一种快速字体加工刻印结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种快速字体加工刻印结构。
【背景技术】
[0002]现有前模I，如附图1所示，该前模I的一侧高，前模I的另一侧低;前模I的中间设置有凸台，在凸台的一侧设置有文字或商标徽记1.1;经所述前模I成型后的注塑产品为薄壁产品，该薄壁产品极易贴附在前模I上而难于脱模，且按客户的要求，文字或商标徽记1.1的字体字高为4mm,字体线宽为0.5mm,字体凸深度为0.3mm，于是，进一步加大了脱模的难度，故而，最终注塑产品的合格率比较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、合格率高的快速字体加工刻印结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种快速字体加工刻印结构，包括前模，所述前模的一侧高而另一侧低，前模的中间设置有凸台，其结构特征是所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。
[0005]进一步，所述开口槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，其中，第一开口槽和第二开口槽位于凸台的一侧边缘，第三开口槽位于凸台的另一侧边缘。
[0006]进一步，所述第一开口槽的横向宽度大于第二开口槽或第三开口槽的横向宽度。
[0007]进一步，所述开口槽还包括第四开口槽，该第四开口槽位于凸台的右侧边缘且位于前模高的一侧。
[0008]进一步，所述凸台上设置有文字或商标徽记区域，该文字或商标徽记区域内设置有经镜像后的文字或商标徽记的中心轨迹线。
[0009]进一步，所述中心轨迹线位于文字或商标徽记的字体线宽的中间。
[0010]进一步，所述的快速字体加工刻印结构，还包括沿中心轨迹线运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具，该加工刀具的刃口深度与字体凸深度相等，加工刀具的刃口直径与字体线宽相等。
[0011]—种快速字体加工刻印结构的操作方法，其特征是将客户提供的文字或商标徽记在前模上用形状相似的字体用线条进行镜像投影并形成中心轨迹线，在前模经过电脑锣光刀完之后，最后换一把加工刀具，加工时，加工刀具的刃口沿中心轨迹线移动加工，每次加工深度为客户提供的文字或商标徽记的字体凸深度的十分之一，经过十次走刀加工之后，加工的总深度达到客户提供的文字或商标徽记的字体凸深度。
[0012]本发明中的凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接，于是，通过顶出机构来协助脱模，既提高了出模效率，又提高了产品的合格率。
[0013]本发明中的开口槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，其中，第一开口槽和第二开口槽位于凸台的一侧边缘，第三开口槽位于凸台的另一侧边缘;每一个开口槽内都设置有一个顶出块、一个顶出杆，而每一个顶出杆分别与设置在前模上的气缸伸缩杆相接，于是脱模时，注塑产品的受力比较均匀，注塑产品的脱模质量得到了有效的保证。
[0014]本发明中的快速字体加工刻印结构，还包括沿中心轨迹线运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具，该加工刀具的刃口深度与字体凸深度相等，加工刀具的刃口直径与字体线宽相等，通过加工刀具的加工，一般在10分钟内即可完成文字或商标徽记的加工;简单方便。
[0015]综上所述，本发明具有结构简单合理、合格率高的特点。
【附图说明】
[0016]图1为现有肖U申旲的立体不意图。
[0017]图2为本发明一实施例的立体示意图。
[0018]图3为加工刀具的示意图。
[0019]图中:I为前模，1.1为文字或商标徽记，1.3为文字或商标徽记区域，1.4为中心轨迹线，1.5为第一开口槽，1.6为第二开口槽，1.7为第三开口槽，1.8为第四开口槽，2为加工刀具，L为加工刀具的刃口深度，D为加工刀具的刃口直径。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0021]参见图2-图3，本快速字体加工刻印结构，包括前模I，所述前模I的一侧高而另一侧低，前模I的中间设置有凸台，所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。
[0022]在本实施例中，所述开口槽包括第一开口槽1.5、第二开口槽1.6和第三开口槽1.7，其中，第一开口槽1.5和第二开口槽1.6位于凸台的一侧边缘，第三开口槽1.7位于凸台的另一侧边缘。
[0023]所述第一开口槽1.5的横向宽度大于第二开口槽1.6或第三开口槽1.7的横向宽度。
[0024]所述开口槽还包括第四开口槽1.8，该第四开口槽1.8位于凸台的右侧边缘且位于前模I高的一侧。
[0025]所述凸台上设置有文字或商标徽记区域1.3，该文字或商标徽记区域1.3内设置有经镜像后的文字或商标徽记的中心轨迹线1.4。
