一种生物降解膜生产用分层加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物降解膜技术领域，具体为一种生物降解膜生产用分层加热装置。
【背景技术】
[0002]生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。这种可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。生物降解CPP薄膜是在PP中添加生物降解材料通过流延工艺而制成的流延聚丙烯薄膜，具有生物可降解功能。
[0003]但是在生物降解膜的加工生产过程中，吹膜工序前的一些预处理工序是十分重要的，尤其是其中的加热装置，因为生物降解膜的母料中加入了一定量的变性淀粉，传统的吹膜加热装置无法满足生物降解膜的生产需求，当温度过高或过低时都会导致生物酶的活性不足或者二次变性，直接影响后续成品膜的降解性能，阻碍生物降解膜的健康发展，有待我们解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种生物降解膜生产用分层加热装置，以解决上述【背景技术】中提出的温度过高或过低时都会导致生物酶的活性不足或者二次变性的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种生物降解膜生产用分层加热装置，包括电加热器、第一加热箱、进料口、温度检测装置、加热防护外壳、承重支柱、第二加热箱、第三加热箱、第四加热箱、微型控制器、生物酶活性检测装置、电磁阀和出料口，所述第一加热箱设置在加热防护外壳的内部左端，且第一加热箱的左侧设置有进料口，所述第一加热箱的箱壁为双层中空式结构，且第一加热箱的箱壁夹层中设置有温度检测装置和生物酶活性检测装置，所述电加热器设置在第一加热箱的内部顶端，且第一加热箱的内部底端与电加热器相对应位置处设置有电磁阀，所述第一加热箱的右侧设置有第二加热箱，所述第二加热箱的右侧设置有第三加热箱，所述第三加热箱的右侧设置有第四加热箱，所述微型控制器安装在加热防护外壳的右侧内壁上，所述电加热器、温度检测装置、生物酶活性检测装置和电磁阀均与微型控制器电性连接，所述出料口设置在加热防护外壳的右侧下端，所述承重支柱设置在加热防护外壳的底部。
[0006]优选的，所述第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱结构完全相同，且相邻两个加热箱之间均通过涡轮式风管连接。
[0007]优选的，所述第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱底部的电磁阀均通过导管连接在出料口上。
[0008]优选的，所述第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱的箱壁夹层中填充有耐高温保温层。
[0009]优选的，所述加热防护外壳的右侧外壁上与微型控制器相对应位置处设置有液晶显示屏，且液晶显示屏与微型控制器电性连接。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该生物降解膜生产用分层加热装置结构科学合理，使用安全方便，第一加热箱、第二加热箱、第三加热箱和第四加热箱的四级加热相互配合，在电加热器的智能控制下，温度逐渐升高，过程中生物酶活性检测装置全程监控，加热过程中，母料特性的变化，收集信息发送给微型控制器进行对比，当检测到母料状态适宜时，打开当时所在加热箱的底部的电磁阀，通过出料口送出进行吹膜，全程的智能温度及活性检测，彻底避免了传统的吹膜加热装置温度不可控的缺陷，使得最终成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持续健康发展，具有良好的社会效益。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图中:1、电加热器，2、第一加热箱，3、进料口，4、温度检测装置，5、加热防护外壳，
6、承重支柱，7、第二加热箱，8、第三加热箱，9、第四加热箱，10、涡轮式风管，11、微型控制器，12、生物酶活性检测装置，13、电磁阀，14、耐高温保温层，15、出料口。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种生物降解膜生产用分层加热装置，包括电加热器1、第一加热箱2、进料口 3、温度检测装置4、加热防护外壳5、承重支柱6、第二加热箱7、第三加热箱8、第四加热箱9、微型控制器11、生物酶活性检测装置12、电磁阀13和出料口 15，第一加热箱2设置在加热防护外壳5的内部左端，且第一加热箱2的左侧设置有进料口 3，第一加热箱2的箱壁为双层中空式结构，且第一加热箱2的箱壁夹层中设置有温度检测装置4和生物酶活性检测装置12，电加热器1设置在第一加热箱2的内部顶端，且第一加热箱2的内部底端与电加热器1相对应位置处设置有电磁阀13，第一加热箱2的右侧设置有第二加热箱7，第二加热箱7的右侧设置有第三加热箱8，第三加热箱8的右侧设置有第四加热箱9，第一加热箱2、第二加热箱7、第三加热箱8和第四加热箱9结构完全相同，且相邻两个加热箱之间均通过涡轮式风管10连接，第一加热箱2、第二加热箱7、第三加热箱8和第四加热箱9底部的电磁阀13均通过导管连接在出料口 