使用辊子对轮胎外胎进行翻新的方法
【专利摘要】在用于翻新轮胎外胎(2)的方法中，硫化橡胶胎面(10)设置于胎体(4)，并且在胎面和胎体之间插置有热熔材料层。使用至少一个辊子(16)来对胎面进行滚轧，辊子(16)的宽度(r)小于胎面的宽度(b)。
【专利说明】
使用辊子对轮胎外胎进行翻新的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及轮胎的翻新。
【背景技术】
[0002]轮胎外胎的翻新包括将磨损的胎面从外胎移除，从而利用良好状况的(一般为全新的)胎面代替磨损的胎面。
[0003]为此，已知的做法是，在胎体和胎面之间提供有热熔结合层，该热熔结合层保证胎面粘结至胎体，并且该热熔结合层在加热至预定温度时会软化，从而可以容易地将胎面与胎体分开。类似地，在装配新胎面期间，对热熔层进行加热的同时给胎面施加压力，随后可以对外胎进行冷却，从而使得胎面粘结至胎体。
[0004]为了给结合层施加压力，已知的做法是通过辊子来滚乳胎面，所述辊子在横跨胎面的整个宽度上与胎面的轮廓匹配。
[0005]但是，辊子的形状取决于胎面的形状和胎面具有的胎面图案。因此，每种类型的轮胎外胎都需要具有一种辊子。另外，该方法对胎面进行压缩，这会造成胎面的伸长。
[0006]本发明旨在改善上述缺陷中的至少一部分。
【发明内容】
[0007]为此，根据本发明，提供了一种用于对轮胎外胎进行翻新的方法，其中，将硫化橡胶胎面设置于胎体，并且在胎面和胎体之间插置热熔材料层，通过宽度小于胎面的宽度的至少一个辊子来滚乳胎面。
[0008]因此，相同的辊子可以用于不同类型的轮胎外胎，具体而言，其具有不同的胎面宽度和不同的胎面图案。通过利用辊子进行胎面的多次环绕，可以对整个胎面进行滚乳。
[0009 ]可以对胎面作出规定，使胎面具有增强件。
[0010]这些增强件可以包括绳索和/或丝线。增强件可以为金属或者可以由合成材料制成，例如，尼龙、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、人造纤维或芳族聚酰酩。其可以为相对于纵向方向成角度为+5°至-10°之间的增强件。
[0011]在一个实施方案中，将胎面设置为闭合的环形，并且将其设置于胎体。
[0012]根据本发明的方法实际上与该类型的胎面是可兼容的。
[0013]有利地，将热熔材料设置于胎面和胎体，随后将胎面装配于胎体。
[0014]优选地，在滚乳操作前对热熔材料进行加热。有利地，辊子的宽度小于胎面宽度的一半。
[0015]优选地，辊子的宽度小于胎面宽度的四分之一。
[0016]有利地，辊子在胎面上实施外胎的多次环绕，并且辊子沿外胎轴线的方向而在环绕之间移动。
[0017]可以对棍子作出规定，以在热恪层上施加IxlO5Pa至4xl05Pa之间的压力。
[0018]在一个实施方案中，辊子的数量大于或等于两个，这些辊子同时对胎面进行滚乳。
[0019]因此，尽管使用的辊子的尺寸较小，但是该实施方案使得可以避免环行时间的较长增加。
[0020]有利地，辊子同时朝向胎面的各自的相对边缘移动。
[0021]在一个实施方案中，在胎面的边缘和胎体之间产生有空间，并且对与该空间相连的热熔材料进行加热。
[0022]例如，在此步骤期间，胎面的其他边缘与胎体接触。
[0023]通过例如截头圆锥形的工具，可以产生该空间。
[0024]该实施方案使得在紧接的滚乳操作之前可以对结合层进行局部加热，而不对外胎其他部分进行加热。这实际上可以通过使辊子的宽度小于胎面的宽度而实现。
[0025]在一个实施方案中，对胎面进行提升。
[0026]该实施方案适用于不具有增强件的胎面。
[0027]在另一个实施方案中，对胎体进行按压。
[0028]该实施方案适用于设置有增强件的胎面，但是也可以用于未被增强的胎面。在另一个实施方案中，可以同时提升胎面和按压胎体。该实施方案适用于不具有增强件的胎面。其减小了胎面的张力。
