一种浸胶装置及方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种浸胶装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前应用于聚合物基复合材料生产的浸胶装置多为固定容积的V形浸胶槽，且浸胶槽中仅设有一个或一对浸胶杆/ $昆，存在以下缺陷:一、浸胶时间短，且大量增强材料浸胶时，因增强材料排布密集，易聚集，无法保证其浸胶充分，且易造成张力不均;二、少量增强材料浸胶时，由于胶槽容积较大导致胶液添加量过多，同时因多余胶液在胶槽中的停留时间过长而得不到及时利用，造成了胶液的浪费，降低了胶液利用率，从而增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种能够将增强材料分层浸胶，保证其浸胶充分和张力均匀，同时能够调节胶槽容积，既能适应不同增强材料量而调控胶液容量于最佳范围，又提高了胶液利用率，且结构简单，拆卸、调控方便的浸胶装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种浸胶装置，包括倒立等腰梯形浸胶槽，所述浸胶槽内设有一对纵向且相向的限位挡板，每块所述限位挡板的底部及两端均与所述浸胶槽的内表面滑动接触，在所述浸胶槽内还设有穿过所述限位挡板的至少两组横向且并列排列的压纱杆组，所述压纱杆组与所述限位挡板相互垂直。
[0005]本发明的进一步改进在于:每组所述压纱杆组上下设置且设有2根，并且每根所述压纱杆与所述浸胶槽之间通过卡槽定位连接，所述卡槽焊接于所述浸胶槽内，并且卡槽内设有与所述压纱杆组中的压纱杆对应卡紧连接L形卡口；每组压纱杆的数量与增强材料数量和浸胶槽尺寸要求相适应。
[0006]本发明的进一步改进在于:每块所述限位挡板上设置与每根所述压纱杆对应的轴向孔，在每个所述轴向孔内均设置轴承，在轴承内设置密封圈，密封圈内穿过压纱杆，挡板可沿压纱杆的轴向方向移动，且限位挡板中密封圈的内径与压纱杆的外径相匹配。
[0007]本发明的进一步改进在于:每块所述限位挡板与所述浸胶槽连接处均设置一U型密封条，且每块所述限位挡板通过沿所述压纱杆的轴向方向移动来实现与浸胶槽的滑动接触。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述密封圈和所述密封条均由橡胶制成，密封性好。
[0009]本发明的进一步改进在于:每根所述压纱杆与每块所述限位挡板均采用不锈钢或聚四氟乙烯制成，耐腐蚀且强度高。
[0010]一种浸胶方法，包括以下步骤:
首先，通过沿着压纱杆的轴向孔在轴向方向移动两块限位挡板，调节两块限位挡板的相对距离，将浸胶槽的容积调节到最适；
其次，将上层增强材料通过牵引力的作用依次从前压纱杆组、后压纱杆组的两根压纱杆之间穿过，在每组的两根压纱杆之间向前移动进行浸胶；
接着，将下层增强材料是通过牵引力作用依次从前压纱杆组、后压纱杆组的两根中的最底部的一个压纱杆下面穿过并向前移动进行浸胶。
[0011 ]与现有技术相比，本发明的有益效果是:首先，该新型浸胶装置能将增强材料分层浸胶，保证其浸胶充分和张力均匀；其次，通过沿着压纱杆的轴向方向移动限位挡板，进而调节浸胶槽的容积，以此达到既能适应不同增强材料量而调控胶液容量于最佳范围，又能提高胶液利用率的目的;再次，本发明的浸胶装置结构简单，安装、拆卸、调控方便;此外，使用本发明的浸胶装置进行浸胶的方法简便、能够实现上层增强材料与下层增强塑料在浸胶的过程中不仅实现同步，而且还能做到互不影响，使得浸胶更加充分，也能通过调整浸胶槽的溶剂来节省胶量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的整体结构示意图。
[0013]图2是实施例中限位挡板的结构示意图。
[0014]图3是实施例中局部卡槽的结构示意图。
[0015]图4是图1中A-A向结构示意图。
[0016]其中:1_浸胶槽，2-压纱杆，3-限位挡板，4-卡槽，5-上层增强材料，6-下层增强材料;31-轴承，32-密封圈，33-U型密封条。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0018]实施例:参照附图1-4所示的一种浸胶装置，包括浸胶槽I，所述浸胶槽I内设有一对纵向且相向的限位挡板3，每块所述限位挡板3的底端及两端均与所述浸胶槽I的内表面滑动接触，在所述浸胶槽I内还设有穿过所述限位挡板3的两组横向且并列排列的压纱杆2，分别分为前压纱杆2组和后压纱杆2组，所述压纱杆2与所述限位挡板3相互垂直。
