10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力系统配电技术领域，尤其是一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前线路上广泛使用的铁熔丝横担，防腐性能、阻燃性能及绝缘性能差，强度低，使用寿命短，对带电作业的人员有隐藏性的触电危险，同时对输电线路设施存在很大的安全隐患。由于铁制材料的导电性，铁横担上绝缘子将全部承担电压或过电压的作用，极易发生绝缘子击穿事故。随着供电可靠性的提高，带电作业越来越多，而铁横担的导电性又为带电作业带来困难。带电作业时须先用绝缘物将铁横担遮蔽，即增加了工作量，而安置遮蔽物本身也不符合带电作业规程要求。10KV线路发生二相短路事故，在分段或支接熔丝正常开断时，仍引起出线开关跳闸，只能靠自动重合闸补救。这种扩大停电范围的现象，严重威胁线路供电的安全可靠性。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，以玻璃纤维为基材，浸以不饱和聚酯树脂经过模具热固引拔成型，以用于架空绝缘线路上做各种开关、避雷器等固定用横担。
[0004]为实现上述目的，本发明的复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
[0005]所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600 ;所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂:15克脱模剂。
[0006]所述绝缘横担的生产方法为:
(a)按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均勻，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
(b)按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
(c)穿纱:根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
(d)调试设备:检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
(e)加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10°C-30°C，然后逐步调整仪表温度，达到160-175°C工艺要求；
(f)将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
(g)开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
(h)开车后，一般9600粗纱十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱抬完换完，以免在绝缘横担上出现大量辩子；
(i)切割:按产品规格切割。
[0007]本发明与现有技术相比，有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
[0008]本发明与木横担和铁横担相比，具有以下优点:
1、具有良好的介电性能和较高的机械强度；
2、为带电作业赢得更多空间；
3、安全可靠，具有辅助防雷功能；
4、防止因熔丝具绝缘击穿造成的单相接地故障；
5、限制事故停电范围，减少越级跳闸事故次数；
6、无磁滞和涡流损耗；
7、经久耐用，耐腐蚀性强，在沿海及化工厂等腐蚀性气体严重的地区能够长期使用；
8、免维护，表面光滑，具有一定的自洁性；
9、强度和刚度高、可设计性强、抗疲劳性能及耐腐蚀性能好；
10、减轻结构重量，简化杆型结构，方便施工安装。
【具体实施方式】
[0009]本发明的复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
[0010]所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600 ;所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂:15克脱模剂。
[0011 ] 所述绝缘横担的生产方法为:
(a)按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
(b)按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
(c)穿纱:根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出； (d)调试设备:检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
(e)加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10°C-30°C，然后逐步调整仪表温度，达到160-175°C工艺要求；
(f)将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
(g)开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
(h)开车后，一般9600粗纱大约十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱大约一个月就要开始抬纱，以后逐步将纱抬完换完，以免在绝缘横担上出现大量辩子；
(i)切割:按产品规格切割。
【主权项】
1.一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于:复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。2.根据权利要求1所述的10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于:所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600 ;所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂:15克脱模剂。3.根据权利要求1所述的10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于:绝缘横担的生产方法为: (a)按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时； (b)按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头； (c)穿纱:根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出； (d)调试设备:检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统； (e)加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10°C-30°C，然后逐步调整仪表温度，达到160-175°C工艺要求； (f)将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准； (g)开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好； (h)开车后，一般9600粗纱十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱抬完换完，以免在绝缘横担上出现大量辩子； (i)切割:按产品规格切割。
【专利摘要】一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，涉及电力系统配电技术领域。复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。本发明有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/02, B29C70/52
【公开号】CN105269826
【申请号】CN201410346388
【发明人】李荣兵
【申请人】国家电网公司, 国网湖北省电力公司襄阳供电公司, 湖北旭达电力科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月21日