15上，第一加热箱2、第二加热箱7、第三加热箱8和第四加热箱9的箱壁夹层中填充有耐高温保温层14，微型控制器11安装在加热防护外壳5的右侧内壁上，加热防护外壳5的右侧外壁上与微型控制器11相对应位置处设置有液晶显示屏，且液晶显示屏与微型控制器11电性连接，电加热器1、温度检测装置4、生物酶活性检测装置12和电磁阀13均与微型控制器11电性连接，出料口15设置在加热防护外壳5的右侧下端，承重支柱6设置在加热防护外壳5的底部。
[0015]工作原理:本发明使用安全方便，使用时，首先通过进料口 3将所需加热吹膜的母料放入第一加热箱2，一段时间后，根据生物酶活性检测装置12的反馈，直观的在液晶显示屏上观测到母料的生物活性，根据微型控制器11的对比得到其最优区间，若当时母料活性不在最优区间内，则涡轮式风管10开始工作，将母料送往温度更高的第二加热箱7，依次进行，直到母料活性到达最优区间，在微型控制器11的作用下，打开该加热箱底部的电磁阀13，最优活性的母料通过出料口 15排出，进入吹膜的工序，即可完成加热工作；过程中，四级加热相互配合，实现了全程的智能温度及活性检测，彻底避免了传统的吹膜加热装置温度不可控的缺陷，使得最终成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持续健康发展，具有良好的社会效益。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种生物降解膜生产用分层加热装置，包括电加热器(1)、第一加热箱(2)、进料口(3)、温度检测装置(4)、加热防护外壳(5)、承重支柱(6)、第二加热箱(7)、第三加热箱(8)、第四加热箱(9)、微型控制器(11)、生物酶活性检测装置(12)、电磁阀(13)和出料口(15)，其特征在于:所述第一加热箱(2)设置在加热防护外壳(5)的内部左端，且第一加热箱(2)的左侧设置有进料口(3)，所述第一加热箱(2)的箱壁为双层中空式结构，且第一加热箱(2)的箱壁夹层中设置有温度检测装置(4)和生物酶活性检测装置(12)，所述电加热器(1)设置在第一加热箱(2)的内部顶端，且第一加热箱(2)的内部底端与电加热器(1)相对应位置处设置有电磁阀(13)，所述第一加热箱(2)的右侧设置有第二加热箱(7)，所述第二加热箱(7)的右侧设置有第三加热箱(8)，所述第三加热箱(8)的右侧设置有第四加热箱(9)，所述微型控制器(11)安装在加热防护外壳(5)的右侧内壁上，所述电加热器(1 )、温度检测装置(4)、生物酶活性检测装置(12)和电磁阀(13)均与微型控制器(11)电性连接，所述出料口(15)设置在加热防护外壳(5)的右侧下端，所述承重支柱(6)设置在加热防护外壳(5)的底部。2.根据权利要求1所述的生物降解膜生产用分层加热装置，其特征在于:所述第一加热箱(2)、第二加热箱(7)、第三加热箱(8)和第四加热箱(9)结构完全相同，且相邻两个加热箱之间均通过涡轮式风管(10)连接。3.根据权利要求2所述的生物降解膜生产用分层加热装置，其特征在于:所述第一加热箱(2)、第二加热箱(7)、第三加热箱(8)和第四加热箱(9)底部的电磁阀(13)均通过导管连接在出料口(15)上。4.根据权利要求3所述的生物降解膜生产用分层加热装置，其特征在于:所述第一加热箱(2 )、第二加热箱(7 )、第三加热箱(8 )和第四加热箱(9 )的箱壁夹层中填充有耐高温保温层(14)。5.根据权利要求1所述的生物降解膜生产用分层加热装置，其特征在于:所述加热防护外壳(5)的右侧外壁上与微型控制器(11)相对应位置处设置有液晶显示屏，且液晶显示屏与微型控制器(11)电性连接。
【专利摘要】本发明公开了一种生物降解膜生产用分层加热装置，包括电加热器、第一加热箱、温度检测装置、加热防护外壳、承重支柱、微型控制器、生物酶活性检测装置、电磁阀和出料口，所述第一加热箱设置在加热防护外壳的内部左端，所述第一加热箱的箱壁为双层中空式结构，且第一加热箱的箱壁夹层中设置有温度检测装置和生物酶活性检测装置，所述电加热器设置在第一加热箱的内部顶端，所述微型控制器安装在加热防护外壳的右侧内壁上，所述出料口设置在加热防护外壳的右侧下端。本发明全程的智能温度及活性检测，彻底避免了传统的吹膜加热装置温度不可控的缺陷，使得最终成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持续健康发展，具有良好的社会效益。
【IPC分类】B29C35/02, B29C55/28
【公开号】CN105291321
【申请号】CN201510798157
【发明人】李清让, 邓宗强, 邓峰
【申请人】湖南省客来宝生物能源科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日