粘结设备和方法
【专利摘要】本公开涉及用于将基底(102,104)机械地粘结在一起的方法和设备。所述设备包括粘结辊(106)，该粘结辊包括基座表面(120)和从基座表面延伸的多个凸块(116)，该多个凸块(116)中的每个包括：侧壁、粘结表面和肩部，该肩部将侧壁连接至粘结表面。所述肩部包括单一的斜面或圆角以尤其减少基底的撕裂。
【专利说明】
粘结设备和方法
技术领域
[0001] 本公开涉及用于制造吸收制品的方法，并且更具体地涉及用于粘结可用作吸收制 品的部件的基底的设备和方法。
【背景技术】
[0002] 可通过将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式修改推进的连续 材料纤维网来沿着装配线装配各种类型的制品，诸如卫生巾、尿布和其它吸收制品。例如， 在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它示例中，由推进 的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网 组合。在一些情况下，由推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其它推进的一个或 多个纤维网产生的其它各个部件组合。用来制造尿布的材料纤维网和组件部件可包括:底 片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯组件、前耳片和/或后耳片、扣紧组件、以及各种类型的弹性纤 维网和组件诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件。用于制造卫生巾 的材料纤维网和组件部件可包括:底片、顶片、第二顶片、吸收芯组件、防粘纸封装物等。在 将所期望的组成部件装配好之后，对推进的一个或多个纤维网和组成部件进行最终刀切以 将一个或多个纤维网分离成离散制品。
[0003] 在装配过程中，各种部件和/或推进的材料纤维网可按各种方式被粘结在一起。例 如，在一些方法中，可用粘合剂将推进的纤维网和/或部件粘结在一起。在其它方法中，可用 热量和/或压力将推进的纤维网和/或部件机械地粘结在一起而不使用粘合剂。此类机械粘 结方法和设备的一个示例公开于美国专利4,854,984中，其中通过将两个薄层推进穿过图 案化圆筒和砧座圆筒之间的辊隙而将它们粘结在一起。图案化圆筒上的图案元件抵靠砧辊 对所述两个薄层施加压力以产生离散的粘结部位。更具体地，当极大的辊隙压力在图案元 件和砧座之间的区域中压缩并使所述薄层材料屈服时，就产生了粘结部位。在粘结过程中， 所产生的材料中的一些可从粘结部位流动至围绕图案元件周边的区域。
[0004] 这些机械粘结方法可能由于在粘结部位中或围绕粘结部位形成孔和/或撕裂部而 损坏所得的层合纤维网。例如，图案元件可包括锋利边缘，并可能在与粘结物相邻的区域中 撕裂、切断或弱化粘结的纤维网。撕裂可从一个粘结部位向另一个粘结部分蔓延，造成纤维 网的拉锁状。这经常产生消费者可看到的有缺陷的产品。此外，由于层合体基重的降低，粘 结部可变得更易于在相对高的辊隙压力下发生粘结缺陷，诸如撕裂和针孔。
[0005] 因此，有益的是提供用于机械地粘结基底的方法和设备，其以对所述薄层相对低 的损害而产生粘结部位。此前对于解决这些问题的尝试由于成本和复杂性而不令人满意。 例如，美国专利7，971，526中公开了热能机械粘结方法和设备，其中小平面化的压痕元件包 括至少两个斜表面。需要仅具有一个斜表面或圆角状表面从而使得其更便宜且更易制得的 凸块。对于粘结凸块存在期待，其使基底上施加的工艺应变最小，使得该施加的工艺应变小 于目标基底的失效应变。需要减少或消除因粘结而产生的基底撕裂。
【发明内容】
[0006] 本公开涉及用于将基底机械地粘结在一起的方法和设备。粘结辊可邻近砧辊以限 定粘结表面和砧辊之间的辊隙，其中粘结辊朝砧辊偏置以限定粘结表面和砧辊之间的辊隙 压力。当基底在粘结辊和砧辊之间推进时，基底在砧辊和粘结表面之间受到压缩以在这些 基底之间形成离散的粘结区域。
