模具结构复杂，相应的设备维护费、消耗的电能、水能等运行费用及人工费均成本高的问题。
【IPC分类】B29C43/42
【公开号】CN105082439
【申请号】CN201510515197
【发明人】罗伟岑
【申请人】重庆天业模具冲压制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日