新型混炼胶加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶轮胎制备领域，尤其涉及新型混炼胶设备及加工工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，轮胎制造的头道工序就是炼胶，其基本做法是按照配方要求将橡胶、炭黑、配合剂等多种材料放入炼胶机(分为密炼机和开炼机两种型式)中进行混合剪切，最终得到均质的混炼胶，供下道工序进行各种胶部件的制造，传统炼胶技术是多线程高温炼胶技术，是上个世纪90年代以来普遍应用的，以高速大容量密炼机(270L以上)的反复多次高温混炼为特点，传统炼胶技术的工艺流程及装备构成共三段线程:第一段是母炼，密炼机对生胶和配合剂进行混炼塑化，整个炼胶周期的前半段胶料温度会很快升至160°C，并在后半段保持这个温度混炼，这个温度下橡胶分子链会产生氧化裂解，各种配合剂也会变得不稳定，从而对混炼胶质量有不利影响，为防止继续升温裂解，胶料会被排出密炼机并压片冷却和停放;第二段也是母炼，与一段基本类似，第三段是终炼，会在更低的密炼机转速下进行硫化助剂的填加和混炼，为防止焦烧的发生，该段会在105°C以下的温度区间内加工，一旦超温就需要排料，以上三段大体都在3分钟左右一个周期，总体加工时间约为9分钟，通过多年的使用，传统工艺和设备暴露出许多缺点，弥补这些缺点就成为新技术突破需要解决的问题，集中表现在:高温问题:反复长时间的160°C高温使胶料变性，影响质量;多线程问题:反复多段的升温降温，造成能源极大浪费，设备和用工数量的增多，占用建筑面积变大，物流、检验和管理的负担增大；自动化问题:开炼机采用人工操作，劳动强度大、危险性大，而且人工因素对质量稳定性影响极大;均匀性问题:由于高温加工和人工操作问题，导致胶料得不到充分的混炼，均匀性不足;校核问题:炼胶的各段缺少每个胶料的重量校核，无法得知配方的准确性，胶料质量存在隐患；杂质问题:由于原材料和加工过程的环境原因，胶料中存在各种杂质，在整个炼胶过程中，杂质无法去除，影响了胶料品质。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高效节能单线程自动化，进而提高胶料和后工序胶部件的性能和产量的新型混炼胶加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:
[0005]—种新型混炼胶加工工艺，其特点在于:上辅机控制密炼机对胶料、炭黑和配合剂进行高速混炼后卸料，经过缓冲料斗卸到冷却开炼机上，利用开炼机附带的翻胶皮带的夹持作用进行自动反复地翻胶冷却后，胶料在90°C时排料并通过输送皮带机顺序分配到四台混炼开炼机上，进行连续的自动翻胶和自动倒胶，经过四个密炼周期的补充混炼后，胶料在80°C时排出，每台混炼开炼机的出胶皮带机后面各装有一套胶片自动打捆装置，使胶片自动打成一个圆捆后，再经皮带输送机送到一台皮带式胶捆称重装置上进行重量校核，然后送到压片机上完成压片，压片后的胶料进入一台低温滤胶机，经过滤胶净化后以片状进入胶冷装置进行冷却收胶，若不需滤胶则可选择性越过滤胶机直接进入胶冷装置，进入胶冷过程中，对前部核重不合格的胶料进行标记，并经胶冷后单独收取。
[0006]本发明的优点是:本发明很好地解决了传统炼胶系统的六大缺陷，解决高温问题:把密炼机内的高温加工时间从传统的9分钟左右缩短为3分钟左右，大部分加工过程转移到混炼开炼机上进行长时间的低温加工;解决多线程问题:将三段式重复炼胶转变为单线程一个周期完成，系统的热历程只有一次升温和一次降温过程，避免了传统的三次升温和三次降温，节能的同时使胶料质量不降反升;解决自动问题:为开炼机加设了自动翻胶和自动倒胶装置，使开炼机实现无人化全自动炼胶，在上位机和系统统一控制下，全线设备实现了自动化生产，只需要人工搭头和巡检;解决均匀问题:传统系统受高温所限无法做长时间的充分混炼，从而均匀性受限，而本发明主要靠混炼开炼机来实现炼胶指标，由于开炼机的低温特性和高速性能，可以连续多个密炼周期进行混炼，剪切混合效果远大于传统工艺，胶料均匀性得到明显提升;解决校核问题:由于胶片打捆装置的出现，使胶片在线称重得以实现，从而使混炼胶的重量得到校核，能及时发现配方的偏差，避免质量事故的发生;解决杂质问题:通过低温滤胶机实现了胶料净化，杂质被过滤出来，使胶料更加纯净和均匀，有利于高端超级轮胎的研发，而且使得杂质天然胶的应用变得容易，甚至可用杂质天然胶取代部分优质天然胶，大大降低轮胎原料成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
