液压机上密封圈的压注模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种液压机上密封圈的压注模。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。其中密封圈尤为重要，密封圈可防止液压油的内、外泄漏以及防止灰尘、空气、金属等异物倾入液压系统，它关系着液压栗的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。由于密封圈的重要性，用于大量生产密封圈的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，在取出塑件时需要破坏其整体结构，提高了生产成本；且操作繁琐，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种生产成本低、生产效率高的液压机上密封圈的压注模。
[0005]达到上述目的，本发明的基础方案如下：液压机上密封圈的压注模，包括动力单元和加工单元，所述动力单元包括压板和压柱，所述压板内设有上导柱和加料室，所述压柱与加料室滑动连接；所述加工单元包括上模板、下模板和凸模，所述上模板内沿上模板中心线分别设有相互对称的进料孔，所述下模板内设有下导柱，所述上导柱、下导柱均与上模板滑动连接，所述凸模与下模板固定连接，且凸模的顶端与上模板相抵；所述压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔。
[0006]基础方案的原理：操作时，首先将熔融后的原料加入加料室内；然后推动压柱向下移动，当压柱与上模板相抵时，压板与上模板通过上导柱连接，上模板与下模板通过下导柱连接，由压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将动力单元和上模板取出，即可得到塑件。
[0007]基础方案的优点：本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；压板与上模板通过上导柱滑动连接、上模板和下模板通过下导柱滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述进料孔从上至下逐渐缩小，通过上述设置，在压柱挤压原料时，由于进料孔从上至下逐渐缩小，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。
[0009]优选方案二:所述压板的两侧、上模板的两侧均设有手柄，通过上述设置，在压注成型后，通过手柄取走压板和上模板，更具有手感，更省力。
[0010]优选方案三:作为优选方案二的优选方案，所述下模板内设有销钉，所述销钉与凸模固定连接，通过上述设置，当需要压注成型时，销钉固定连接下模板和凸模，有效的限定下模板和凸模在水平方向上的移动；当压注成型后，销钉方便拆卸。
【附图说明】
[0011]图1为本发明液压机上密封圈的压注模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:压板1、压柱2、上导柱3、加料室4、上模板5、下模板6、凸模7、进料孔8、下导柱9、手柄10、销钉11。
[0013]实施例基本如附图1所示:液压机上密封圈的压注模，包括动力单元和加工单元，动力单元包括压板I和压柱2，压板I内设有上导柱3和加料室4，上导柱3设置于压板I的左端，加料室4设置于压板I的中部，压柱2与加料室4滑动连接，且压板I的两侧还设有手柄10 ;加工单元包括上模板5、下模板6和凸模7，上模板5内设有左导向孔和右导向孔，沿上模板5中心线分别还设有相互对称的进料孔8，进料孔8从上至下逐渐缩小，且上模板5的两侧还设有手柄10，下模板6内设有下导柱9和销钉11，上导柱3与左导向孔滑动连接，下导柱9与右导向孔滑动连接，销钉11与凸模7固定连接，凸模7与上模板5相抵且位于左、右的进料孔8之间；压柱2、进料孔8、上模板5、下模板6和凸模7围成成型腔。
[0014]本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料加入加料室4内；然后推动压柱2向下移动，当压柱2与上模板5相抵时，压板I与上模板5通过上导柱3连接，上模板5与下模板6通过下导柱9连接，凸模7与下模板6通过销钉11连接，由压柱2、进料孔8、上模板
5、下模板6和凸模7围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后通过手柄10将动力单元和上模板5取出，即可得到塑件。本方案中设有单独的加料室4，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；压板I与上模板5通过上导柱3滑动连接、上模板5和下模板6通过下导柱9滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱2挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.液压机上密封圈的压注模，包括动力单元和加工单元，其特征在于:所述动力单元包括压板和压柱，所述压板内设有上导柱和加料室，所述压柱与加料室滑动连接；所述加工单元包括上模板、下模板和凸模，所述上模板内沿上模板中心线分别设有相互对称的进料孔，所述下模板内设有下导柱，所述上导柱、下导柱均与上模板滑动连接，所述凸模与下模板固定连接，且凸模的顶端与上模板相抵；所述压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔。2.根据权利要求1所述的液压机上密封圈的压注模，其特征在于:所述进料孔从上至下逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的液压机上密封圈的压注模，其特征在于:所述压板的两侧、上模板的两侧均设有手柄。4.根据权利要求3所述的液压机上密封圈的压注模，其特征在于:所述下模板内设有销钉，所述销钉与凸模固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种液压机上密封圈的压注模，包括动力单元和加工单元，动力单元包括压板和压柱，压板内设有上导柱和加料室，压柱与加料室滑动连接；加工单元包括上模板、下模板和凸模，上模板内沿上模板中心线分别设有相互对称的进料孔，下模板内设有下导柱，上导柱、下导柱均与上模板滑动连接，凸模与下模板固定连接，且凸模的顶端与上模板相抵；压柱、进料孔、上模板、下模板和凸模围成成型腔。本方案解决了现有的密封圈模具生产成本高、生产效率低的问题。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN105216237
【申请号】CN201510722334
【发明人】高戴明
【申请人】重庆市博平液压机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月31日