[0007] 在一个实施方案中，用于粘结基底的设备包括:砧辊；以及粘结辊，该粘结辊包括 基部表面和从基部表面延伸的多个凸块，该多个凸块中的每个包括：侧壁、粘结表面和肩 部，该肩部将侧壁连接至粘结表面;其中肩部以30度至65度的斜角倾斜;其中肩部的宽度在 与基部表面平行的平面中测得为约0.2mm至约0.6_;其中凸块直径为2mm至5_;并且其中 侧壁与基座表面基本垂直。
[0008] 在另一个实施方案中，用于粘结基底的设备包括:站混；以及粘结混，该粘结混包 括基部表面和从基部表面延伸的多个凸块，该多个凸块中的每个包括:侧壁、粘结表面和肩 部，该肩部将侧壁连接至粘结表面;其中肩部包括〇. 2mm至0.8mm的圆角;其中肩部的宽度在 与基部表面平行的平面中测得为约0.2mm至约0.6_;其中凸块直径为2mm至5_;并且其中 侧壁与基座表面基本垂直。
[0009] 在另一个实施方案中，用于粘结基底的方法包括以下步骤:a)提供站混;b)提供粘 结辊，该粘结辊包括基部表面和从基部表面延伸的多个凸块，该多个凸块中的每个包括:侧 壁、粘结表面和肩部，该肩部将侧壁连接至粘结表面;其中肩部以30度至65度的斜角倾斜； 其中肩部的宽度在与基部表面平行的平面中测得为约〇.2mm至约0.6mm;其中凸块直径为 2mm至5mm;并且其中侧壁与基座表面基本垂直；以及c)使第一基底和第二基底在砧辊和粘 结辊之间推进，使得通过多个凸块形成粘结区域。
【附图说明】
[0010] 当结合此处所附的图阅读时，可最好地理解对本发明的具体实施方案的以下详细 描述。
[0011] 图1为粘结设备的示意性侧视图。
[0012] 图2为图1的粘结设备的透视图，示出粘结辊和砧辊。
[0013] 图3A为示例性的斜凸块的放大透视图。
[0014]图3B为图3A的斜凸块的顶视图。
[0015] 图3C为图3A的斜凸块的侧视图。
[0016] 图3D为图3C的斜凸块的一部分的放大视图。
[0017]图4A为示例性的圆角状凸块的放大透视图。
[0018]图4B为图4A的圆角状凸块的顶视图。
[0019]图4C为图4A的圆角状凸块的侧视图。
[0020] 图5示出了用于制造吸收制品的方法，其中该方法包括图2的粘结设备。
[0021] 图6为吸收制品的顶视图。
[0022] 图7为沿图6的线2-2截取的吸收制品的剖视图。
[0023] 图8为图7的吸收制品剖面的分解图。
【具体实施方式】
[0024]
[0025] 以下术语的解释可帮助理解本公开：
[0026]如本文所用，术语"吸收制品"包括一次性制品，诸如卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇 间装置、伤口敷料、尿布、成人失禁制品、擦拭物等。此类吸收制品中的至少一些旨在用于吸 收体液，诸如经液或血液、阴道分泌物、尿液、和粪便。擦拭物可用来吸收体液，或可用于其 它目的，诸如用于对表面进行清洁。上述各种吸收制品通常将包括液体可渗透的顶片、接合 到顶片的液体不可渗透的底片、以及位于顶片和底片之间的吸收芯。
[0027] 如本文所用，术语"凸块"是指在能够粘结两个或更多个基底的辊表面上的任何元 件。
[0028] 如本文所用，术语"接合"涵盖通过将元件直接附连到其它元件由此将元件直接固 定到另一个元件的构型，以及通过将元件附接到一个或多个中间构件(所述中间构件依次 附接到其它元件上）由此将一个元件间接固定到另一个元件的构型。
[0029] 术语"基底"在本文中用来描述主要为二维-(即在X-Y平面中）的材料，并且其厚度 (在Z方向上）与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上）相比相对较小（即1/10或更小）。基 底的非限制性示例包括纤维网、一个或多个层或纤维材料、非织造物、膜和箱，诸如聚合物 膜或金属箱。这些材料可单独使用或可包括被层压在一起的两个或更多个层（"复合基 底"）。因此，纤维网为基底。
