绝缘衬套压制模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种绝缘衬套压制模。
【背景技术】
[0002]压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。
[0003]近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。其中，村套在阀门领域内运用广泛，村套是起衬垫作用的换套。在阀门应用领域里，衬套用在阀盖之内，一般使用三聚氰胺甲醛、聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。
[0004]随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求，因此，大量的更换村套就需生产的衬套的模具，而现有的模具结构复杂，且一次压制成型一件，其生产效率低下，导致生产成本的提高。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低的绝缘衬套压制模。
[0006]为达到上述目的，本发明的基础方案为:绝缘衬套压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹持机构，所述夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有凸模和上导柱；所述下定位机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有下导柱和多个型芯；所述夹持机构包括空心的模套和凹模，所述模套套接在凹模上，所述模套内设有定位孔；所述上导柱和下导柱分别设置在定位孔的两端，所述凸模与凹模相对，所述型芯穿插在凹模内，所述凸模、凹模和型芯围成成型腔。
[0007]基础方案的原理:操作时，首先将下模板与下固定板固定连接，模套套接在凹模上，模套通过多个型芯和下导柱与下固定板固定连接，由凹模和型芯围成装料腔；然后将塑料原料直接加入装料腔内，施力推动上模板驱使凸模向凹模移动，同时上导柱在定位孔内向下导柱移动，当凸模与凹模相抵时，凸模、凹模和型芯围成成型腔；最后塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，从压模中取出模套，置于专用卸模架上进行卸件，取得塑件。
[0008]基础方案的优点:主要通过凸模、凹模和型芯围成成型腔，塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体结构简单；由于型芯为多个，因此一次压制成型的塑件为多件，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
[0009]优选方案一，作为基础方案的优选方案，所述型芯的数量设为四个，通过上述设置，当型芯为四个时，一次压制成型的塑件为四件，有效的提高生产效率；当型芯小于四个时，生产效率降低，导致生产成本的提高；当型芯大于四个时，在压制成型的过程中，工作稳定性较差，最后获得塑件品质较低。
[0010]优选方案二，作为基础方案的又一优选方案，所述模套与下固定板之间设有垫板，通过上述设置，在压制过程过，垫板有效的减少了模套与下固定板的磨损情况，提高了模套与下固定板的使用寿命。
[0011]优选方案三，作为基础方案的又一优选方案，所述模套的两侧均设有手柄，通过上述设置，在压制成型后，通过手柄取出模套，更具有手感，更省力。
[0012]优选方案四，作为基础方案的又一优选方案，所述上模板与下模板均设有止动螺钉，通过上述设置，在压制成型时，止动螺钉限定上模板和下模板在水平方向上的移动，且压制成型后方便拆卸。
【附图说明】
[0013]图1为本发明绝缘衬套压制模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1、上固定板2、凸模3、上导柱4、下模板5、下固定板6、下导柱7、型芯8、模套9、凹模10、垫板11、手柄12、止动螺钉13。
[0015]实施例基本如附图1所示:绝缘衬套压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹持机构，夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间；上定位机构包括上模板I和上固定板2，上模板I与上固定板2通过止动螺钉13固定连接，上固定板2的中间设有凸模3，上固定板2的一端设有上导柱4 ;下定位机构包括下模板5和下固定板6，下模板5与下固定板6通过止动螺钉13固定连接，下固定板内对应上导柱4的位置设有下导柱7，下固定板6与凸模3相对的位置设有四个型芯8 ;夹持机构包括空心的模套9和凹模10，模套9套接在凹模10上，模套9的一端设有定位孔，模套9的两侧均设有手柄12 ;模套9与下固定板6之间还设有垫板11，上导柱4和下导柱7分别设置在定位孔的两端，凸模3与凹模10相对，型芯8穿过垫板11设置在凹模10内，凸模3、凹模10和型芯8围成成型腔。
[0016]本实施例中，操作时，首先将下模板5与下固定板6通过止动螺钉13固定连接，模套9套接在凹模10上，模套9通过四个型芯8和下导柱7穿插在凹模10内固定连接，由凹模10和型芯8围成装料腔；然后将塑料原料直接加入装料腔内，施力推动上模板I驱使凸模3向凹模10移动，同时上导柱4在定位孔内向下导柱7移动，当凸模3与凹模10相抵时，凸模3、凹模10和型芯8围成成型腔；最后塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，从压模中取出模套9，置于专用卸模架上进行卸件，取得塑件。其整体结构简单，且一次压制成型的塑件为四件，有效的提高了生产效率，降低了生产成本。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.绝缘衬套压制模，其特征在于:包括上定位机构、下定位机构和夹持机构，所述夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间；所述上定位机构包括上模板和上固定板，所述上模板与上固定板固定连接，所述上固定板内设有凸模和上导柱；所述下定位机构包括下模板和下固定板，所述下模板与下固定板固定连接，所述下固定板内设有下导柱和多个型芯；所述夹持机构包括空心的模套和凹模，所述模套套接在凹模上，所述模套内设有定位孔；所述上导柱和下导柱分别设置在定位孔的两端，所述凸模与凹模相对，所述型芯穿插在凹模内，所述凸模、凹模和型芯围成成型腔。2.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模，其特征在于:所述型芯的数量设为四个。3.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模，其特征在于:所述模套与下固定板之间设有垫板。4.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模，其特征在于:所述模套的两侧均设有手柄。5.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模，其特征在于:所述上模板与上固定板通过止动螺钉固定连接，所述下模板与下固定板通过止动螺钉固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘衬套压制模，具体涉及模具领域。绝缘衬套压制模，包括上定位机构、下定位机构和夹持机构，夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间；上定位机构包括上模板和上固定板，上模板与上固定板固定连接，上固定板内设有凸模和上导柱；下定位机构包括下模板和下固定板，下模板与下固定板固定连接，下固定板内设有下导柱和多个型芯；夹持机构包括空心的模套和凹模，模套套接在凹模上，模套内设有定位孔；上导柱和下导柱分别设置在定位孔的两端，凸模与凹模相对，型芯穿插在凹模内，凸模、凹模和型芯围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、生产效率低下、生产成本高的问题。
【IPC分类】B29C43/42
【公开号】CN105108961
【申请号】CN201510575827
【发明人】李奎
【申请人】重庆红旗杰勋车轮有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日