一种免裁切橡胶管成型模具及其成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种免裁切橡胶管成型模具及其成型方法。
【背景技术】
[0002]橡胶管在工业化的各行各业使用非常广泛，尤其是汽车领域使用非常广泛的异形胶管。然而现在的加工方式是使用模芯硫化成型，为保证橡胶管两端的平整度，和合适的装配长度，往往在橡胶管两端，通过裁切方式去除1mm?30mm的余量。这样使得加工成本大幅提高，造成资源浪费。而且，橡胶材料一经硫化，不可回收利用，这样裁切后的料头严重的污染环境。现有技术中，中国专利CN 203697323 U中设计的这种免裁切模具主要由模芯以及前后定位套组成，利用前后定位套保证了橡胶管装配面的平整性，可以避免橡胶管料头污染环境，同时降低了制造成本，节约了资源。但所述专利中对于前后定位套的限位结构是由多个横向和纵向的限位槽构成，当橡胶管套装及脱模时，容易造成对管内壁的划伤，对要求高的橡胶管则造成合格率降低，废品增加，同样无法避免污染环境，制造成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种免裁切橡胶管成型模具，能够避免套装及脱模时橡胶管内壁划伤，橡胶管的合格率提高，降低成本，避免环境污染。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种免裁切橡胶管成型模具，能够避免套装及脱模时橡胶管内壁划伤，橡胶管的合格率提高，降低成本，避免环境污染。
[0005]为达上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种免裁切橡胶管成型模具及其成型方法，包括模芯、上定位套和下定位套，所述上定位套设置在模芯的一端，下定位套设置在模芯的另一端，且上定位套所在的水平面高于下定位套所在的水平面，所述下定位套固定于模芯上，所述上定位套径向上设置有一挡块，所述挡块与模芯上开设的定位槽配合，所述定位槽边角部分倒角。
[0007]进一步的技术方案，所述挡块设置在上定位套靠近模芯端部的一端上。
[0008]进一步地，所述上定位套和下定位套的内孔均为台阶孔，所述台阶孔的小孔的直径与模芯外径一致，大孔的内径与橡胶管的外径一致。
[0009]进一步地，所述上定位套和下定位套的大孔内壁均与橡胶管的外壁相接触。
[0010]优选地，所述上定位套和下定位套的大孔内壁与橡胶管的外壁相接触产生的配合面的轴向长度为20mm?30mm。
[0011]进一步的技术方案，所述小孔与模芯之间是过渡配合。
[0012]进一步的技术方案，所述台阶孔的台阶面上设置有排气孔，所述排气孔的个数4-8个。
[0013]进一步的技术方案，所述的下定位套可拆卸地固定于模芯上。
[0014]优选地，所述的下定位套通过螺栓固定于模芯上。
[0015]所述的免裁切橡胶管成型模具，相应的操作方法可分为以下步骤:
[0016]步骤一、先将上定位套卸下，在模芯上喷涂上脱模剂，将橡胶管坯套到模芯上，使橡胶管坯填充到下定位套中；
[0017]步骤二、待橡胶管坯套好后，加上上定位套，当挡块进入定位槽后，旋转上定位套，利用定位槽对上定位套定位；
[0018]步骤三、对橡胶管坯进行硫化；
[0019]步骤四、硫化完成后，旋转上定位套到合适位置，挡块从定位槽中脱离，取下上定位套，脱出产品。
[0020]本发明的有益效果为:
[0021]本发明提供的一种免裁切橡胶管成型模具及其成型方法，模芯上的上定位套通过挡块和倒角的定位槽的配合进行限定位置，下定位套通过螺栓进行限定位置，减少了在模芯和模芯上开槽的数量，能够避免套装及脱模时橡胶管内壁划伤，橡胶管的合格率提高，降低成本，避免环境污染。
【附图说明】
[0022]图1是本发明提供的免裁切橡胶管成型模具的装配结构示意图；
[0023]图2是免裁切橡胶管成型模具的外部结构示意图；
[0024]图3是免裁切橡胶管成型磨具的上定位套的剖视图；
[0025]图4是免裁切橡胶管成型磨具的下定位套的剖视图。
[0026]其中1、模芯；2、上定位套；3、下定位套；4、挡块；5、定位槽；6、螺栓；7、小孔；8、大孔；9、排气孔；10、螺栓孔。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0028]图1是本发明【具体实施方式】提供的免裁切橡胶管成型模具的装配结构示意图。一种免裁切橡胶管成型模具，如图1所示，包括成型模芯1、上定位套2和下定位套3，所述上定位套2设置在模芯I的一端，下定位套3设置在模芯I的另一端，且上定位套2所在的水平面高于下定位套3所在的水平面，所述下定位套3固定于模芯I上，所述上定位套2径向上设置有一挡块4，挡块4设置在上定位套2靠近模芯I端部的一端上，如图2所示，所述挡块4与模芯I上开设的定位槽5配合，所述定位槽5边角部分倒角，这样上定位套2和下定位套3均与模芯I可拆卸式地连接，便于成型和脱模，另外有利于上定位套2和下定位套3的更换，便于模具的清洗维护；另外下定位套2和上定位套3分别通过螺栓6和挡块4限位，避免了外力作用导致定位套移位，从而保证了胶管长度精确；由于上2、下3定位套分别通过旋转突出挡块4及螺栓6配合与模芯I装配，从而实现上定位套2、下定位套3与模芯I同心、同轴，从而保证了端口壁厚不出现单边现象。