[0030] 术语"非织造材料"在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续 (长)丝（纤维）和/或不连续（短)丝(纤维）制成的材料。非织造织物不具有织造的或编织的 长丝图案。
[0031 ]术语"纵向"（MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放 置和移动还可被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游通过工艺。
[0032]术语"横向"（CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。
[0033]术语"屈服"在本文中用来指由于使材料经受超过材料屈服应力的机械应力而产 生的和/或由于使所述材料经受高于材料熔点的温度而产生的持久且不可逆的材料位移。
[0034] 粘结设备
[0035] 本公开涉及用于制造吸收制品的方法和设备，并且具体地涉及用于将基底机械地 粘结在一起的方法和设备。这些设备可包括粘结辊和砧辊。所述粘结辊可包括径向向外凸 出的多个粘结元件或凸块，其中各凸块包括粘结表面。并且粘结辊可邻近砧辊以限定粘结 表面和砧辊之间的辊隙，其中粘结辊朝砧辊偏置以限定粘结表面和砧辊之间的辊隙压力。 随着第一基底和第二基底在粘结辊和砧辊之间推进，第一基底和第二基底在砧辊和粘结表 面之间受到压缩以在第一基底和第二基底之间形成离散的粘结区域。更具体地，在粘结过 程中，由辊隙压力和/或由辊隙压力产生的热导致第一基底材料和第二基底材料屈服。并且 屈服的材料被压制在一起以形成粘结区域。此外，一些受屈服的材料从粘结表面下向外流 出，形成沿一个或多个凸块的外周边的一个或多个外部的索环区域。如以下更详细讨论的， 粘结表面还可通过受控的间隙而彼此分离，在间隙处通过材料的压缩刚度产生粘结压力。 在该间隙粘结工艺过程中，支撑环可被用以控制粘结辊和砧辊之间的间隙。
[0036] 应当理解，本文的设备和方法的各种布置结构和构造均可用来将各种类型的基底 粘结在一起。例如，如下文所更详述，在吸收制品诸如卫生巾或失禁制品的各种部件的制备 期间，根据本公开的设备和方法可用来将各种基底粘结在一起。
[0037] 图1和图2示出了粘结设备100的一个实施方案，其可用来将第一基底102和第二基 底104粘结在一起以形成层合体105。粘结设备100可包括适于围绕旋转轴线108旋转的粘结 辊106和适于围绕旋转轴线112旋转的砧辊110。如图2所示，砧辊110包括外圆周表面114，其 优选是平滑的，并且粘结辊106包括一个或多个粘结元件或凸块116。粘结辊106邻近砧辊 110以便限定粘结辊106和砧辊110之间的辊隙126,并且更具体地限定每个凸块116的粘结 表面（图3和图4中所示的310，410)和砧辊110之间的辊隙126。应当理解，粘结辊106和砧辊 110可被构造成能够旋转，使得粘结辊106上的粘结表面118和砧辊110的外圆周表面114以 相同的速度或不同的速度移动。
[0038] 在粘结操作期间，粘结辊106可沿第一方向128围绕粘结辊106的旋转轴线108旋 转，并且砧辊110可沿与第一方向128相反的第二方向130围绕砧辊110的旋转轴线112旋转。 第一基底102和第二基底104可沿纵向MD在粘结辊106和砧辊110之间推进。更具体地，第一 基底102包括第一表面132和与第一表面132相对的第二表面134,并且第二基底104包括第 一表面136和与第一表面136相对的第二表面138。因此，第一基底102的第一表面132被粘结 辊106接触，并且第二基底104的第二表面138被砧辊110接触。并且第一基底102的第二表面 134和第二基底104的第一表面136彼此接触。在第一基底102和第二基底104推进穿过凸块 116的粘结表面和砧辊110之间的辊隙126时，凸块116接触第一基底102并在凸块116的粘结 表面和砧辊110之间压缩第一基底102和第二基底104。继而，由辊隙压力产生的热导致第一 基底材料和第二基底材料屈服。