一种真空导入加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空技术的领域，尤其涉及一种真空导入加工方法。
【背景技术】
[0002]在目前的材料中，复合材料因其质轻高强而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，但是所制成的制品中气泡多，质量比较差，且模具中留有多余的树脂，浪费成本。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种真空导入加工方法，在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，模具中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，强度更高，批与批之间也非常稳定，同时仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度，节约模具制造成本和时间。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种复合材料真空导入加工方法，包括以下具体步骤:
a、准备模具，将模具清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水；
b、铺设材料，将增强材料铺于模具中，然后依次铺上脱模布和导流布，最后铺设真空袋；
c、抽真空，铺完上述材料后，夹紧模具上的各进树脂管，对整个模具抽真空，并检查气密性；
d、导入树脂，把模具上的进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开；
e、脱模，树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋，从模具上取出制品并进行后处理。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的增强材料采用玻璃纤维、碳纤维和夹心材料。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的树脂包括环氧树脂和固化剂。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的抽真空时采用抽真空栗进行抽真空作业。
[0008]本发明的有益效果是:本发明的真空导入加工方法，在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，模具中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，强度更高，批与批之间也非常稳定，同时仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度，节约模具制造成本和时间。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明真空导入加工方法的一较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]如图1所示，本发明实施例包括:
一种复合材料真空导入加工方法，包括以下具体步骤:
a、准备模具，将模具清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水；
b、铺设材料，将增强材料铺于模具中，然后依次铺上脱模布和导流布，最后铺设真空袋；
c、抽真空，铺完上述材料后，夹紧模具上的各进树脂管，对整个模具抽真空，并检查气密性；
d、导入树脂，把模具上的进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开；
e、脱模，树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋，从模具上取出制品并进行后处理。
[0012]上述中，所述的增强材料采用玻璃纤维、碳纤维和夹心材料。选用时最好做一下实验，渗透性如何，因为纤维在制造过程中选用的浸润剂，粘接剂的不同对树脂的浸润会不一样，导致最终制品的力学性能会有很大的差异。其中，所述的夹心材料一般常用的是木板，Balsa木，PVC泡沫，PUR泡沫，强蕊毡等，依据制品的需要选用合适的夹心材料。
[0013]当准备开始真空导入的试验时，首先要选用合适的树脂，是环氧树脂还是不饱和聚酯树脂，真空导入工艺的树脂，不能用普通的树脂来代替，它对粘度，凝胶时间，放热峰，浸润性等有特殊的要求，如果是环氧树脂，要使用其相对应的专用固化剂。本实施例中，所述的树脂包括环氧树脂和固化剂。
[0014]进一步的，所述的抽真空时采用抽真空栗进行抽真空作业。
[0015]综上所述，本发明的真空导入加工方法，在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，模具中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，强度更高，批与批之间也非常稳定，同时仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度，节约模具制造成本和时间。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种复合材料真空导入加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤: a、准备模具，将模具清理干净，然后打脱模蜡或抹脱模水； b、铺设材料，将增强材料铺于模具中，然后依次铺上脱模布和导流布，最后铺设真空袋； c、抽真空，铺完上述材料后，夹紧模具上的各进树脂管，对整个模具抽真空，并检查气密性； d、导入树脂，把模具上的进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开； e、脱模，树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋，从模具上取出制品并进行后处理。2.根据权利要求1所述的真空导入加工方法，其特征在于，所述的增强材料采用玻璃纤维、碳纤维和夹心材料。3.根据权利要求1所述的真空导入加工方法，其特征在于，所述的树脂包括环氧树脂和固化剂。4.根据权利要求1所述的真空导入加工方法，其特征在于，所述的抽真空时采用抽真空栗进行抽真空作业。
【专利摘要】本发明公开了一种真空导入加工方法，包括以下具体步骤：准备模具、铺设材料、抽真空、导入树脂以及脱模。通过上述方式，本发明提供的真空导入加工方法，在真空环境下树脂浸润增强材料，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，模具中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到时70%，强度更高，批与批之间也非常稳定，同时仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度，节约模具制造成本和时间。
【IPC分类】B29C70/34
【公开号】CN105150555
【申请号】CN201510582130
【发明人】陈学兵, 王光辉
【申请人】苏州普京真空技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月15日