[0029]所述上定位套2和下定位套3的内孔均为台阶孔，如图3和图4所示，所述台阶孔的小孔7的直径与模芯I外径一致，大孔8的内径与橡胶管的外径一致。小孔7与模芯I之间是过渡配合。大孔8内壁与20mm?30mm长度的橡胶管的外壁相接触，这样上2、下定位套3与橡胶管之间有20mm?30mm的配合面，保证了橡胶管装配面的平整性。上定位套2和下定位套3的台阶孔的台阶面上分别开设有设置有4-8个排气孔9，使得喷涂在模芯I表面的多余的脱模剂流出，也便于橡胶管内气体溢出，从而避免产品出现花斑及气泡的现象。
[0030]利用免裁切橡胶管成型模具成型橡胶管，相应的操作步骤为:
[0031]步骤一、先将上定位套2卸下，在模芯I上喷涂上脱模剂，将橡胶管坯套到模芯I上，使橡胶管坯填充到下定位套3中；
[0032]步骤二、待橡胶管坯套好后，加上上定位套2，当挡块4进入定位槽5后，旋转上定位套2，利用定位槽5对上定位套2定位；
[0033]步骤三、对橡胶管坯进行硫化；
[0034]步骤四、硫化完成后，旋转上定位套2到合适位置，挡块4从定位槽5中脱离，取下上定位套2，脱出产品。
[0035]橡胶管坯的长度大于模芯I成型段的展开长度是为了硫化时橡胶管坯能够充分地填充上定位套2和下定位套3的大孔8部分，保证产品端部的平整。
[0036]上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种免裁切橡胶管成型模具，包括模芯(I)、上定位套(2)和下定位套(3)，所述上定位套(2)设置在模芯(I)的一端，下定位套(3)设置在模芯(I)的另一端，且上定位套(2)所在的水平面高于下定位套(3)所在的水平面，其特征在于，所述下定位套(3)固定于模芯(I)上，所述上定位套(2)径向上设置有一挡块(4)，所述挡块(4)与模芯(I)上开设的定位槽(5)配合，所述定位槽(5)边角部分倒角。2.根据权利要求1所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述挡块(4)设置在上定位套(2)靠近模芯(I)端部的一端上。3.根据权利要求1所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述上定位套(2)和下定位套(3)的内孔均为台阶孔，所述台阶孔的小孔(7)的直径与模芯(I)外径一致，大孔(8)的内径与橡胶管的外径一致。4.根据权利要求2所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述上定位套(2)和下定位套⑶的大孔⑶内壁均与橡胶管的外壁相接触。5.根据权利要求4所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述上定位套(2)和下定位套(3)的大孔(8)内壁与橡胶管的外壁相接触产生的配合面的轴向长度为20_?30mmo6.根据权利要求2所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述小孔(7)与模芯(I)之间是过渡配合。7.根据权利要求2所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述台阶孔的台阶面上设置有排气孔(9)，所述排气孔(9)的个数4-8个。8.根据权利要求1所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述的下定位套(3)可拆卸地固定于模芯(I)上。9.根据权利要求8所述的免裁切橡胶管成型模具，其特征在于，所述的下定位套(3)通过螺栓(6)固定于模芯(I)上。10.根据权利要求1-9所述的免裁切橡胶管成型模具，相应的操作方法可分为以下步骤: 步骤一、先将上定位套(2)卸下，在模芯(I)上喷涂上脱模剂，将橡胶管坯套到模芯(I)上，使橡胶管坯填充到下定位套(3)中； 步骤二、待橡胶管坯套好后，加上上定位套(2)，当挡块(4)进入定位槽(5)后，旋转上定位套(2)，利用定位槽(5)对上定位套(2)定位； 步骤三、对橡胶管坯进行硫化； 步骤四、硫化完成后，旋转上定位套(2)到合适位置，挡块(4)从定位槽(5)中脱离，取下上定位套(2)，脱出产品。
【专利摘要】本发明公开了一种免裁切橡胶管成型模具及其成型方法，所述模具包括模芯、上定位套和下定位套，所述上定位套设置在模芯的一端，下定位套设置在模芯的另一端，且上定位套所在的水平面高于下定位套所在的水平面，所述下定位套固定于模芯上，所述上定位套径向上设置有一挡块，所述挡块与模芯上开设的定位槽配合，所述定位槽边角部分倒角，所述方法是通过拆卸上定位套进行加装管坯或脱模，操作简单。本发明的免裁切橡胶管成型模具减少了在模芯和模芯上开槽的数量，并且本发明中的定位槽倒角，能够避免套装及脱模时橡胶管内壁划伤，橡胶管的合格率提高，降低成本，避免环境污染。
【IPC分类】B29C33/00, B29L23/00, B29C35/00
【公开号】CN105619667
【申请号】CN201410592467
【发明人】符王超
【申请人】安徽中鼎胶管制品有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月29日