[0029]根据本发明，还提供了用于对轮胎外胎进行翻新的设备，其包括:
[0030]-至少一个用于对外胎进行滚乳的辊子，
[0031]-用于在滚乳操作期间沿着平行于辊子轴线的方向来移动辊子的装置，以及
[0032]-在滚乳操作期间可以对外胎进行加热的装置。
[0033]所述设备使得可以实施本发明的方法。
[0034]有利地，所述设备包括至少两个同轴辊子，并且用于移动的装置可以在滚乳操作期间移动两个辊子。
[0035]最后，提供根据本发明的翻新方法而得到的轮胎外胎。
【附图说明】
[0036]现在将参考所附附图对本发明的方法的多个实施方案进行描述，其中:
[0037]-图1为沿实施本发明的方法的翻新设备的轴向剖面的视图；
[0038]-图2和图3显示了在根据本发明的方法的另一个实施方案进行翻新过程中的外月台;
[0039]-图4和图5为在根据本发明的方法的另一个实施方案进行翻新过程中的外胎的视图；以及
[0040]-图6和图7为类似于图5的视图，其显示了两个其他相应的实施方案。
【具体实施方式】
[0041]给出了本发明的方法的多个实施方案，其用于对车轮轮胎外胎进行翻新。
[0042]假设提供了胎面磨损的轮胎外胎。
[0043]将该胎面从胎体移除，从而使该胎体可以接收新胎面或者至少与外胎的使用相匹配的胎面，从而作为车轮上的轮胎。
[0044]为此，可以对外胎作出规定，从而使其最初包括插置于胎体和胎面之间的热熔结合层。为了去除胎面，因此可以通过本身已知的装置来将该热熔层加热至作为材料自身特性的预定温度，并且所述材料在该预定温度处软化。随后，足以对胎面进行拉拽，以使得胎面与胎体分开。
[0045]已知热熔材料为这样的材料:其在被加热至作为材料本身特性的预定温度时可以变得柔软，所述预定温度被称为软化温度。例如，可以从下列材料中选择这样的材料:热塑性弹性体，例如，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)或SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)。出于本发明的目的，可参考这样的热熔材料:其在1400C至2000C之间的温度下可以软化。
[0046]因此，提供了不具有胎面的外胎2的胎体4。该胎体包括胎冠层6和两个胎边(deuxflancs)80
[0047]另外提供由硫化橡胶制成的、设置有或未设置有增强件的新胎面10。另外，在将胎面装配于胎体前，将胎面配置为闭合的环形。
[0048]随后将热熔材料应用至用于接收胎面的胎冠层6的外部面或应用至用于与胎体接触的胎面的内部面。在此情况下，将该热熔材料应用至这两个面。
[0049]接下来，通过将热熔材料的两个层按压于一起来将胎面10装配于胎冠层6，所述热熔材料在翻新操作后将仅形成单结合层。
[0050]随后，将外胎装配于示出在图1中的设备14的旋转支架12。设备包括用于将支架12设定为绕水平轴线15旋转的装置，水平轴线15对应于外胎2的主轴线。
[0051]将支架和外胎设定为进行旋转，并且将设备的至少一个滚乳辊子16应用至胎面10的外部面。设备14装配有用于辊子16的支撑装置20，支撑装置20保证辊子16在滚乳操作期间持续按压胎面。在辊子的旋转轴线17的方向上(其平行于轴线15)，该辊子具有小于胎面总宽度b的宽度r。在此示例中，该宽度小于宽度b的一半，甚至小于宽度b的四分之一。辊子沿轴线15的方向而对胎面施加径向压力，从而将胎面压靠于结合层和胎冠层6。
[0052]将支撑装置20设计为:在滚乳操作期间，支撑装置20采用滑动方式来沿平行于轴线15的方向引导辊子。因此，将设备控制为使得辊子在胎面上实施外胎的多个环绕，并且辊子在环绕期间沿该方向移动。例如，辊子可以以等于辊子的宽度r的间隔而从一个环绕转移至另一个环绕。以此方式，尽管该宽度大大小于胎面的宽度，但是可以保证胎面的完整滚车U但是，该间隔可以稍微更小从而保证更好的滚乳，或者该倾斜可以稍微更大从而减少用于翻新外胎的环行的数量。
