一种开关柜分支排套装热缩管的方法及开关柜分支排的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开关柜分支排套装热缩管的方法及开关柜分支排，属于开关柜分支排加工技术领域。
【背景技术】
[0002]随着配网技术的发展，输配电设备市场需求在持续增长，同时随着农网改造、特高压等工程的建设，使得配电设备需求的快速增加，1kV和35kV开关柜需求量越来越大，对产品的品质控制的要求也越来越高，传统的开关柜的生产工艺逐渐无法满足市场的需求，例如开关柜分支排热缩套管折弯处的褶皱问题已经对产品的整体品质产生了较大的影响。特别是，对于双分支排和三分支排套管在折弯处的褶皱问题始终未能解决，严重影响了产品的整体外观和生产效率，降低了产品的竞争力。
[0003]开关柜分支排有单排、双排、三排之分，折弯角度有单90度、连续多个90度、空间异形角度等，一般情况下分支排加工后，套上热缩管，用烘箱、电热枪加热，使热缩管收缩紧贴母排。烘箱热缩效率高，但是无法控制分支排折弯处褶皱的问题。电热枪热缩效率比较低，不能用于大规模的生产应用。
[0004]申请公布号为CN103112161A的中国发明专利(申请公布日为2013年5月22日)公开了一种“铜排套装热塑管加工工艺”，并具体公开了在加工时，首先烘烤异型铜排的所有凹面，待所有凹面所在的侧面热缩好后，再烘烤异型铜排的所有凸面，使所有凸面所在的侧面也热缩好。该方法采用先加热异性铜排凹面，再加热异型铜排凸面，这种方法不能完全解决异型铜排折弯处褶皱的问题，特别是加热异型双排和三排时，褶皱问题更加突出。另外，该方法先将所有凹面加热好再加热所有凸面，在处理折弯较多的导电排时，先加热好的热缩管已经冷却，不利于热缩管的位置固定。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种开关柜分支排套装热缩管的方法，以充分减少分支排热缩管折弯处的褶皱。本发明的目的还在于提供一种上述方法处理得到的开关柜分支排。
[0006]为了实现以上目的，本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法的技术方案如下:
[0007]—种开关柜分支排套装热缩管的方法，包括如下步骤:
[0008]将热缩管套设在分支排上，所述分支排包括折弯部，使用火焰喷射装置从热缩管一端开始加热收缩至分支排折弯部，对折弯部的外凸面进行加热收缩，然后对折弯部的内凹面进行加热收缩，再对折弯部的侧面进行加热收缩。
[0009]对折弯部的外凸面进行加热收缩时，对热缩管的另一端施加拉力进行拉紧。
[0010]所述火焰喷射装置的火焰前端距离热缩管表面5_8cm。
[0011]从热缩管一端开始加热收缩至距离折弯部外凸面顶点10-15cm处即开始对折弯部外凸面进行加热收缩。
[0012]在将热缩管套设在分支排上之前，先在热缩管内壁上涂抹润滑剂，以使热缩管能够顺利套上分支排。润滑剂为现有技术中的润滑剂，如凡士林。
[0013]所述润滑剂涂抹在热缩管内壁上距离管口不超过15cm的区域。
[0014]所述分支排为单排或者双排或者三排。
[0015]所述火焰喷射装置为火焰喷枪。
[0016]本发明的开关柜分支排的技术方案如下:
[0017]一种采用上述方法处理得到的开关柜分支排。
[0018]本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法通过先加热折弯部的外凸面，之后再加热折弯部的内凹面，充分减少了分支排折弯处的褶皱，使热缩套管表面平滑、美观，提高了产品品质，也提升了产品竞争力。另外，使用明火火焰进行加热，大大提高了热缩效率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法的实施例的开关柜的结构示意图；
[0020]图2为本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法处理后的开关柜分支排表面情况。
【具体实施方式】
[0021]本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法的实施例:
[0022]如图1所示，本发明的开关柜包括母线室1、上分支排2、电缆室3、下分支排4、仪表室5、断路器室6，本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法是向上分支排或者下分支排上套装热缩管，上分支排和下分支排均可以为单排、双排或者三排，双排和三排是指该分支排由两条或者三条导电排叠放组成;上分支排和下分支排均包括一个或者多个折弯部，还包括连接在折弯部两端的直延部，折弯部的角度可以是90度，也可以大于或者小于90度。本实施例中的分支排为双排，包括三个直延部和两个90度角的折弯部。
