一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及整形模具领域，具体是指一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法。
【背景技术】
[0002]塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充一保压一冷却一脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然注塑制品冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
[0003]注射成型后，塑件在模具内冷却定型，当塑件上具有外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯。在塑件脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出塑件。由于塑件体积的收缩，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服因包紧力所引起的抽芯阻力，才能把侧型芯拔出来。因塑料制品特点的限制，在无法采用机动抽芯时，就必须采用手动抽芯。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法，来解决脱模时侧型芯难以抽芯等问题，达到高效脱模的目的。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法，其特征在于，包括以下步骤:
(A)注塑机开模，使得加力杆向上移动并脱离与连杆的接触，连杆下的弹簧组提供充足的弹力作用在连杆上，使得连杆的一端做顺时针旋转，另一端相应地做逆时针旋转；
(B)连杆的移动带动抽芯组件的位移，螺钉沿着一定的角度向下移动，同时与螺钉相连的侧型芯也随之移动；复位弹簧被拉伸，侧型芯与连杆之间的限位挡板将侧型芯的移动距离限制在一定的范围内，避免复位弹簧的过度拉伸而导致断裂；这时，侧型芯脱离塑件，完成了抽芯动作；
(C)注塑机合模，使得加力杆向下移动，加力杆与连杆接触，连杆在加力杆的作用力下，连杆受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，连杆下的弹簧组被压缩；同时复位弹簧由于自动回复带动螺钉快速沿一定角度向上移动，完成复位动作；
本发明一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法，包括加力杆、连杆、固定的转轴和抽芯组件，连杆转动设置于转轴上，所述抽芯组件与连杆的转轴相连，加力杆与连杆接触；所述抽芯组件包括侧型芯、复位弹簧、限位挡板和螺钉，螺钉与连杆相连，所述螺钉的一端穿过限位挡板，且与侧型芯相连，螺钉的另一端与连杆相连；复位弹簧的一端与限位挡板相连，螺钉与复位弹簧的另一端相连。当注塑完成，冷却完毕后，便开始脱模。注塑机开模，使得加力杆向上移动并脱离与连杆的接触；连杆下的弹簧组提供充足的弹力作用在连杆上，使得连杆的一端做顺时针旋转，另一端相应地做逆时针旋转； 所述步骤(B)中，;连杆的移动带动抽芯组件的位移，螺钉沿着一定的角度向下移动，同时与螺钉相连的侧型芯也随之移动；复位弹簧被拉伸，侧型芯与连杆之间的限位挡板将侧型芯的移动距离限制在一定的范围内，避免复位弹簧的过度拉伸而导致断裂；这时，侧型芯脱离塑件，完成了抽芯动作；
所述步骤(C)中，注塑机合模，使得加力杆向下移动，加力杆与连杆接触，连杆在加力杆的作用力下，连杆受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，连杆下的弹簧组被压缩；同时复位弹簧由于自动回复带动螺钉快速沿一定角度向上移动，完成复位动作。整个过程中，操作简单，抽芯的工艺性能好，成本低，适用于多种中小型注塑件。
[0006]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明的整个过程中，操作简单，抽芯的工艺性能好，成本低，适用于多种中小型注塑件。