[0053]在此滚乳操作期间，对热熔材料进行局部加热。为此，设备装配有装置18，装置18用于在胎面受到辊子的滚乳前对胎面的区域进行加热。因此，这些装置相对于胎面旋转的方向而在辊子的上游延伸。加热可以为通过热空气进行对流加热，通过火焰进行加热或通过辐射(例如，通过激光)进行加热。更具体地，根据本发明，在非常短的时间周期内对热熔材料的薄层的表面进行局部加热，从而使该表面在滚乳操作前被软化，并且使得热熔材料在辊子经过后立即不再软化。举例说明，当热熔材料层为SBS层时，将SBS层局部加热，并且在紧接的滚乳操作之前立即使温度等于或大于150°C。在滚乳操作后，热熔材料的温度立即降低至90°C。这可以使得将快速固化的热熔材料保持于原位，并且可以防止该热熔材料由于辊子施加的压力而移动。优选地，设置厚度小于ΙΟΟμπι或更优选地小于50μπι的薄层，从而可以使其立即加热和软化，同时可以在不进行加热时迅速固化。
[0054]一旦已执行滚乳，则外胎可以被冷却，这使得由热熔材料制成的结合层固化，并且使得胎面固体附着至胎体。外胎随后可以被使用。
[0055]优选地，胎面包括由金属、织物和/或合成材料制成的增强件，胎面定向为0°或相对于该方向轻微倾斜，从而避免由于压迫胎面的辊子的压力而引起的伸长。合成材料例如为尼龙、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或芳族聚酰酩。
[0056]热熔材料由例如热塑性弹性体形成。
[0057]可以对加热作出规定，使其加热至温度为大约200°C。设备可以设计为使得辊子施加在I至4巴(S卩，IxlO5至4xl05Pa之间)之间的局部压力，优选地在2xl05至3xl05Pa之间。在热熔材料已离开压力区域后，由于热熔材料必须快速冷却，所以将适当地选择在外胎的旋转速度和滚乳的辊子的直径之间的比例。
[0058]在图2和图3示出的另一个实施方案中，设备装配有多个辊子16而不是单个辊子
16。这里存在两个同轴的辊子16。辊子16同时对胎面进行滚乳。
[0059]在滚乳操作开始时，两个辊子占据例如距胎面的相对边缘22相等距离的相连位置。在胎面的中心部分已经被滚乳一个或更多个环绕后，在接下来的环绕期间，辊子朝各自边缘22渐进地移动，例如在每个时机以等于每个辊子的宽度的间隔而渐进移动。从胎面的中心区域开始的这种操作方式使得可以在胎体和胎面之间没有气泡被困住。
[0060]优选地，两个辊子的每一个与其自身的加热构件相关联。
[0061]在图4和图5中示出了另一个实施方案。此时，将胎面10局部提升，从而在胎面10和胎体4被按压在一起前，对在胎面10和胎体4之间延伸的热熔材料进行加热。因此，加热构件18与开口相匹配地延伸，所述开口因而在这两个元件之间形成，如图4所示。
[0062]更具体地，在此情况下，胎面的第一边缘22保持与胎体接触，并且在此期间，将第二边缘22提升，并且在由此产生的空间中对与第二边缘相连的热熔材料进行加热。当然，这些操作在外胎的部分上局部执行，而不影响外胎的其余部分。在加热位置的下游，通过辊子16来将胎面压靠于胎体。由此，通过一个或更多的环绕，将结合层加热并且将胎面的整个圆周压靠于胎体(横跨其宽度的一半)。如前所述，该操作执行为从中心至胎肩，该胎肩与由此升起的边缘22相连。胎面由此从中心至胎肩而渐进地压靠于胎体。
[0063]接下来，对胎面的另一半执行相同的过程。为此目的，第二边缘22保持与胎体接触，并且第一边缘被局部提升。在由此产生的空间中，在加热区域的下游执行的紧接的滚乳操作之前，对与第一边缘相连的热熔材料进行加热。
[0064]但是，可以在胎面的两个二等分处同时执行操作。