[0023]本实施例的开关柜分支排套装热缩管的方法包括如下步骤:先在热缩管内壁距离管口 15cm以内的区域上涂抹润滑剂凡士林，然后将热缩管沿涂有凡士林的一端套上分支排，使热缩管两端距离对应的分支排的端部的距离大致相同；将火焰喷枪的火焰调节为恰好变为蓝色，从分支排一端的直延部外套设的热缩管的端部开始加热收缩，火焰喷枪的火焰前端保持在距离热缩管表面约5-8cm，本实施例中为6cm，火焰喷枪快速来回移动，使热塑管收缩贴紧分支排，在热缩管收缩贴紧的位置距离折弯部的外凸面顶点10-15cm处时，停止对该直延部加热，本实施例中可以在该距离为12cm时停止;然后对折弯部的外凸面加热收缩，火焰前端距离热缩管表面的距离仍为6cm，加热的同时，对热缩管的另一端即尚未加热的一端施加拉力，可以通过人工施加拉力也可以通过机械施加拉力，使热缩管拉紧;在外凸面的热缩管与分支排贴紧后，此时内凹面堆积的热缩管也相应减少，开始对内凹面的热缩管加热收缩，加热时火焰前端距离热缩管表面的距离仍为6cm，在内凹面的热缩套管贴紧分支排后，对折弯部的两个侧边的热缩管加热收缩使其贴紧分支排，此时，该折弯部处理完成，对于该折弯部相连的另一个直延部按照上述直延部的加热方式进行加热收缩，再对另一个折弯部采用与上述折弯部相同的加热方式进行加热收缩，最后对剩下的直延部加热收缩。
[0024]本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法的其他实施例中，在加热折弯部的外凸面时，不对热缩管的另一端施加拉力。
[0025]在其他实施例中，热塑管内壁上涂抹凡士林的区域可以更小一些，也可以不涂抹凡士林。
[0026]在其他实施例中，润滑剂可以是硅脂膏。
[0027]本发明的开关柜分支排的实施例:
[0028]本发明的开关柜分支排采用上述开关柜分支排套装热缩管的方法的实施例处理得到。
[0029]如图2所示，本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法处理后的分支排，充分减少了分支排折弯处的褶皱，使热缩套管表面平滑、美观，提高了产品品质，也提升了产品竞争力。
[0030]本发明的开关柜分支排的其他实施例中，在加热折弯部的外凸面时，不对热缩管的另一端施加拉力。在其他实施例中，热塑管内壁上涂抹凡士林的区域可以更小一些，也可以不涂抹凡士林。在其他实施例中，润滑剂可以是硅脂膏。
【主权项】
1.一种开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，包括: 将热缩管套设在分支排上，所述分支排包括折弯部，使用火焰喷射装置从热缩管一端开始加热收缩至分支排折弯部，对折弯部的外凸面进行加热收缩，然后对折弯部的内凹面进行加热收缩，再对折弯部的侧面进行加热收缩。2.如权利要求1所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，对折弯部的外凸面进行加热收缩时，对热缩管的另一端施加拉力进行拉紧。3.如权利要求1所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，所述火焰喷射装置的火焰前端距离热缩管表面5-8cm04.如权利要求1所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，从热缩管一端开始加热收缩至距离折弯部外凸面顶点10-15cm处即开始对折弯部外凸面进行加热收缩。5.如权利要求1所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，在将热缩管套设在分支排上之前，先在热缩管内壁上涂抹润滑剂。6.如权利要求5所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，所述润滑剂涂抹在热缩管内壁上距离管口不超过15cm的区域。7.如权利要求1所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，所述分支排为单排或者双排或者三排。8.如权利要求1所述的开关柜分支排套装热缩管的方法，其特征在于，所述火焰喷射装置为火焰喷枪。9.一种开关柜分支排，其特征在于，采用如权利要求1-8任意一项所述的方法处理得到。
【专利摘要】本发明涉及一种开关柜分支排套装热缩管的方法及开关柜分支排，属于开关柜分支排加工技术领域。本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法包括如下步骤：将热缩管套设在分支排上，所述分支排包括折弯部，使用火焰喷射装置从热缩管一端开始加热收缩至分支排折弯部，对折弯部的外凸面进行加热收缩，然后对折弯部的内凹面进行加热收缩，再对折弯部的侧面进行加热收缩。本发明的开关柜分支排套装热缩管的方法通过先加热折弯部的外凸面，之后再加热折弯部的内凹面，充分减少了分支排折弯部的褶皱，使热缩套管表面平滑、美观，提高了产品品质，也提升了产品竞争力。
【IPC分类】H02B3/00, B29C63/18
【公开号】CN105437531
【申请号】CN201510987818
【发明人】唐猛, 何周, 王红庆, 华争祥, 徐铭辉, 朱晨光, 胡可, 钱凯
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月24日