粘结表面118将第一基底102和第二基底104的屈服的材料 140压制在一起以在第一基底102和第二基底104之间形成离散的粘结区域142。因此，设备 100可形成包括第一基底102和第二基底104的层合体105而不使用粘合剂，所述第一基底和 第二基底由离散的粘结区域142粘结在一起。然而，应当理解，粘结设备100也可与粘合剂结 合使用。虽然图1示出了将两个基底粘结在一起的设备100,但应当理解，所述设备可将多于 两个的基底粘结在一起。此外，还应当理解，所述设备也可用来在单一基底上将非织造织物 的纤维粘结在一起。砧辊和粘结辊未加热。在一个实施方案中，砧辊被冷却至低于50°C，或 最优地低于30°C。这可通过例如乙醇-水冷却来实现。当组合包括粘合剂时，辊可被加热或 冷却以减少积聚。
[0039] 粘结凸块
[0040]图3A-3D和图4A-4C描绘了两个优选的粘结凸块的几何形状。每个凸块300,400- 般是圆柱形的并包括粘结表面310,410、周边侧壁320,420以及位于侧壁和粘结表面之间的 肩部（或边缘断开部）330,340。粘结辊106包括基部周边表面120,从该表面每个侧壁320， 420径向向外凸出以限定粘结表面310，410和基座表面120之间的凸块高度Hn。凸块高度为 1mm至3mm，或1.5mm至2mm。凸块300,400可配置为相同或不同的高度。此外，凸块高度还可大 于被粘结的基底102，104的厚度的总和。对于较高的凸块，斜面造成围绕凸块的周边包封的 长度，使得其应力小于基底的断裂应力。小于1_的凸块高度通常对用于较厚的基底是不可 取的。期待较高的凸块使得在凸块之间的区域中不存在由基底分担的载荷。
[0041 ] 侧壁320，420对于基座表面120基本上是垂直的。侧壁320,420呈90度角，+或-5度， 或者+或-3度，或者+或-1度，从基座表面120所测量。侧壁基本上是直的（非楔形）。凸块300 可包括位于侧壁320和基座表面120之间的约0.5mm的曲线部分或根部圆角122。由此，侧壁 320可能与基座表面120不形成锐角。肩部330是倾斜的（线型的），而肩部430是圆角状的（曲 线的）。当凸块肩部是倾斜时，斜角A为30至65度，或45至62度或50至60度，或约55度。倾斜的 凸块在肩部处只有一个角度。斜面宽度Wc(或肩部宽度)在与基座表面120平行的平面中所 测量为〇 . 2mm至0.6mm，0.25mm至0.5mm，或约0.3mm。当凸块是圆角状时，圆角R为0.2mm至 0.8mm, 0.3mm至0.5mm，或约0.4mm。凸块直径Dn为2mm至5mm，或2mm至3mm。粘结表面的直径 Dbs为1mm至3mm，或1.5mm至2mm。粘结表面的直径Dbs与凸块直径Dn之比为0.75或更小。 [0042]周边侧壁320，420限定凸块300,400的外周边Pn。凸块可具有限定圆形、正方形、矩 形和各种类型的其它形状的周边。例如，凸块可具有限定椭圆形形状的周边。因此，在一些 实施方案中，椭圆形形状的凸块可具有约1.27mm的长轴和约0.56mm的短轴。在一些情况下， 凸块可被构造成使得所得粘结区域也提供美学有益效果，例如，缝合样外观连同对皮肤的 相对光滑的纹理感。粘结表面310,410包括周边Pbs。凸块肩部上的圆角或斜面可在周边上 变化。在所示凸块中，粘结表面周边和凸块周边是同心圆。但是，可产生周边是不同形状(例 如一个是圆形而一个是椭圆形)或非同心的凸块。
[0043]应当理解，各种凸块几何形状均可用于本文的粘结设备和方法。凸块可以是圆的、 卵形、椭圆形、多边形、或它们的组合。各种数量的凸块可按组或按图案设置以形成离散的 粘结物(而非例如常见于压印的长槽）。凸块之间的间距可以为1mm至20mm，1mm至5mm，或1mm 至 2mm 〇
[0044] 通过夹具磨削、或放电机加工等可制得凸块。通过制造斜面凸块比制造圆角凸块 成本更低且更快;此外，对于斜面凸块可达到更严的公差。
