薄壁器件的注塑模成型模具的凸模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄壁器件的注塑模模具的技术领域，具体为薄壁器件的注塑模成型模具的凸模。
【背景技术】
[0002]在薄壁器件成型时经常遇到排气不畅造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易产生注塑原料薄的地方，现有采用一种薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构见图1、图2，凸模模体I的注塑原料薄的位置开有安装孔2，安装孔2内排布有排气镶件3，排气镶件3设置有排气槽4，排气槽4连通模具的腔体。这种结构排气镶件3采用分层次结构，合模时排气的过程也容易引起部分塑料在层接口之间堆积，由于是层层堆叠，拆洗不方便。
[0003]
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其结构简单，整体拆洗很方便且不容易造成塑料堆积。
[0005]其技术方案是这样的:其包括凸模模体，所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，其特征在于:其还包括排气囊结构，所述排气囊结构为圆锥体，所述安装孔与所述排气囊结构相适应，所述排气囊结构嵌装于所述安装孔内，在所述排气囊结构上开有排气□。
[0006]其进一步特征在于:所述排气囊结构与所述安装孔过盈配合；
多个所述排气口均布于所述排气囊结构的气囊壁上；
所述安装孔的开口端设有沉槽口，所述排气囊结构嵌装于所述沉槽口 ；
所述排气囊结构与模仁的材质相同。
[0007]采用本发明的上述结构后，排气囊结构为一个整体排气囊结构，排气囊结构为圆锥体并嵌装于与其相适应的凸模模体的安装孔内，在排气囊结构上开有排气口，拆卸时是整体排气囊拆卸，更方便于拆洗，这种嵌装方式也不容易引起塑料的堆积。
【附图说明】
[0008]图1是现有技术的结构示意图；
图2是现有技术的排气镶件结构的放大示意图；
图3是本发明结构示意；
图4是本发明排气囊结构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0009]见图3、图4，本发明包括凸模模体1，凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔2，其还包括排气囊结构3，排气囊结构3为圆锥体，安装孔2与排气囊结构3相适应，安装孔2的开口端设有沉槽口 5，排气囊结构3嵌装于沉槽口 5，排气囊结构3与安装孔2过盈配合，多个排气口 4均布于排气囊结构3的气囊壁上，排气囊结构3与模仁的材质相同。
【主权项】
1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其包括凸模模体，所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，其特征在于:其还包括排气囊结构，所述排气囊结构为圆锥体，所述安装孔与所述排气囊结构相适应，所述排气囊结构嵌装于所述安装孔内，在所述排气囊结构上开有排气口。2.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其特征在于:所述排气囊结构与所述安装孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其特征在于:多个所述排气口均布于所述排气囊结构的气囊壁上。4.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其特征在于:所述安装孔的开口端设有沉槽口，所述排气囊结构嵌装于所述沉槽口。5.根据权利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其特征在于:所述排气囊结构与模仁的材质相同。
【专利摘要】本发明提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模，其结构简单，整体拆洗很方便且不容易造成塑料堆积。其包括凸模模体，所述凸模模体的注塑原料薄的位置开有安装孔，其特征在于：其还包括排气囊结构，所述排气囊结构为圆锥体，所述安装孔与所述排气囊结构相适应，所述排气囊结构嵌装于所述安装孔内，在所述排气囊结构上开有排气口。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/34
【公开号】CN105619722
【申请号】CN201410621772
【发明人】田芸
【申请人】无锡市福曼科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日