一种子午线轮胎硫化提拉模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于轮胎定型模具领域，尤其是涉及一种子午线轮胎硫化提拉模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，普通的轮胎定型硫化机台因受其结构和功能的限制，通常只用于普通的，中低端轮胎硫化定型，而不能进行较高品种的子午线轮胎的硫化定型，就目前已日渐普及使用的子午线轮胎而言，其硫化定型需要带有活络模块操作机构的硫化机台，活络模块是随硫化机台的开合模动作一起上下运动的，普通的硫化机台由于没有这种操作机构则无能为力。近期推崇的两种结构模具，前者开模后其上半部总的重量约占整套模具的总重量的2/3以上，对于比较小规格的轮胎来说，采用上开式结构的模具比较适合；而对于巨型工程车轮胎来说，由于相近的规格甚至同一规格而花纹不同的轮胎，其轮胎外直径相差很大，一般采用下开式结构。但不管以上两种结构存在多少优点，这两种结构都存在一个共同问题，就是由于开模过程中花纹块是一边向上运动，一边向外运动，两个运动方向合成脱模运动方式，因此容易割伤轮胎并使轮胎里面的子午线钢丝变形。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种子午线轮胎硫化提拉模具，这种模具即不需用活络模块操作机构，又可利用普通定型硫化机台进行子午线轮胎硫化生产，使用灵活方便。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种子午线轮胎硫化提拉模具，包括一个使模具开合模的外套件(5)，所述模具由上模板(1)、下模板(2)和位于轮胎模冠部的上活络模块(6)和下活络模块(4)组成，所述夕卜套件(5)用螺栓连接件与上模板⑴连为一体，下模板⑵与台面⑶连接固定，上活络模块(6)与上模板⑴由上铰链(7)连接，下活络模块⑷与下模板⑵由下铰链(3)连接，外套件(5)在相应铰接位置设置安装孔，台面(8)在相应铰接位置设置安装孔，外套件
[5]底端设置拨动所述上活络模块￠)的拨叉(51)，所述下活络模块(6)上设置使所述拨叉(51)移动的滑道(41)。
[0006]进一步的，所述上活络模块(6)与所述下活络模块(4)连接处的内侧设置帮助所述下活络模块(4)打开的凸边(62)。
[0007]进一步的，所述上活络模块(6)设置与所述拨叉(51)相配合的凸缘(61)。
[0008]进一步的，所述上活络模块(6)和所述下活络模块⑷由数个圆周等份的扇形分块组成；且每个扇形分块外表面一部分制成圆锥面体。
[0009]进一步的，所述外套件(5)内体带有与所述上活络模块(6)和所述下活络模块(4)锥面体相配合的内锥面，外套件(5)的内锥面可活动地置于所述锥面体上。
[0010]进一步的，所述下活络模块(4)与所述上活络模块(6)接触表面设有球型凸起，所述上活络模块(6)与之相应位置设置球型凹坑。
[0011]进一步的，所述上活络模块(6)和上模板(1)接触处、以及下活络模块(4)和下模板(2)接触处设置弹簧装置。
[0012]相对于现有技术，本发明创造所述的子午线轮胎硫化提拉模具具有以下优势:
[0013]本发明创造的子午线轮胎硫化模具具有结构简单，开合方便，对普通硫化机台无特殊要求的特点，实现了用普通硫化机进行子午线轮胎硫化的目的，由于利用了现有普通硫化机和省略了活络模块操作机构，使子午线轮胎硫化生产成本大大降低。
【附图说明】
[0014]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明创造实施例所述的结构示意图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1-上模板；2_下模板；3_下铰链；4_下活络模块；5_外套件；6_上活络模块；7-上铰链；8_台面；41_滑道；51_拨叉；61_凸缘；62_凸边。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0022]按照图1所示的子午线轮胎硫化提拉模具，它分为一种子午线轮胎硫化提拉模具，包括一个使模具开合模的外套件5，所述模具由上模板1、下模板2和位于轮胎模冠部的上活络模块6和下活络模块4组成，所述外套件5用螺栓连接件与上模板1连为一体，下模板2与台面8连接固定，上活络模块6与上模板1由上铰链7连接，下活络模块4与下模板2由下铰链3连接，外套件5在相应铰接位置设置安装孔，台面8在相应铰接位置设置安装孔，外套件5底端设置拨动所述上活络模块6的拨叉51，所述下活络模块6上设置使所述拨叉51移动的滑道41。上活络模块6与所述下活络模块4连接处的内侧设置帮助所述下活络模块4打开的凸边62。所述上活络模块6设置与所述拨叉51相配合的凸缘61。