[0045] 应当理解，粘结设备100也可按各种不同的方式来构造。例如，可使用不同类型的 电机布置结构来旋转粘结辊106和砧辊110。例如，可独立地利用两个独立电机来驱动粘结 辊106和砧辊110。或者，可使用马达来直接驱动粘结辊并通过滑轮和带来驱动砧辊。或者， 当使用支撑环时，可仅驱动其中一个辊，另一个辊通过支撑环的接触表面被驱动。此外，还 可按各种方式来生成粘结表面和砧辊之间的辊隙压力。在一些实施方案中，粘结设备1〇〇被 构造成在粘结表面118和砧辊110之间限定高于50，000PSI的辊隙压力。在一些实施方案中， 粘结设备100被构造成在粘结表面118和砧辊110之间限定约40,000PSI至约120,000PSI，或 约60,000PSI至约70,000PSI的辊隙压力。在一些实施方案中，粘结设备100被构造成在粘结 表面118和砧辊110之间限定约60,000PSI的辊隙压力。
[0046]具有明显的肩部或边缘断开部的凸块已被证明可改进粘结强度并减少基底例如 顶片剥离的倾向。据信改进的凸块产生更强的粘结，其部分归因于与熔合粘结部位相邻的 纤维/细丝撕裂更少。期待使用这样的凸块，其中包围凸块的纤维网的周边距离所引发的应 变低于所有材料的失效应变(最大受力下的应变）。下降的纤维剪切或撕裂据信导致改进的 熔合粘结强度，其造成例如使顶片从第二顶片脱层需要更大的剥离力。此外，具有明显的斜 面或圆角的该凸块从凸块下方提供受屈服材料的挤压流体中的梯度，由此降低粘结周边处 的应力集中。传统的凸块具有非常小的斜面或圆角的边缘断开部，显示出在融合粘结的边 缘处剪切更多的纤维，使妇女卫生制品的顶片从第二顶片脱层所需的剥离力更低。
[0047]该方法可包括以下步骤:层叠纤维素气流成网的纤维网和薄膜顶片（以及任选地 水刺法或其它中间层），并且施加压力以将所述层粘结在一起，其中所述方法使用平滑砧辊 和粘结辊，该粘结辊包括凸块，在该凸块的顶边缘断开部上具有前述斜面或圆角曲线。粘结 辊可具有斜面和圆角的组合，使得变形的纤维网通路周边小于材料的失效应变。
[0048] 结合粘结设备的方法的一般描述
[0049] 如前所述，根据本公开的粘结设备和方法可用来装配吸收制品例如卫生巾或失禁 制品的各种组件。例如，图5示出适于制造吸收制品的转换加工设备200的示意图。在图2中 实施的方法中，最初向第二着色单元241中的第二着色区域提供聚合物膜11。第二着色区域 可设置在聚合物膜11的任一侧上。或者，在非织造物12中可提供第二着色区域。当聚合物膜 11或非织造物12在进行第二着色步骤之前已具有第二着色区域时，可跳过第二着色步骤， 或仍然采用第二着色步骤以在聚合物膜11或非织造物12上提供额外的着色区域。
[0050] 着色的聚合物膜40被供入第一离散特征形成单元211中以形成变形的聚合物膜 41。然后，非织造物12被提供到变形的聚合物膜41上以形成层叠的复合体42,并将层叠的复 合体42供入第二离散特征形成单元221中以形成变形的层叠复合体43。在该示例中，第一离 散特征形成单元211和第二离散特征形成单元221可包括两个一般为圆柱形的辊，每个单元 中的两个辊中的至少一个在其表面上具有离散的特征形成元件。形成层叠复合体42的步骤 和形成第二离散特征的步骤可以如上所示依次进行，或者其可同时实施。然后，将前体片13 提供到变形的层叠复合体43的非织造物侧上。在被提供到变形的层叠复合体43上以形成合 并的层叠复合体44之前，前体片13在第一着色单元231中设有第一着色区域，并可切割成预 定尺寸和形状，然后提供到变形的层叠复合体43的非织造物侧上。当前体片13在进行第一 着色步骤之前已具有第一着色区域时，可跳过第一着色步骤，或仍然采用第一着色步骤以 在前体片13上提供额外的着色区域。然后，变形的层叠复合体43和前体片13在粘结单元251 处合并而形成合并的层叠复合体44。吸收芯14被提供到合并的层叠复合体44的前体片侧上 以形成吸收性层叠复合体45,吸收芯14可以是连续片或为确定的尺寸和形状。前体底片15 被提供并附接到吸收性层叠复合体45的吸收芯上，以在周边密封单元261中沿吸收制品的 周边线提供周边密封并形成吸收制品组件46。然后通过切割单元271将吸收制品组件46切 割成单独的吸收制品47。在一个实施方案中，转换加工设备的线速度为至少约1200英尺/分 钟。
