一种斜顶进胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域。
【背景技术】
[0002]注塑模具产品在进胶处容易出现流痕或者称为料花。参见图1，图1中示出了一种汽车零板类部件。在该部件成型后，其进胶处会出现留痕1，该留痕直接位于产品表面，在对其切除过程中容易对产品表面造成损伤。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种斜顶进胶模具。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种斜顶进胶模具，包括公模板及设置于公模板下方的母模板，所述公模板内设有公模仁，所述母模板内设有母模仁，所述公模仁和所述母模仁形成模具的型腔，还包括用于成型脱模用的斜顶机构，在所述公膜板下方设置模脚，所述模脚下方设置热流道板，所述热流道板连接底板，在所述模脚和所述热流道板之间形成空腔，在所述空腔内间隔设置有两根直顶杆，所述直顶杆通过在其下方设置的顶出板推动，在所述型腔中部设置有向下弯折的凸出部，所述凸出部的底端连接热流道管路。
[0005]上述技术方案中，在所述下方设置有定位圈。
[0006]本发明具有如下有益效果:本发明通过合理设置热流道管路的进胶位置从而改变流动模式来改善流痕和料花；浇口成型后不位于产品表面，因此切除后不影响表面质量。
【附图说明】
[0007]图1为传统模具中成型后零部件的示意图。
[0008]图2为本发明的结构示意图。
[0009]图3为本发明模具中成型后零部件的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:参见图2至图3，一种斜顶进胶模具，包括公模板6及设置于公模板6下方的母模板3，所述公模板6内设有公模仁13，所述母模板3内设有母模仁2，所述公模仁13和所述母模板3形成模具的型腔1，还包括用于成型脱模用的斜顶机构4，在所述公膜板6下方设置模脚8，所述模脚8下方设置热流道板10，所述热流道板10连接底板11，在所述模脚8和所述热流道板10之间形成空腔，在所述空腔内设置有直顶杆7，所述直顶杆7通过下方设置的顶出板9，在所述型腔1中部设置有向下弯折的凸出部14，所述凸出部14的底端连接热流道管路5
在所述底板11下方设置有定位圈12。
[0011]参见图3，通过本发明模具成型后的汽车零部件产品，在产品表面之间凸起片15，留痕16直接位于该凸起片15上，在对其切除时不影响产品表面质量。
【主权项】
1.一种斜顶进胶模具，包括公模板(6)及设置于公模板(6)下方的母模板(3)，所述公模板(6)内设有公模仁(13)，所述母模板(3)内设有母模仁(2)，所述公模仁(13)和所述母模仁(2)形成模具的型腔(1)，还包括用于成型脱模用的斜顶机构(4)，在所述公膜板(6)下方设置模脚(8 )，所述模脚(8 )下方设置热流道板(10 )，所述热流道板(10 )连接底板(11)，在所述模脚(8)和所述热流道板(10)之间形成空腔，在所述空腔内间隔设置有两根直顶杆(7)，所述直顶杆(7)通过在其下方设置的顶出板(9)推动，其特征在于:在所述型腔(1)中部设置有向下弯折的凸出部(14)，所述凸出部(14)的底端连接热流道管路(5)。2.如权利要求1所述的一种斜顶进胶模具，其特征在于:在所述底板(11)下方设置有定位圈(12)。
【专利摘要】本发明公开了一种斜顶进胶模具，包括公模板及设置于公模板下方的母模板，所述公模板内设有公模仁，所述母模板内设有母模仁，所述公模仁和所述母模仁形成模具的型腔，还包括用于成型脱模用的斜顶机构，在所述公膜板下方设置模脚，所述模脚下方设置热流道板，所述热流道板连接底板，在所述模脚和所述热流道板之间形成空腔，在所述空腔内设置有直顶杆，所述直顶杆通过在其下方设置的顶出板推动，在所述型腔中部设置有向下弯折的凸出部，所述凸出部的底端连接热流道管路。本发明通过合理设置热流道管路的进胶位置从而改变流动模式来改善流痕和料花；浇口成型后不位于产品表面，因此切除后不影响表面质量。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/26
【公开号】CN105415593
【申请号】CN201510986059
【发明人】王得胜, 苏瞧忠, 张清森
【申请人】富诚汽车零部件有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日