[0065]为了对胎面进行提升，比如可以使用这样的工具，例如具有截头圆锥形的长钉24，将长钉24最窄的部分引入胎体和胎面之间以提升胎面。如图1所示，例如通过臂，长钉24由设备14支撑。长钉的轴线26基本平行于辊子的轴线17或相对于轴线17轻微倾斜。胎面被提升而未挤压胎体。另外，长钉设定为绕轴线26而旋转，从而使得在长钉和胎面之间的接触产生滚动摩擦而非滑动摩擦，并且因此没有损害橡胶的风险。因此，长钉对于辊子而沿相对方向转动。
[0066]利用例如通过圆锥喷嘴18来喷射热空气的喷射器来进行加热。
[0067]该实施方案尤其适用于不具有纵向增强件的胎面。
[0068]两个其他的实施方案示出在图6和图7中。
[0069]图6中的实施方案与前述实施方案的不同之处仅在于，此时长针24挤压胎体而不提升胎面。因此，对胎体进行按压而不对胎面进行按压。结果为类似的，即在胎面的一个边缘与胎体之间产生有空间，这使得可以通过喷嘴18而对热熔材料进行加热。此时，长针沿与辊子相同的方向转动。
[0070]图7中的实施方案与图5和图6中的实施方案的不同之处仅在于，长针24同时提升胎面并且挤压胎体，从而产生用于对热熔材料进行加热的空间。与两个前述实施方案不同，长针不设定为旋转，并且将长针强压在胎面和胎体之间。
[0071]当然，可以对本发明进行多种修改，而不脱离本发明的范围。
【主权项】
1.一种用于对轮胎外胎(2)进行翻新的方法，其特征在于，将硫化橡胶胎面(10)设置于胎体(4)，并且在胎面和胎体之间插置有热熔材料层，通过宽度(r)小于胎面的宽度(b)的至少一个辊子(16)来滚乳胎面。2.根据前述权利要求所述的方法，其中，在紧接的滚乳操作之前，将热熔材料层局部加热。3.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，胎面(10)包括增强件。4.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，胎面(10)设置为封闭的环形，并且胎面安置于胎体。5.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，将热熔材料安置于胎面(10)和胎体(4)，并且随后将胎面装配于胎体。6.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，辊子的宽度(r)小于胎面的宽度(b)，优选地小于胎面宽度的四分之一。7.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，辊子(16)在胎面上实施外胎的多个环绕，并且辊子沿外胎轴线(15)的方向在环绕之间移动。8.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，辊子对热熔层施加IxlO5Pa至4x105Pa之间的压力。9.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，辊子(16)的数量大于或等于两个，所述辊子同时滚乳胎面，并且优选地，辊子(16)同时朝向胎面的各自相对边缘移动。10.根据前述权利要求中的至少任一个所述的方法，其中，例如通过截头圆锥形的工具，尤其通过提升胎面和/或通过按压胎体，从而在胎面的边缘和胎体之间产生空间，并且对与该空间相连的热熔材料进行加热。11.一种用于翻新轮胎外胎的设备(14)，其特征在于，其包括: -至少两个同轴的辊子(16)，其用于对外胎进行滚乳， -装置(20)，其用于在滚乳操作期间沿着平行于辊子的轴线(16)的方向来移动辊子，以及 -装置(18)，其能够在滚乳操作期间对外胎进行加热。
【文档编号】B29D30/56GK105848870SQ201480066377
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2014年12月18日
【发明人】J·梅里诺洛佩斯
【申请人】米其林集团总公司, 米其林研究和技术股份有限公司