[0051 ] 吸收制品的一般说明
[0052]根据本公开的以卫生巾或失禁垫形式而显示的示例性吸收制品5在图6-8中示出。 该吸收制品仅仅为了说明的目的示出，因为本公开可用于制备多种其它吸收制品。图6为处 于平展状态的示例性吸收制品5的顶视图，其中部分结构被切除以更清楚地显示吸收制品5 的构造。图7为沿线2-2截取的图1的吸收制品的剖视图，而图8是图7的吸收制品的分解剖视 图。
[0053]参见图6，吸收制品5可具有基本上平面的构型和中心35。中心区35为吸收制品5的 平面内质心。中心区35位于纵向中心线L和横向中心线T之间的交汇处。横向中心线T与横向 中心线T正交。吸收制品5可以但不必是绕横向中心线T对称。吸收制品5具有面向身体的表 面10和面向衣服的表面(未示出）。
[0054]吸收制品5包括多个层以提高某些液体处理性质。示例性的层包括液体可渗透的 顶片30和吸收芯90。如所列举的，一些实施方案还可包括顶芯22。吸收芯90可具有若干种合 适的布置，例如吸收芯90可具有薄纸外部包封物92(图8)。吸收制品还可具有背衬材料82和 背片80。
[0055]为了有助于确保流体流入吸收芯90中，一些吸收制品被构造成具有有时被称为第 二顶片20( "STS"），其位于顶片30和吸收芯90之间。这种第二顶片20被设计用于获取在液体 可透过的顶片30上的流体并将其分配到下面的吸收芯90。为了有助于确保第二顶片20将流 体输送至吸收芯90,第二顶片20可具有充分的毛细管作用以牵引流体通过液体可渗透的顶 片30。为了确保流体继续流动到吸收芯90上，第二顶片20通常被设计成具有比吸收芯90更 高的渗透性和比吸收芯90更低的毛细管作用。例如，第二顶片可以是气流成网的薄纸幅材， 其由纤维素纤维和聚乙烯粉末制得，有时被称为气流成网STS。或者，第二顶片可以是水刺 法纤维网。水刺法纤维网可以是水力缠结的纤维状结构，具有在约35克每平方米(gsm)和约 85gsm之间的基重。水刺法纤维网可包括按重量计约30%至约60%的纤维素纤维、按重量计 约5%至约30%的非纤维素纤维和按重量计约30%至约55%的聚烯烃基粘结剂纤维。再次 参见图1和图2,在一个实施方案中，第一基底102包括第二顶片，并且第二基底104包括顶 片。例如，第一基底102可包括水刺法STS，并且第二基底104可包括薄膜-非织造物复合体顶 片，诸如聚乙烯膜-聚乙烯非织造物复合体顶片。
[0056]应当理解，本文的设备和方法可用来将各种类型的基底粘结在一起。基底可包括 这样的材料，所述材料可通过在设备的辊隙中压缩而变形超越其屈服点。例如，在一些实施 方案中，所述设备可用来粘结非织造基底，诸如聚丙烯非织造织物、聚乙烯膜、双组分非织 造织物或膜、聚对苯二甲酸乙二酯非织造织物或膜。在一些实施方案中，本文的设备和方法 可用来粘结如下基底，所述基底包括纤维素纤维和聚乙烯或聚乙烯-聚丙烯双组分纤维或 颗粒的混合物。在一些实施方案中，基底可具有约6gsm至约lOOgsm的基重。其它类型的基底 可夹置在两层非织造织物或膜之间。
[0057]基底可包括任何合适的织造材料、非织造材料、膜、任何前述材料的组合或层压 体。合适基底的非限制性示例包括纤维素、薄膜(诸如聚合物或热塑性薄膜）、箱(诸如金属 箱，例如铝、黄铜、铜等）、纤维网（包括供应充足的聚合物）、泡沫、纤维非织造幅材(包括合 成纤维，例如，TYVE1T)、胶原蛋白膜、壳聚糖膜、人造丝、玻璃纸等。合适的纤维网还包括 这些材料的层压体或共混物。合适的膜包括流延膜和吹胀膜。适合用作第二基底的示例性 热塑性膜是低密度聚乙烯（"LDPE"）、线性低密度聚乙烯（"LLDPE"）、以及LLDPE和LDPE的共 混物。膜可以是开孔的。
[0058]基底也可任选地包括用来向材料赋予某种颜色的着色剂诸如颜料、色淀、调色剂、 染料、墨或其它试剂，以改善基底或所得层合体的视觉外观。本文适宜的颜料包括无机颜 料、珠光颜料、干涉颜料等。适宜颜料的非限制性示例包括滑石、云母、碳酸镁、碳酸钙、硅酸 镁、硅酸铝镁盐、二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、红氧化铁、黄氧化铁、黑氧化铁、炭黑、群青颜 料、聚乙烯粉末、甲基丙烯酸酯粉末、聚苯乙烯粉末、丝粉、结晶纤维素、淀粉、钛酸云母、氧 化铁钛酸云母、氯氧化铋等。适宜的着色纤维网描述于US 2010/0233438和US 2010/ 0233439 中。
