医疗用导管一体成型加工工艺及模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗用导管设计技术领域，特别涉及一种医疗用导管一体成型加工工艺，更涉及一种实现该工艺的模具。
【背景技术】
[0002]目前麻醉导管规格有多种，并且由于用到医用上面，也就导致精度要求很高，特别是医用管的内孔。在生产麻醉细管方面，目前技术主要体现:工艺复杂，模具复杂。对于生产内径才小于0.5mm的麻醉导管，目前很多厂家都是以包覆的形式生产(把塑胶包在细丝上面)，然后在切断之后把细丝抽出来，形成内孔。工艺复杂。这样对细丝(钢丝和铜丝等)很浪费，还浪费人力。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种医疗用导管一体成型模具有效解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种医疗用导管一体成型加工工艺，该工艺包括以下步骤:
(O设置模具，该模具由模体、分流梳、口模、芯棒、压盖组成；
(2)医疗针代替芯棒成型，将芯棒的成型段改成医疗针，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，直接拉出成型；
(3)外径定型方式由包钢丝直接冷却改成了抽真空冷却方式，并针对产品设计对应的定型套。
[0005]特别的，所述步骤(I)还包括以下步骤:
所述模具设有内孔，且所述内孔为满足标准规格的较小内孔。
[0006]特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤:
所述医疗针直径的规格为0.4mm和0.5mm，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，满足
0.08mm内径的导管需求。
[0007]—种上述工艺的模具，包括模体，所述模体一端包括一过滤板，另一端包括口模；所述模体内包括分流梳及芯模，所述芯模内置医疗针。
[0008]特别的，所述模体靠近所述口模一端外侧设有压盖。
[0009]特别的，所述医疗针左侧开口处包括机米螺丝。
[0010]本发明的有益效果:
本发明提供的医疗用导管一体成型加工工艺，工艺简单，用医用针来做医用针直径的规格选用了 0.4mm和0.5mm，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，最小能做到0.08mm内径的导管，便可以直接拉出成型；在外径定型方式上由包钢丝直接冷却改成了抽真空冷却方式，并针对产品设计对应的定型套，产品简单成型，不需要太多的后续工作，本发明提供的模具结构设计合理，有效满足一体式挤出工艺的实施。
[0011]下面结合附图对本发明进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1为实施例1中所述模具结构示意图。
[0013]图中:
I过滤板，2模体，3分流梳，4芯模，5机米螺丝，6医疗针，7 口模，8压盖。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
如图1所示，一种医疗用导管一体成型加工工艺，该工艺包括以下步骤:
(O设置模具，该模具由模体2、分流梳3、口模7、芯棒、压盖8组成；所述模具设有内孔，且所述内孔为满足标准规格的较小内孔。
[0015](2)医疗针代替芯棒成型，将芯棒的成型段改成医疗针，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，直接拉出成型；所述医疗针直径的规格为0.4mm和0.5mm,通过计算收缩比例缩放口模尺寸，满足0.08mm内径的导管需求。
[0016](3)外径定型方式由包钢丝直接冷却改成了抽真空冷却方式，并针对产品设计对应的定型套。
[0017]申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
[0018]—种上述工艺的模具，包括模体2，所述模体2 —端包括一过滤板I，另一端包括口模7 ;所述模体2内包括分流梳3及芯模4，所述芯模4内置医疗针6。
[0019]所述模体2靠近所述口模7 —端外侧设有压盖8。所述医疗针6左侧开口处包括机米螺丝5。
[0020]本实施例技术原理如下:
采用了传统做导管方式的方法，在模具上采用和传统方式一样，结构由模体、分流梳、口模、芯棒、压盖组成，但是由于内孔比较细，我们把芯棒的成型段改成了用医疗针来做医疗针直径的规格选用了 0.4mm和0.5mm，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，最小能做到
0.08mm内径的导管，便可以直接拉出成型；在外径定型方式上由包钢丝直接冷却改成了抽真空冷却方式，并针对产品设计对应的定型套，产品简单成型，不需要太多的后续工作。
[0021]目前生产小于0.5细管尺寸极其不稳定，且这类型的导管是壁厚大于内径，生产过程中会导致内径或外径时大时小，切断长度追踪也不稳定。在此，我们针对牵引的方式和结构和精度进行了改变，由原来的单电机带动橡胶带牵引改成了由双电机带动PU带牵引，并且PU带表面进行了平磨，对此精度和稳定性大大提高。
[0022]申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0023]本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种医疗用导管一体成型加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤: (1)设置模具，该模具由模体、分流梳、口模、芯棒、压盖组成； (2)医疗针代替芯棒成型，将芯棒的成型段改成医疗针，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，直接拉出成型； (3)外径定型方式由包钢丝直接冷却改成了抽真空冷却方式，并针对产品设计对应的定型套。2.根据权利要求1所述的一种医疗用导管一体成型加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤: 所述模具设有内孔，且所述内孔为满足标准规格的较小内孔。3.根据权利要求1所述的一种医疗用导管一体成型加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤: 所述医疗针直径的规格为0.4mm和0.5mm，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，满足0.08mm内径的导管需求。4.一种实现权利要求1所述工艺的模具，其特征在于，包括模体，所述模体一端包括一过滤板，另一端包括口模；所述模体内包括分流梳及芯模，所述芯模内置医疗针。5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模体靠近所述口模一端外侧设有压盖。6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述医疗针左侧开口处包括机米螺丝。
【专利摘要】本发明公开的一种医疗用导管一体成型加工工艺，设置模具，该模具由模体、分流梳、口模、芯棒、压盖组成；医疗针代替芯棒成型，将芯棒的成型段改成医疗针，通过计算收缩比例缩放口模尺寸，直接拉出成型；外径定型方式由包钢丝直接冷却改成了抽真空冷却方式，并针对产品设计对应的定型套，产品简单成型，不需要太多的后续工作，本发明还公开一种实现该工艺的模具。
【IPC分类】B29C47/20, B29L23/00, B29C47/00
【公开号】CN105150488
【申请号】CN201510538920
【发明人】李海兵, 刘锦
【申请人】东莞市松湖塑料机械股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月29日