[0007]2、本发明的复位弹簧为记忆合金弹簧。由于注塑机的长时间使用，不断地开模合模，抽芯组件中复位弹簧也不断地在收缩舒张，很容易造成金属疲劳或是断裂，记忆合金弹簧这种合金弹簧在外力作用下会产生变形，当把外力去掉，在一定的温度条件下，能恢复原来的形状，因此它具有百万次以上的恢复功能，足以满足长时间的使用。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-加力杆、2-连杆、3-弹簧组、4-转轴、5-复位弹簧、6-限位挡板、7-侧型芯、8-塑件、9-螺钉、10-抽芯距离。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
如图1所示，本发明一种夹持圆木木料夹持的方法，通过以下步骤来实现:步骤(A)中，包括加力杆、连杆、固定的转轴和抽芯组件，连杆转动设置于转轴上，所述抽芯组件与连杆的转轴相连，加力杆与连杆接触；所述抽芯组件包括侧型芯、复位弹簧、限位挡板和螺钉，螺钉与连杆相连，所述螺钉的一端穿过限位挡板，且与侧型芯相连，螺钉的另一端与连杆相连；复位弹簧的一端与限位挡板相连，螺钉与复位弹簧的另一端相连。当注塑完成，冷却完毕后，便开始脱模，注塑机开模，使得加力杆向上移动并脱离与连杆的接触；连杆下的弹簧组提供充足的弹力作用在连杆上，使得连杆的一端做顺时针旋转，另一端相应地做逆时针旋转；
步骤(B)中，;连杆的移动带动抽芯组件的位移，螺钉沿着一定的角度向下移动，同时与螺钉相连的侧型芯也随之移动；复位弹簧被拉伸，侧型芯与连杆之间的限位挡板将侧型芯的移动距离限制在一定的范围内，避免复位弹簧的过度拉伸而导致断裂；这时，侧型芯脱离塑件，完成了抽芯动作；
步骤(C)中，注塑机合模，使得加力杆向下移动，加力杆与连杆接触，连杆在加力杆的作用力下，连杆受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，连杆下的弹簧组被压缩；同时复位弹簧由于自动回复带动螺钉快速沿一定角度向上移动，完成复位动作。整个过程中，操作简单，抽芯的工艺性能好，成本低，适用于多种中小型注塑件。
【主权项】
1.一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法，其特征在于，包括以下步骤:注塑机开模，使得加力杆(I)向上移动并脱离与连杆(2)的接触，连杆(2)下的弹簧组(3)提供充足的弹力作用在连杆(2)上，使得连杆(2)的一端做顺时针旋转，另一端相应地做逆时针旋转；连杆(2)的移动带动抽芯组件的位移，螺钉(9)沿着一定的角度向下移动，同时与螺钉(9)相连的侧型芯(7 )也随之移动；复位弹簧(5 )被拉伸，侧型芯(7 )与连杆(2 )之间的限位挡板(6)将侧型芯(7)的移动距离限制在一定的范围内，避免复位弹簧(5)的过度拉伸而导致断裂；这时，侧型芯(7)脱离塑件，完成了抽芯动作；注塑机合模，使得加力杆(I)向下移动，加力杆(I)与连杆(2)接触，连杆(2)在加力杆(I)的作用力下，连杆(2)受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，连杆(2)下的弹簧组(3)被压缩；同时复位弹簧(5)由于自动回复带动螺钉(9)快速沿一定角度向上移动，完成复位动作；其中，涉及到一种抽芯机构，包括加力杆(I)、连杆(2)、固定的转轴(4)和抽芯组件，连杆(2)转动设置于转轴(4)上，所述抽芯组件与转轴(4)相连，加力杆(I)与连杆(2)接触；所述抽芯组件包括侧型芯(7)、复位弹簧(5 )、限位挡板(6 )和螺钉(9 )，螺钉(9 )与连杆(2 )相连，所述螺钉(9 )的一端穿过限位挡板(6)，且与侧型芯(7)相连，螺钉(9)的另一端与连杆(2)相连；复位弹簧(5)的一端与限位挡板(6)相连，螺钉(9)与复位弹簧(5)的另一端相连；还包括设置在连杆(2)靠近加力杆(I) 一端底部的弹簧组(3)，所述弹簧组(3)由多个涡卷弹簧构成；所述复位弹簧(5)缠绕在螺钉(9)上，所述复位弹簧(5)为记忆合金弹簧；抽芯距离(10)小于80 mm。
【专利摘要】本发明公开了一种注塑成型工艺中快速脱模取件的方法，注塑机合模，使得加力杆向下移动，加力杆与连杆接触，连杆在加力杆的作用力下，连杆受力的一端做逆时针旋转，另一端做顺时针运动，连杆下的弹簧组被压缩；同时复位弹簧由于自动回复带动螺钉快速沿一定角度向上移动，完成复位动作。整个过程中，操作简单，抽芯的工艺性能好，成本低，适用于多种中小型注塑件。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN105522696
【申请号】CN201410576101
【发明人】邹跃明
【申请人】邹跃明
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月26日