[0023]上活络模块6和所述下活络模块4由数个圆周等份的扇形分块组成；且每个扇形分块外表面一部分制成圆锥面体。外套件5内体带有与所述上活络模块6和所述下活络模块4锥面体相配合的内锥面，外套件5的内锥面可活动地置于所述锥面体上。下活络模块4与所述上活络模块6接触表面设有球型凸起，所述上活络模块6与之相应位置设置球型凹坑。上活络模块6和上模板1接触处、以及下活络模块4和下模板2接触处设置弹簧装置。
[0024]其工作过程如下:
[0025]当连为一体的外套件5与上侧模板1通过硫化机台启动向下作合模运动时，与锥面体相配的外套件5的内锥面使下活络模块4向内移动，带动上活络模块6向内作合模移动，并与上t旲板1和下t旲板2 —同构成子午线轮胎硫化腔，硫化工序完成后，硫化机抬起上模板2及其外套件3，上活络模块6在分离弹簧的作用下带动下活络模块4与上、下模板分1?，从而完成子午线轮胎的硫化。
[0026]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:包括一个使模具开合模的外套件(5)，所述模具由上模板(1)、下模板(2)和位于轮胎模冠部的上活络模块(6)和下活络模块(4)组成，所述外套件(5)用螺栓连接件与上模板(1)连为一体，下模板(2)与台面(8)连接固定，上活络模块(6)与上模板⑴由上铰链(7)连接，下活络模块⑷与下模板⑵由下铰链(3)连接，外套件(5)在相应铰接位置设置安装孔，台面(8)在相应铰接位置设置安装孔，外套件(5)底端设置拨动所述上活络模块(6)的拨叉(51)，所述下活络模块(6)上设置使所述拨叉(51)移动的滑道(41)。2.根据权利要求1所述的子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:所述上活络模块(6)与所述下活络模块(4)连接处的内侧设置帮助所述下活络模块(4)打开的凸边(62)。3.根据权利要求1所述的子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:所述上活络模块(6)设置与所述拨叉(51)相配合的凸缘(61)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:所述上活络模块(6)和所述下活络模块(4)由数个圆周等份的扇形分块组成；且每个扇形分块外表面一部分制成圆锥面体。5.根据权利要求1-3任意一项所述的子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:所述外套件(5)内体带有与所述上活络模块(6)和所述下活络模块(4)锥面体相配合的内锥面，外套件(5)的内锥面可活动地置于所述锥面体上。6.根据权利要求1-3任意一项所述的子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:所述下活络模块(4)与所述上活络模块(6)接触表面设有球型凸起，所述上活络模块(6)与之相应位置设置球型凹坑。7.根据权利要求1-3任意一项所述的子午线轮胎硫化提拉模具，其特征在于:所述上活络模块(6)和上模板(1)接触处、以及下活络模块(4)和下模板(2)接触处设置弹簧装置。
【专利摘要】本发明创造提供了一种子午线轮胎硫化提拉模具，包括一个使模具开合模的外套件(5)，所述模具由上模板(1)、下模板(2)和位于轮胎模冠部的上活络模块(6)和下活络模块(4)组成，所述外套件(5)用螺栓连接件与上模板(1)连为一体，下模板(2)与台面(8)连接固定，上活络模块(6)与上模板(1)由上铰链(7)连接，下活络模块(4)与下模板(2)由下铰链(3)连接，外套件(5)在相应铰接位置设置安装孔，台面(8)在相应铰接位置设置安装孔，外套件(5)底端设置拨动所述上活络模块(6)的拨叉(51)。本发明创造的子午线轮胎硫化模具具有结构简单，开合方便，对普通硫化机台无特殊要求的特点。
【IPC分类】B29D30/08, B29C35/00
【公开号】CN105397957
【申请号】CN201510932935
【发明人】孙洪勇
【申请人】天津隆达伟业橡胶机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月14日