[0026]所述中心轨迹线1.4位于经过镜像后投影在前模I上的文字或商标徽记的字体线宽的中间。
[0027]所述的快速字体加工刻印结构，还包括沿中心轨迹线1.4运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具2，该加工刀具2的刃口深度L与字体凸深度相等，加工刀具2的刃口直径D与字体线宽相等。
[0028]—种快速字体加工刻印结构的操作方法，是将客户提供的文字或商标徽记在前模I上用形状相似的字体用线条进行镜像投影并形成中心轨迹线1.4，在前模I经过电脑锣光刀完之后，最后换一把加工刀具2，加工时，加工刀具2的刃口沿中心轨迹线1.4移动加工，每次加工深度为客户提供的文字或商标徽记的字体凸深度的十分之一，经过十次走刀加工之后，加工的总深度达到客户提供的文字或商标徽记的字体凸深度。
[0029]通过采用加工刀具2沿中心轨迹线1.4运动加工文字或商标徽记，可极大的降低制作成本，相对于通过外协加工文字或商标徽记，可以至少节约200元。至于经镜像后的文字或商标徽记作法，可以采用3D软件通过用字体画出来的特征，字体过渡会有轻微棱角。通过选择线条字体线条投影可避免棱线，加工出来的产品多次受到客户的肯定。
[0030]制作中心轨迹线1.4时，将客户的提供的文字或商标徽记在前模上用形状相似的字体用线条进行投影，在经过电脑锣光刀完之后，最后换一把加工刀具2，如图3所示，加工时，加工刀具2的刃口沿中心轨迹线1.4移动加工，每次加工深度在0.03mm左右，加工的总深度达到0.3mm即可。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种快速字体加工刻印结构，包括前模(I)，所述前模(I)的一侧高而另一侧低，前模(1)的中间设置有凸台，其特征是所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。2.根据权利要求1所述的快速字体加工刻印结构，其特征是所述开口槽包括第一开口槽(1.5)、第二开口槽(1.6)和第三开口槽(1.7)，其中，第一开口槽(1.5)和第二开口槽(1.6)位于凸台的一侧边缘，第三开口槽(1.7)位于凸台的另一侧边缘。3.根据权利要求2所述的快速字体加工刻印结构，其特征是所述第一开口槽(1.5)的横向宽度大于第二开口槽(1.6)或第三开口槽(1.7)的横向宽度。4.根据权利要求2所述的快速字体加工刻印结构，其特征是所述开口槽还包括第四开口槽(1.8)，该第四开口槽(1.8)位于凸台的右侧边缘且位于前模(I)高的一侧。5.根据权利要求1至4任一所述的快速字体加工刻印结构，其特征是所述凸台上设置有文字或商标徽记区域(1.3)，该文字或商标徽记区域(1.3)内设置有经镜像后的文字或商标徽记的中心轨迹线(1.4)。6.根据权利要求5所述的快速字体加工刻印结构，其特征是所述中心轨迹线(1.4)位于文字或商标徽记的字体线宽的中间。7.根据权利要求6所述的快速字体加工刻印结构，其特征是还包括沿中心轨迹线(1.4)运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具(2)，该加工刀具(2)的刃口深度(L)与字体凸深度相等，加工刀具(2)的刃口直径(D)与字体线宽相等。8.—种如权利要求1所述的快速字体加工刻印结构的操作方法，其特征是将客户提供的文字或商标徽记在前模(I)上用形状相似的字体用线条进行镜像投影并形成中心轨迹线(1.4)，在前模(I)经过电脑锣光刀完之后，最后换一把加工刀具(2)，加工时，加工刀具(2)的刃口沿中心轨迹线(1.4)移动加工，每次加工深度为客户提供的文字或商标徽记的字体凸深度的十分之一，经过十次走刀加工之后，加工的总深度达到客户提供的文字或商标徽记的字体凸深度。
【专利摘要】一种快速字体加工刻印结构，包括前模，所述前模的一侧高而另一侧低，前模的中间设置有凸台，所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。所述开口槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，其中，第一开口槽和第二开口槽位于凸台的一侧边缘，第三开口槽位于凸台的另一侧边缘。所述第一开口槽的横向宽度大于第二开口槽或第三开口槽的横向宽度。所述开口槽还包括第四开口槽，该第四开口槽位于凸台的右侧边缘且位于前模高的一侧。本发明具有结构简单合理、合格率高的特点。
【IPC分类】B29C33/38, B29C45/40
【公开号】CN105619726
【申请号】CN201610053743
【发明人】童章狄, 岑波, 刘佩之, 樊泽文, 吴凯, 杨坤华, 袁志龙, 张邦红, 阮建华, 李卓华, 付炽垣, 何可梅, 王国锋, 周华, 伍昭文, 何豪, 范助文, 江小强, 严瑞林, 周继海, 易杰华, 郑光林, 于鹏, 陈云, 罗海平, 周丽英
【申请人】中山市利群精密实业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月25日