全自动注塑瓶底部胶口磨平设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械设备领域，具体是全自动注塑瓶底部胶口磨平设备。
【背景技术】
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。由于注塑生产的特性，会在模具进料口位置留下一定的余量物料，俗称胶口或水口。
[0003]由于人们生活水平的提高，注塑产品的胶口对生产使用造成的不便越来越大，传统方法是通过人工减少或降低胶口的尺寸，但人工打磨容易造成过量打磨，无法保证产品的胶口平整度，特别是对于对外形尺寸有较高要求的化妆品瓶，常用的作法是增加胶口所在平面的整体厚度，再通过对整个平面进行抛光，从而达到平整度要求，但这样容易造成生产物料的极大浪费。
[0004]对于精加工的注塑瓶底部胶口的磨平，在节约物料的前提下，人工打磨费时费力，而且难以达到平整度要求，目前还没有一种仅针对胶口磨平的自动化磨平设备。
【发明内容】
[0005]本发明正是针对以上技术问题，提供一种仅针对胶口磨平的自动化磨平设备。
[0006]本发明主要通过以下技术方案来实现。
[0007]全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，包括机架、上料台、移料臂、移料机械手、剪切机构、铣平机构、下料台、回转料带，其特征在于上料台位于机架起始端一侧，移料臂设置在机架起始端另一侧，移料臂离机架起始端最近位置为上料台底层最外侧，移料臂上设置有移料机械手，回转料带与上料台底层齐平，并沿机架后侧回转往复，剪切机构设置在机架中部的移料臂最远端位置外侧，剪切机构通过气动钳对胶口进行预剪切，剪切机构后侧设置有铣平机构，铣平机构通过铣刀旋转对胶口进行磨平，下料台设置在机架末端。上料台上层为可翻转并上下移动的活动机构。剪切机构下方设置前后夹定位装置。回转料带上设置多个真空吸盘。铣平机构的铣刀下方刀口为平刀口。剪切机构、铣平机构均为双工位。回转料带为伺服驱动，单次进给距离为两个工位的间隔距离。
[0008]本发明通过将剪切机构、铣平机构设置成双工位，再通过伺服驱动回转料带单次进给两个工位间隔的距离，可以有效提高本发明所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备的工作效率。而且本发明上料台的上层设置成可翻转并上下移动的活动机构，可以将待磨平工件下面旋转在上料台上层，待翻转后送入上料台底层进行定位，防止了误放错放。
[0009]操作人员将待磨平工件放置在上料台上层后，上料台上层翻转并下移，通过上料台底层进行初定位，移料臂带动移料机械手到工件上方，移料机械手下移，抓取工件后上升，再由移料臂带至回转料带上，由回转料带输送至剪切机构，在剪切机构下部的前后夹定位装置进行定位后将大部分胶口剪切掉，再输送至铣平机构，由特制在铣刀进行铣平，最后输送至下料台，将工件取出，即可完成整个磨平工序。
[0010]本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0011]附图中，图1是本发明结构示意图，其中:
I一机架，2一上料台，3—移料臂，4一移料机械手，5一剪切机构，6—铣平机构，7—下料台，8—回转料带。
具体实施例
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，包括机架1、上料台2、移料臂3、移料机械手4、剪切机构5、铣平机构6、下料台7、回转料带8，其特征在于上料台2位于机架I起始端一侧，移料臂3设置在机架I起始端另一侧，移料臂3离机架I起始端最近位置为上料台2底层最外侧，移料臂3上设置有移料机械手4，回转料带8与上料台2底层齐平，并沿机架I后侧回转往复，剪切机构5设置在机架I中部的移料臂3最远端位置外侧，剪切机构5通过气动钳对胶口进行预剪切，剪切机构5后侧设置有铣平机构6，铣平机构6通过铣刀旋转对胶口进行磨平，下料台7设置在机架I末端。上料台2上层为可翻转并上下移动的活动机构。剪切机构5下方设置前后夹定位装置。回转料带8上设置多个真空吸盘。铣平机构6的铣刀下方刀口为平刀口。剪切机构5、铣平机构6均为双工位。回转料带8为伺服驱动，单次进给距离为两个工位的间隔距离。
[0014]本发明通过将剪切机构5、铣平机构6设置成双工位，再通过伺服驱动回转料带8单次进给两个工位间隔的距离，可以有效提高本发明所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备的工作效率。而且本发明上料台2的上层设置成可翻转并上下移动的活动机构，可以将待磨平工件下面旋转在上料台2上层，待翻转后送入上料台2底层进行定位，防止了误放错放。
[0015]操作人员将待磨平工件放置在上料台2上层后，上料台2上层翻转并下移，通过上料台2底层进行初定位，移料臂3带动移料机械手4到工件上方，移料机械手4下移，抓取工件后上升，再由移料臂3带至回转料带8上，由回转料带8输送至剪切机构5，在剪切机构5下部的前后夹定位装置进行定位后将大部分胶口剪切掉，再输送至铣平机构6，由特制在铣刀进行铣平，最后输送至下料台7，将工件取出，即可完成整个磨平工序。
[0016]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，包括机架、上料台、移料臂、移料机械手、剪切机构、铣平机构、下料台、回转料带，其特征在于上料台位于机架起始端一侧，移料臂设置在机架起始端另一侧，移料臂离机架起始端最近位置为上料台底层最外侧，移料臂上设置有移料机械手，回转料带与上料台底层齐平，并沿机架后侧回转往复，剪切机构设置在机架中部的移料臂最远端位置外侧，剪切机构通过气动钳对胶口进行预剪切，剪切机构后侧设置有铣平机构，铣平机构通过铣刀旋转对胶口进行磨平，下料台设置在机架末端。2.根据权利要求1所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，其特征在于所述上料台上层为可翻转并上下移动的活动机构。3.根据权利要求1所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，其特征在于所述剪切机构下方设置前后夹定位装置。4.根据权利要求1所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，其特征在于所述回转料带上设置多个真空吸盘。5.根据权利要求1所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，其特征在于所述铣平机构的铣刀下方刀口为平刀口。6.根据权利要求1所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，其特征在于所述剪切机构、铣平机构均为双工位。7.根据权利要求1所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，其特征在于所述回转料带为伺服驱动，单次进给距离为两个工位的间隔距离。
【专利摘要】本发明涉及全自动注塑瓶底部胶口磨平设备，包括机架、上料台、移料臂、移料机械手、剪切机构、铣平机构、下料台、回转料带，本发明通过将剪切机构、铣平机构设置成双工位，再通过伺服驱动回转料带单次进给两个工位间隔的距离，可以有效提高本发明所述全自动注塑瓶底部胶口磨平设备的工作效率。而且本发明上料台的上层设置成可翻转并上下移动的活动机构，可以将待磨平工件下面旋转在上料台上层，待翻转后送入上料台底层进行定位，防止了误放错放，可轻易完成整个磨平工序。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN105108982
【申请号】CN201510629808
【发明人】谈有进
【申请人】苏州瑞轩自动化技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月29日