[0019]在本发明中:每组所述压纱杆2设置2根，上下设置，其数量可根据增强材料数量和胶槽尺寸要求来设计，并且每根所述压纱杆2与所述浸胶槽I之间通过卡槽4定位连接，所述卡槽4焊接于所述浸胶槽I内，并且卡槽4内设有与所述压纱杆组中的压纱杆2对应卡紧连接L形卡口，L形卡口的长边与浸胶槽I的槽底相平行，短边与浸胶槽I的槽底相垂直，每组压纱杆2的数量与增强材料数量和浸胶槽I尺寸要求相适应;每块所述限位挡板3上设置与每根所述压纱杆2对应的轴向孔，在每个所述轴向孔内均设置轴承31，在轴承31内设置密封圈32，密封圈32内穿过压纱杆2，限位挡板3可沿压纱杆2的轴向方向移动，且限位挡板3中密封圈32的内径与压纱杆2的外径相匹配。
[0020]在本发明中:每块所述限位挡板3与所述浸胶槽I连接处均设置一块U型密封条33，所述密封圈32和所述密封条33均由橡胶制成，密封性好，每根所述压纱杆2与每块所述限位挡板3均采用不锈钢或聚四氟乙烯制成，耐腐蚀且强度高，通过在限位挡板3的轴向孔内设密封圈32和与胶槽内表面接触处设U型密封条33，阻止了胶液流到限位挡板3外侧，避免了胶液的浪费。
[0021]—种浸胶方法，包括以下步骤:
首先，通过沿着压纱杆2的轴向孔在轴向方向移动两块限位挡板3，调节两块限位挡板3的相对距离，进而调节浸胶槽I容积;浸胶装置适用于对不同数量的增强材料进行分层浸胶，增强材料为纤维或织物或增强毡或纤维/织物/增强毡混杂，增强材料在牵引作用下通过压纱杆2分层浸胶，可保证其浸胶充分和张力均匀；同时通过调节浸胶槽I容积，既能适应不同增强材料量而调控胶液容量于最佳范围，又能提高胶液利用率。
[0022]其次，将上层增强材料5通过牵引力的作用依次从前压纱杆组、后压纱杆组的两根压纱杆2之间穿过，具体是在每组的两根压纱杆2之间向前移动进行浸胶；
接着，将下层增强材料6是通过牵引力作用依次从前压纱杆组、后压纱杆组的两根最底部的一个压纱杆2下面穿过向前移动进行浸胶，这样的分层目的是防止聚集，保证浸胶充分，且张力均匀。
[0023]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种浸胶装置，其特征在于:包括倒立等腰梯形浸胶槽，所述浸胶槽内设有一对纵向且相向的限位挡板，每块所述限位挡板的底部及两端均与所述浸胶槽的内表面滑动接触，在所述浸胶槽内还设有穿过所述限位挡板的至少两组横向且并列排列的压纱杆组，所述压纱杆组与所述限位挡板相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种浸胶装置，其特征在于:每组所述压纱杆组上下设置且设有2根，并且每根所述压纱杆与所述浸胶槽之间通过卡槽定位连接。3.根据权利要求1和2所述的一种浸胶装置，其特征在于:所述卡槽焊接于所述浸胶槽内，并且卡槽内设有与所述压纱杆组中的压纱杆对应卡紧连接L形卡口。4.根据权利要求1所述的一种浸胶装置，其特征在于:每块所述限位挡板上设置与每根所述压纱杆对应的轴向孔，在每个所述轴向孔内均设置轴承，在轴承内设置密封圈，且所述压纱杆穿过所述轴向孔。5.根据权利要求1-4所述的一种浸胶装置，其特征在于:每块所述限位挡板与所述浸胶槽连接处均设置一 U型密封条，且每块所述限位挡板沿所述压纱杆的轴向方向移动来实现与浸胶槽的滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种浸胶装置，其特征在于:所述密封圈和所述密封条均由橡胶制成。7.根据权利要求1所述的一种浸胶装置，其特征在于:每根所述压纱杆与每块所述限位挡板均采用不锈钢或聚四氟乙烯制成。8.使用如权利要求1所述的浸胶装置的浸胶方法，其特征在于，包括以下步骤: 首先，通过沿着压纱杆的轴向孔在轴向方向移动两块限位挡板，调节两块限位挡板的相对距离，将浸胶槽的容积调节到最适； 其次，将上层增强材料通过牵引力的作用依次从前压纱杆组、后压纱杆组的两根压纱杆之间穿过，在每组的两根压纱杆之间向前移动进行浸胶； 接着，将下层增强材料是通过牵引力作用依次从前压纱杆组、后压纱杆组的两根中的最底部的一个压纱杆下面穿过并向前移动进行浸胶。
【专利摘要】本发明公开了一种浸胶装置及方法，包括倒立等腰梯形浸胶槽，所述浸胶槽内设有一对纵向且相向的限位挡板，每块所述限位挡板的底端及两端均与所述浸胶槽的内表面滑动接触，在所述浸胶槽内还设有穿过所述限位挡板的至少两组横向且并列排列的压纱杆，所述压纱杆与所述限位挡板相互垂直；该浸胶装置能够将增强材料分层浸胶，保证其浸胶充分和张力均匀，同时能够调节胶槽容积，既能适应不同增强材料量而调控胶液容量于最佳范围，又提高了胶液利用率，且结构简单，安装、拆卸、调控方便。
【IPC分类】B29C70/54, B29B15/10
【公开号】CN105666733
【申请号】CN201610185558
【发明人】张宁, 邱茂顺, 黎明, 张东春, 贾朋军, 刘灵通
【申请人】江苏恒神股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月29日