[0008]一种新型混炼胶加工工艺:上辅机控制密炼机对胶料、炭黑和配合剂进行高速混炼后卸料，经过缓冲料斗卸到冷却开炼机上，利用开炼机附带的翻胶皮带的夹持作用进行自动反复地翻胶冷却后，胶料在90°C时排料并通过输送皮带机顺序分配到四台混炼开炼机上，进行连续的自动翻胶和自动倒胶，经过四个密炼周期的补充混炼后，胶料在80°C时排出，每台混炼开炼机的出胶皮带机后面各装有一套胶片自动打捆装置，使胶片自动打成一个圆捆后，再经皮带输送机送到一台皮带式胶捆称重装置上进行重量校核，然后送到压片机上完成压片，压片后的胶料进入一台低温滤胶机，经过滤胶净化后以片状进入胶冷装置进行冷却收胶，若不需滤胶则可选择性越过滤胶机直接进入胶冷装置，进入胶冷过程中，对前部核重不合格的胶料进行标记，并经胶冷后单独收取。
[0009]本发明的有益效果是:本发明很好地解决了传统炼胶系统的六大缺陷，解决高温问题:把密炼机内的高温加工时间从传统的9分钟左右缩短为3分钟左右，大部分加工过程转移到混炼开炼机上进行长时间的低温加工;解决多线程问题:将三段式重复炼胶转变为单线程一个周期完成，系统的热历程只有一次升温和一次降温过程，避免了传统的三次升温和三次降温，节能的同时使胶料质量不降反升;解决自动问题:为开炼机加设了自动翻胶和自动倒胶装置，使开炼机实现无人化全自动炼胶，在上位机和系统统一控制下，全线设备实现了自动化生产，只需要人工搭头和巡检;解决均匀问题:传统系统受高温所限无法做长时间的充分混炼，从而均匀性受限，而本发明主要靠混炼开炼机来实现炼胶指标，由于开炼机的低温特性和高速性能，可以连续多个密炼周期进行混炼，剪切混合效果远大于传统工艺，胶料均匀性得到明显提升;解决校核问题:由于胶片打捆装置的出现，使胶片在线称重得以实现，从而使混炼胶的重量得到校核，能及时发现配方的偏差，避免质量事故的发生；解决杂质问题:通过低温滤胶机实现了胶料净化，杂质被过滤出来，使胶料更加纯净和均匀，有利于高端超级轮胎的研发，而且使得杂质天然胶的应用变得容易，甚至可用杂质天然胶取代部分优质天然胶，大大降低轮胎原料成本。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型混炼胶加工工艺，其特征在于:上辅机控制密炼机对胶料、炭黑和配合剂进行高速混炼后卸料，经过缓冲料斗卸到冷却开炼机上，利用开炼机附带的翻胶皮带的夹持作用进行自动反复地翻胶冷却后，胶料在90°c时排料并通过输送皮带机顺序分配到四台混炼开炼机上，进行连续的自动翻胶和自动倒胶，经过四个密炼周期的补充混炼后，胶料在80°C时排出，每台混炼开炼机的出胶皮带机后面各装有一套胶片自动打捆装置，使胶片自动打成一个圆捆后，再经皮带输送机送到一台皮带式胶捆称重装置上进行重量校核，然后送到压片机上完成压片，压片后的胶料进入一台低温滤胶机，经过滤胶净化后以片状进入胶冷装置进行冷却收胶，若不需滤胶则可选择性越过滤胶机直接进入胶冷装置，进入胶冷过程中，可对前部核重不合格的胶料进行标记，并经胶冷后单独收取。
【专利摘要】一种新型混炼胶加工工艺，上辅机控制密炼机对胶料、炭黑和配合剂进行混炼后卸料，经过缓冲料斗卸到冷却开炼机上，利用开炼机附带的翻胶皮带的夹持作用进行翻胶冷却后，胶料排料并通过输送皮带机分配到混炼开炼机上，进行翻胶和倒胶，经过补充混炼后，胶料再排出，混炼开炼机的出胶皮带机后面装有胶片自动打捆装置，使胶片自动打成圆捆后，再经皮带输送机送到皮带式胶捆称重装置，然后送到压片机上完成压片后进入低温滤胶机，经过滤胶净化后以片状进入胶冷装置进行冷却收胶，若不需滤胶则可选择性越过滤胶机直接进入胶冷装置，进入胶冷过程中，本发明的优点是：本工艺过程高效节能单线程自动化，提高胶料和后工序胶部件的性能和产量。
【IPC分类】B29B7/74
【公开号】CN105437402
【申请号】CN201510734042
【发明人】杜云峰, 李红卫, 边详忠, 王琨, 郑昆
【申请人】山东丰源轮胎制造股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日