一种pvc纤维双层塑筋螺旋软管生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料管生产领域，特别涉及一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线。
【背景技术】
[0002]传统的PVC塑筋软管生产线产出的管材是由两台挤出机生产完成，主要由软料部分和硬料部分通过成型机螺旋复合成型，这种工艺生产出来的制品寿命往往比较有限，抗弯曲能力差，同时耐腐蚀、耐摩擦性能差，无法广泛应用于高压流体介质的输送。因此，现在亟需一种生产工艺大幅优化的PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，解决了现有技术中传统的PVC塑筋软管生产线产出的管材寿命短、抗弯曲能力差的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，包括平行排列的第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机前端设有第一机头体；
[0005]第三挤出机，所述第三挤出机与所述第二挤出机垂直排列，所述第三挤出机与所述第二挤出机的连接部设有第二机头体；
[0006]成型机，所述成型机位于所述第一挤出机的一侧，所述成型机与一绕线机相连；
[0007]冷却水槽，所述冷却水槽位于所述绕线机一侧。
[0008]作为一优选的实施方式，所述第一挤出机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管内层原料的挤出，所述第一挤出机为单螺杆挤出机。
[0009]作为一优选的实施方式，所述第二挤出机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的硬料部分挤出，所述第二挤出机为单螺杆挤出机。
[0010]作为一优选的实施方式，所述第三挤出机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的软料部分挤出，所述第三挤出机为单螺杆挤出机。
[0011]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:PVC纤维双层塑筋螺旋软管由内层料坯、外层料坯和纤维线复合而成，其特点是双层原料复合，夹层缠绕纤维线。针对PVC纤维双层塑筋螺旋软管的三个主要部分，该生产线由八部分组成，生产过程中第一挤出机、第一机头体先挤出内层料坯，在成型机上定型，然后通过绕线机来缠绕纤维线，第二挤出机、第三挤出机、第二机头体挤出外层料坯，在成型机上内层料坯和外层料坯粘合，粘结后在冷却水槽中进行冷却定型。通过该生产线，内层料坯、外层料坯和纤维线复合而成，制品寿命显著提高，抗弯曲能力更强，制品同时具有耐腐蚀，耐摩擦，强度高的优点。PVC纤维双层塑筋螺旋软管将取代传统的产品广泛应用于高压流体介质的输送，适用范围更加广泛，PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线可搭配多种色彩生产，其外形更加美观。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线的整体结构示意图。
[0014]图中，1-第一挤出机；2_第一机头体；3_第二挤出机；4_第三挤出机；5_第二机头体；6_成型机；7_绕线机；8_冷却水槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，包括平行排列的第一挤出机1和第二挤出机3，第一挤出机1前端设有第一机头体2，第三挤出机4与第二挤出机3垂直排列，第三挤出机4与第二挤出机3的连接部设有第二机头体5，成型机6位于第一挤出机1的一侧，成型机6与一绕线机7相连，冷却水槽8位于绕线机7 —侧。第一挤出机1用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管内层原料的挤出，第二挤出机3用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的硬料部分挤出，第三挤出机4用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的软料部分挤出，第一挤出机1、第二挤出机3和第三挤出机4均为单螺杆挤出机。
[0018]该PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线的工作原理是:
[0019]第一挤出机由单螺杆挤出机组成，主要用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管内层原料的挤出。第一机头体用于内层原料通过机头体混合挤出特定型式。第二挤出机由单螺杆挤出机组成，主要用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的硬料部分挤出，第三挤出机由单螺杆挤出机组成，主要用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的软料部分挤出。第二机头体用于外层原料中硬料和软料部分混合挤出。成型机主要用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管的成型，绕线机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管的夹层绕线，冷却水槽对PVC纤维双层塑筋螺旋软管进行冷却。PVC纤维双层塑筋螺旋软管主要由三部分构成:内层部分、外层部分、纤维线部分。生产过程中第一挤出机、第一机头体先挤出内层料坯，在成型机上定型，然后通过绕线机来缠绕纤维线，第二挤出机、第三挤出机、第二机头体挤出外层料坯，在成型机上内层料坯和外层料坯粘合，粘结后在冷却水槽中进行冷却定型。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，其特征在于，包括:平行排列的第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机前端设有第一机头体； 第三挤出机，所述第三挤出机与所述第二挤出机垂直排列，所述第三挤出机与所述第二挤出机的连接部设有第二机头体； 成型机，所述成型机位于所述第一挤出机的一侧，所述成型机与一绕线机相连； 冷却水槽，所述冷却水槽位于所述绕线机一侧。2.如权利要求1所述的一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，其特征在于:所述第一挤出机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管内层原料的挤出，所述第一挤出机为单螺杆挤出机。3.如权利要求1所述的一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，其特征在于:所述第二挤出机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的硬料部分挤出，所述第二挤出机为单螺杆挤出机。4.如权利要求1所述的一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，其特征在于:所述第三挤出机用于PVC纤维双层塑筋螺旋软管外层原料的软料部分挤出，所述第三挤出机为单螺杆挤出机。
【专利摘要】本发明提出了一种PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线，包括平行排列的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机前端设有第一机头体，第三挤出机与第二挤出机垂直排列，第三挤出机与第二挤出机的连接部设有第二机头体，成型机位于第一挤出机的一侧，成型机与一绕线机相连，冷却水槽位于绕线机一侧。该PVC纤维双层塑筋螺旋软管生产线在管材生产中将内层料坯、外层料坯和纤维线复合而成，制品寿命显著提高，抗弯曲能力更强。
【IPC分类】B29L23/00, B29C47/06, B29C47/88, B29C47/08
【公开号】CN105383030
【申请号】CN201510829352
【发明人】崔继常, 杨超
【申请人】潍坊市精达塑料机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月24日