液压机上滑轮的压注模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种液压机上滑轮的压注模。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。由于滑轮使用的范围较广泛，且滑轮的需求量也日趋上升，因此用于加工滑轮的模具也尤为重要，现有的模具通常结构复杂，不便拆卸，提高了生产成本；且操作繁琐，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种生产成本低、生产效率高的液压机上滑轮的压注模。
[0005]达到上述目的，本发明的基础方案如下:液压机上滑轮的压注模，包括动力机构和成型机构，所述动力机构包括固定板和压柱，所述固定板内设有加料室，所述压柱与加料室滑动连接；成型机构包括上模板、下模板和支撑板，所述上模板内设有进料口、沿上模板的中心线对称设置的弯销，所述下模板内设有凸模和型芯，所述型芯穿过凸模与进料口相抵，所述支撑板设置于下模板的下方；所述上模板与下模板之间设有锁紧机构，所述固定板与上模板固定连接，所述弯销与锁紧机构和下模板均滑动连接，所述加料室与进料口相连通，所述压柱、进料口、上模板、锁紧机构、凸模和型芯围成成型腔。
[0006]基础方案的原理:操作时，首先将熔融后的原料加入加料室内；然后推动压柱向下移动，当压柱与上模板相抵时，固定板与上模板固定连接，上模板、锁紧机构和下模板通过弯销连接，由压柱、进料口、上模板、锁紧机构、凸模和型芯围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型；最后将动力机构和上模板取出，即可得到塑件。
[0007]基础方案的优点:本方案中设有单独的加料室，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；上模板、锁紧机构和下模板通过弯销滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提尚了生广效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述锁紧机构包括滑块和锁紧块，所述滑块设置于上模板与下模板之间，所述锁定块设置于滑块的外侧面，且锁紧块通过螺钉与滑块连接，通过上述设置，滑块既对上模板起到一定的支撑作用，也对原料起到限位的作用，而锁紧块与滑块是采用螺钉实现连接的，滑块、锁紧块、螺钉均便于拆卸和更换，有效的降低了生产成本。
[0009]优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述下模板内还设有压簧，所述压簧与弯销的底部相抵，通过上述设置，压簧具有一定的受压能力，当压注成型时，弯销挤压压簧，使得压簧处于压紧状态，当时压注成型后，压簧给予弯销一个向上的推力，以致更快的取下上模板。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述进料口从上至下逐渐缩小，在压柱挤压原料时，由于进料口从上至下逐渐缩小，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的节省了时间。
【附图说明】
[0011]图1为本发明液压机上滑轮的压注模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:固定板1、压柱2、加料室3、上模板4、下模板5、支撑板6、进料口 7、弯销8、滑块9、锁紧块10、螺钉11、凸模12、型芯13、压簧14。
[0013]实施例基本如附图1所示:液压机上滑轮的压注模，包括动力机构和成型机构，动力机构包括固定板1和压柱2，固定板1内设有加料室3，加料室3设置于固定板1的中部，压柱2与加料室3滑动连接；成型机构包括上模板4、下模板5和支撑板6，上模板4内设有进料口 7、沿上模板4的中心线对称设置的弯销8和锁紧机构，锁紧机构设置于上模板4与下模板5之间，且锁紧机构包括滑块9和锁紧块10，弯销8设置于上模板4的一端，滑块9设置于上模板4与下模板5之间，且滑块9内设有导向孔，锁紧块10设置于滑块9的外侧面，且锁紧块10通过螺钉11与滑块9连接，下模板5内设有凸模12、型芯13和限位孔，凸模12、型芯13均设置于下模板5的中部，型芯13穿过凸模12与进料口 7相抵，限位孔内设有压簧14，支撑板6设置于下模板5的下方；固定板1与上模板4固定连接，弯销8与滑块9内的导向孔、下模板5内的限位孔滑动连接，且弯销8与限位孔内的压簧14相抵，加料室3与进料口 7相连通，且进料口 7从上至下逐渐缩小，压柱2、进料口 7、上模板4、滑块9、凸模12和型芯13围成成型腔。
[0014]本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料加入加料室3内；然后推动压柱2向下移动，当压柱2与上模板4相抵时，固定板1与上模板4固定连接，上模板4、滑块9和下模板5通过弯销8连接，由压柱2、进料口 7、上模板4、滑块9、凸模12和型芯13围成成型腔，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，此时弯销8挤压压簧14，使得压簧14处于压紧状态；最后压注成型后，拧松螺钉11，不再用压柱2向下挤压，压簧14带动弯销8推动上模板4向上移动，同时弯销8的斜面段迫使滑块9外移，更便于将动力机构、上模板4和滑块9取出，得到塑件。本方案中设有单独的加料室3，方便储存原料，相较另准备一个原料容器，节约了生产成本；上模板4、滑块9和下模板5通过弯销8滑动连接，压注成型后均方便拆卸，相较破坏模具结构取出塑件，有效的节约了生产成本；且主要通过压柱2挤压原料，原料在压力的作用下为流动状态并充满成型腔，通过塑料冷却硬化定型，其整体操作方便，有效的提高了生产效率。
[0015]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.液压机上滑轮的压注模，包括动力机构和成型机构，其特征在于:所述动力机构包括固定板和压柱，所述固定板内设有加料室，所述压柱与加料室滑动连接；成型机构包括上模板、下模板和支撑板，所述上模板内设有进料口、沿上模板的中心线对称设置的弯销，所述下模板内设有凸模和型芯，所述型芯穿过凸模与进料口相抵，所述支撑板设置于下模板的下方；所述上模板与下模板之间设有锁紧机构，所述固定板与上模板固定连接，所述弯销与锁紧机构和下模板均滑动连接，所述加料室与进料口相连通，所述压柱、进料口、上模板、锁紧机构、凸模和型芯围成成型腔。2.根据权利要求1所述的液压机上滑轮的压注模，其特征在于:所述锁紧机构包括滑块和锁紧块，所述滑块设置于上模板与下模板之间，所述锁定块设置于滑块的外侧面，且锁紧块通过螺钉与滑块连接。3.根据权利要求1所述的液压机上滑轮的压注模，其特征在于:所述下模板内还设有压簧，所述压簧与弯销的底部相抵。4.根据权利要求1所述的液压机上滑轮的压注模，其特征在于:所述进料口从上至下逐渐缩小。
【专利摘要】本发明公开了一种液压机上滑轮的压注模，包括动力机构和成型机构，动力机构包括固定板和压柱，固定板内设有加料室，压柱与加料室滑动连接；成型机构包括上模板、下模板和支撑板，上模板内设有进料口、沿上模板的中心线对称设置的弯销，下模板内设有凸模和型芯，型芯穿过凸模与进料口相抵，支撑板设置于下模板的下方；上模板与下模板之间设有锁紧机构，固定板与上模板固定连接，弯销与锁紧机构和下模板均滑动连接，加料室与进料口相连通，压柱、上模板、锁紧机构、凸模和型芯围成成型腔。本方案解决了现有的滑轮模具生产成本高、生产效率低的问题。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN105252715
【申请号】CN201510722456
【发明人】高戴明
【申请人】重庆市博平液压机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月31日