橡胶注射机可伸缩真空罩结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶注射机真空罩结构，特别是一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构。
【背景技术】
[0002]现有的被广泛应用的橡胶注射机抽真空结构:真空栗需对模具直接抽取真空，且每套模具要求做相关密封设施。这种结构使模具的制造难度加大，制造成本提高;结构变更复杂，稳定可靠性能减低;每套需要提供真空型腔的模具都要做密封设施后才可抽真空，通用性不强;模具保养维修费提高。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决技术问题是提供一种密封性能好不漏气，可以对真空罩内不同大小和不同形状的模具提供稳定可靠抽取真空的一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构，包括真空罩外罩、真空罩内罩、上模柱、提升缸，上模柱固定在上模板上，上模柱、真空罩内罩和真空罩外罩依次可滑动密封套接，真空罩内罩设抽气法兰管路联通真空栗和真空罩内腔，提升缸固定在上模座上、其活塞杆连接真空罩外罩。
[0005]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，真空罩内罩同上模柱使用密封件相互密封后可相对滑动。
[0006]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，真空罩外罩、真空罩内罩使用密封件密封后可相对滑动。
[0007]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，真空罩外罩下部可与拖板贴合密封。
[0008]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，螺钉将上热板、上隔热板、上模垫板依次连接紧固在上模柱下端面上，上模垫板止推限位真空罩内罩，模具的上模用螺栓紧固在上热板上。
[0009]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，真空罩内罩顶部设有抽气法兰通过液压软管联通真空罩内腔与真空栗。
[0010]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，真空罩内罩顶部设有温油管柱通过温油管联通真空罩内腔。
[0011]上述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，真空罩内罩顶部设有电线管柱通过电线联通真空罩内腔。
[0012]本发明由于采用上述技术方案，真空罩外罩、真空罩内罩、上模柱、拖板所组成的空间，密封后形成一个密封的空间，真空罩内罩顶部的抽气法兰和液压软管联通真空栗和真空罩内腔。真空栗启动抽取空气时，罩内及模具型腔内便可抽出空气，实现真空注射的目的。使橡胶制品在真空状态下的模具型腔中硫化成型，提升制品性能，并且更安全可靠、更稳定。通过将抽气法兰设置液压软管联通真空栗和真空罩内腔，真空栗在抽取真空时通过联通的液压软管和抽气法兰直接对罩内腔抽气。通过垫板设有上热板、上隔热板、上模垫板并用螺钉依次连接紧固在上模柱下端面上。上模垫板对真空罩内罩有止推限位作用。真空罩内罩置的喷嘴体。在真空罩外罩和真空罩内罩相互之間密封后可相对滑动，真空罩内罩同上模柱相互之間密封后可相对滑动。可减短喷嘴体长度和降低整机总高度，让喷嘴体加工简便合理，对整机稳定性更为有利。模具的上模用螺栓紧固在上热板上。可以将不同大小、形状的模具放置于真空环境中，在真空环境中的模具可以大大减少热量辐射，有利于节能。温油管柱、电线管柱分别是真空罩内外部的温油管和电线通过的通道。管(或线)既密封通过又不影响真空罩内外部的空气隔绝。
[0013]本发明的具体操作如下:工作时，动模板推升下模具与上模具合模，待油压系统升压锁模后，真空罩在提升缸的带动下移动真空罩外罩和真空罩内罩同拖板贴合密封。此时真空栗便可对真空罩内腔抽取空气，为制品在真空型腔中硫化成型提供条件。
[0014]制品的硫化时间到了之后，真空栗停止工作，并对真空罩内通入空气，以便腔内外气压平衡，便于开启。提升缸拉动真空罩外罩同拖板分离并相对真空罩内罩相互滑动。真空罩外罩被提升到一定高度，经挡条限位后真空罩外罩带动真空罩内罩一同被提升，并相对上模柱相互滑动。真空罩外罩和真空罩内罩同时被继续提升到达一定位置时，被接近开关座上的感应开关感应到后，提升缸停止工作并且被液压系统自锁到该位置，真空罩被完全打开，实现了制品在真空型腔中的硫化成型。此后机器可运行其余既定程序。
[0015]待制品取出、模具清理后，便可重复下一周期动作。
[0016]本发明具有以下有益效果:1)密封性好不漏气:安全可靠;2)节省合模单元空间，减短注射流道。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是本发明半剖面结构示意图；
[0020]图3是图2的剖面结构示意图；
[0021 ]图4是本发明结构的俯视图；
[0022]图5是图4的A-A结构示意图；
[0023]图6是本发明真空罩的半剖面结构示意图；
