上加料腔柱塞式压注模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压注模具技术领域，具体涉及一种上加料腔柱塞式压注模。
【背景技术】
[0002]压注成型时在压缩成型的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，压注成型的原理是把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模据的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。压注模具分为移动式压注模和柱塞式压注模，现有的柱塞式压注模，其往往存在以下不足之处:塑件成型后，出料时，仅通过单独的顶料杆将塑件从型腔中顶出，这种出料的方式，由于有些塑件的尺寸较大，塑件在出料时往往不能保证塑件出料的平稳性，塑件容易与其他部位碰撞，使塑件表面产生刮痕等而影响塑件的成型质量。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种可保证塑件平稳出料的上加料腔柱塞式压注模。
[0004]本方案中的上加料腔柱塞式压注模，包括支承板、位于支承板上部的下凹模以及位于下凹模上部的上凹模，下凹模与上凹模之间形成型腔，在上凹模的侧向设有加料腔，所述加料腔与所述型腔相通，在所述型腔的中部设有型芯，在下凹模上沿竖直方向以型芯对称设有两个推杆，两个推杆的上部均伸入型腔内，两个推杆的下部均连接在一水平的推板上，所述推板具有竖直的自由度。
[0005]本发明的有益效果如下:由于在下凹模上沿竖直方向以型芯对称设有两个推杆，且两个推杆的下部均连接在一水平的推板上，所述推板具有竖直的自由度，因此在塑件成型后出料时，推板向上运动，进而带动推板上部的两个推杆顶住塑件的下部，塑件是以型芯对称设置的，因此，其施加在塑件上的力是平衡且均匀的，在将塑件顶出型腔的过程中，可确保塑件出料的平稳性，使塑件表面不易产生刮痕，从而保证塑件的质量。
[0006]进一步，在所述下凹模的外周设有凹模固定板，凹模固定板上开有导向孔，上凹模上连接有竖直的导柱，所述的导柱在上凹模和下凹模合模时可插入到导向孔内。开上凹模开模或合模时，通过导柱和导向孔，对上凹模起到运动导向的作用。
[0007]进一步，在所述导向孔的内壁贴合设有垫圈。为了减小导向孔内壁与导柱之间的刚性碰撞，设置垫圈，降低导柱的磨损。
[0008]进一步，在支承板的下方设有下模座板，下模座板上部设有导杆，推板的中部开有过孔，所述导杆穿设在过孔中。在推板上下运动时，通过导杆和过孔，对推板的运动起到导向的作用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:加料腔1、上模座板2、上凹模3、型腔4、推杆5、支承板6、垫块7、下模座板8、推板9、凹模固定板10、导柱11。
[0011]实施例基本如附图1所示:本实施例上加料腔柱塞式压注模，下模座板上部设有环状的垫块，推板位于垫块内，下模座板上部设有导杆，推板的中部开有过孔，导杆穿设在过孔中。
[0012]支承板位于垫块的上部，下凹模位于支撑的上部，在下凹模上沿竖直方向以型芯对称设有两个推杆，两个推杆的上部均伸入型腔内，两个推杆的下部均连接在水平的推板上，推板具有竖直的自由度。
[0013]上凹模具有竖向自由度，上凹模合模时位于下凹模上部，下凹模与上凹模之间形成型腔，在上凹模的侧向设有加料腔，加料腔与所述型腔相通，在所述型腔的中部设有型芯，在下凹模的外周设有凹模固定板，凹模固定板上开有导向孔，在导向孔的内壁贴合设有垫圈。上凹模上连接有竖直的导柱，导柱在上凹模和下凹模合模时可插入到导向孔内。
[0014]本师师中，上凹模和加料腔均安装在上模座板的下部，在上模座板、上凹模、下凹模、支承板、垫块和下模座板上均开有位置相对的竖直通孔，其中下模座板、垫块和支承板的竖直通孔内安装有导套，上模座板、上凹模和下凹模的竖直通孔内设有长导杆，该长导杆可在上凹模合模时插入导套内。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.上加料腔柱塞式压注模，包括支承板、位于支承板上部的下凹模以及位于下凹模上部的上凹模，下凹模与上凹模之间形成型腔，在上凹模的侧向设有加料腔，所述加料腔与所述型腔相通，在所述型腔的中部设有型芯，其特征在于，在下凹模上沿竖直方向以型芯对称设有两个推杆，两个推杆的上部均伸入型腔内，两个推杆的下部均连接在一水平的推板上，所述推板具有竖直的自由度。2.根据权利要求1所述的上加料腔柱塞式压注模，其特征在于:在所述下凹模的外周设有凹模固定板，凹模固定板上开有导向孔，上凹模上连接有竖直的导柱，所述的导柱在上凹模和下凹模合模时可插入到导向孔内。3.根据权利要求2所述的上加料腔柱塞式压注模，其特征在于:在所述导向孔的内壁贴合设有垫圈。4.根据权利要求1所述的上加料腔柱塞式压注模，其特征在于:在支承板的下方设有下模座板，下模座板上部设有导杆，推板的中部开有过孔，所述导杆穿设在过孔中。
【专利摘要】本发明公开了一种可保证塑件平稳出料的上加料腔柱塞式压注模，包括支承板、位于支承板上部的下凹模以及位于下凹模上部的上凹模，下凹模与上凹模之间形成型腔，在上凹模的侧向设有加料腔，所述加料腔与所述型腔相通，在所述型腔的中部设有型芯，其特征在于，在下凹模上沿竖直方向以型芯对称设有两个推杆，两个推杆的上部均伸入型腔内，两个推杆的下部均连接在一水平的推板上，所述推板具有竖直的自由度。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40
【公开号】CN105235146
【申请号】CN201510722038
【发明人】罗静
【申请人】重庆煜琨珑冶金材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月31日