[0059]尽管所述设备和方法已以图6-8中所示的妇女卫生制品5的情境下说明，但应当理 解本文的设备和方法可用以组装和粘结各种基底和/或弹性层合体，所述各种基底和/或弹 性层合体可与各种工艺构造和/或吸收制品一起使用，例如尿布或尿裤。
[0060] 应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非 另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为 "40mm"的量纲旨在表示"约40mm"。
[0061] 除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或 专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开 的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文 献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任 何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在 本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0062] 虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员 来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出各种其它改变和修改。 因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。
【主权项】
1. 一种用于粘结基底的设备，所述设备包括： a. 石占混;和 b. 粘结辊，所述粘结辊包括基座表面和从所述基座表面延伸的多个凸块，所述多个凸 块中的每个包括：1. 侧壁； ii.粘结表面;和 i i i .肩部，所述肩部将所述侧壁连接至所述粘结表面； 其中所述肩部呈斜面状或圆角状;其中如在与所述基座表面平行的平面中测量，所述 肩部的宽度为约〇 .2mm至约0.6mm;其中所述凸块直径为2mm至5mm;并且其中所述侧壁基本 上垂直于所述基座表面。2. 根据权利要求1所述的设备，其中所述斜面状的肩部包括30度至65度，更优选50度至 60度，最优选55度的斜角。3. 根据权利要求1所述的设备，其中所述圆角状的肩部包括0.3mm至0.5mm，更优选 0.2mm至0.8mm，最优选0.4mm的半径。4. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述凸块包括圆形横截面几何形状。5. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述粘结表面直径与所述凸块直径的 比率为0.75或更小。6. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述粘结表面具有1.0mm至3.0mm的直 径。7. 根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述凸块包括位于所述侧壁和所述基 座表面之间的根部圆角。
【文档编号】B29C65/56GK105829072SQ201480069064
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月19日
【发明人】G·A·鲍威尔, R·G·科, R·J·瓦德曼, 邓榕
【申请人】宝洁公司