[0024]图7是图6的剖面结构示意图；
[0025]图8是本发明真空罩结构的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图8所示，本发明的一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构，包括真空罩外罩2、真空罩内罩3、上模柱4、提升缸6，上模柱4固定在上模板1上，上模柱4、真空罩内罩3和真空罩外罩2依次可滑动密封套接，真空罩内罩3设抽气法兰11管路联通真空栗和真空罩内腔，提升缸6固定在上模座上、其活塞杆连接真空罩外罩2。
[0027]真空罩内罩3同上模柱4使用密封件相互密封后可相对滑动。
[0028]真空罩外罩2、真空罩内罩3使用密封件密封后可相对滑动。
[0029]真空罩外罩2下部可与拖板7贴合密封。
[0030]螺钉将上热板5A、上隔热板5B、上模垫板5C依次连接紧固在上模柱4下端面上，上模垫板5c止推限位真空罩内罩3，模具的上模用螺栓紧固在上热板上。
[0031]真空罩内罩3顶部设有抽气法兰11通过液压软管联通真空罩内腔与真空栗。
[0032]真空罩内罩3顶部设有温油管柱8通过温油管联通真空罩内腔。
[0033]真空罩内罩3顶部设有电线管柱9通过电线联通真空罩内腔。
[0034]本发明的具体操作如下:工作时，动模板推升下模具与上模具合模，待油压系统升压锁模后，真空罩在提升缸6的带动下移动真空罩外罩2和真空罩内罩3同拖板7贴合密封。此时真空栗便可对真空罩内腔抽取空气，为制品在真空型腔中硫化成型提供条件。
[0035]制品的硫化时间到了之后，真空栗停止工作，并对真空罩内通入空气，以便腔内外气压平衡，便于开启。提升缸6拉动真空罩外罩2同拖板7分离并相对真空罩内罩3相互滑动。真空罩外罩2被提升到一定高度，经挡条限位后真空罩外罩2带动真空罩内罩3—同被提升，并相对上模柱4相互滑动。真空罩外罩2和真空罩内罩3同时被继续提升到达一定位置时，被接近开关座上的感应开关感应到后，提升缸6停止工作并且被液压系统自锁到该位置，真空罩被完全打开，实现了制品在真空型腔中的硫化成型。此后机器可运行其余既定程序。
[0036]待制品取出、模具清理后，便可重复下一周期动作。
[0037]综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构，包括真空罩外罩(2)、真空罩内罩(3)、上模柱(4)、提升缸(6)，上模柱(4)固定在上模板上，上模柱(4)、真空罩内罩(3)和真空罩外罩(2)依次可滑动密封套接，真空罩内罩(3)设抽气法兰(11)管路联通真空栗和真空罩内腔，提升缸(6)固定在上模座上、其活塞杆连接真空罩外罩(2)。2.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:真空罩内罩(3)同上模柱(4)使用密封件相互密封后可相对滑动。3.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:真空罩外罩(2)、真空罩内罩(3)使用密封件密封后可相对滑动。4.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:真空罩外罩(2)下部可与拖板(7)贴合密封。5.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:螺钉将上热板(5A)、上隔热板(5B)、上模垫板(5c)依次连接紧固在上模柱(4)下端面上，上模垫板(5c)止推限位真空罩内罩(3)，模具的上模用螺栓紧固在上热板上。6.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:真空罩内罩(3)顶部设有抽气法兰(11)通过液压软管联通真空罩内腔与真空栗。7.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:真空罩内罩(3)顶部设有温油管柱(8)通过温油管联通真空罩内腔。8.根据权利要求1所述的橡胶注射机可伸缩真空罩结构，其特征在于:真空罩内罩(3)顶部设有电线管柱(9)通过电线联通真空罩内腔。
【专利摘要】本发明涉及一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构，包括真空罩外罩、真空罩内罩、上模柱、提升缸，上模柱固定在上模板上，上模柱、真空罩内罩和真空罩外罩依次可滑动密封套接，真空罩内罩设抽气法兰管路联通真空泵和真空罩内腔，提升缸固定在上模座上、其活塞杆连接真空罩外罩；本发明提供一种橡胶注射机可伸缩真空罩结构，实现真空注射的目的，使橡胶制品在真空状态下的模具型腔中硫化成型，对真空罩内不同大小和不同形状的模具提供稳定可靠的抽取真空结构，同时达到提升制品性能，并且更安全可靠、更稳定的技术效果。
【IPC分类】B29C45/34, B29C45/17
【公开号】CN105479688
【申请号】CN201511034585
【发明人】黄应鹏, 王桂秋, 周军, 刘建森, 刘华飞
【申请人】德科摩橡塑科技(东莞)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日