一种可防止流体冷凝型注塑磨具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可防止流体冷凝型注塑磨具，包括：上模具、下模具、供热池、第一分流阀、第二分流阀和抽吸机构；上模具上设有上型腔和第一保温腔，下模具上设有下型腔和第二保温腔。本发明提供的可防止流体冷凝型注塑磨具，在通过注塑孔向合模状态下的腔室中注塑液态原料的过程中，开启第一抽吸泵和第二抽吸泵，从而供热池中的保温介质通过第一管道和第二管道流入第一保温腔和第二保温腔对腔室进行保温，避免腔室中的液态原料遇冷凝结。本发明中，第一管道内保温介质流动方向与第二管道内保温介质流动方向相对，如此，可使得腔室中的温度更加均匀，保证腔室内工件成型的品质。
【专利说明】
一种可防止流体冷凝型注塑磨具
技术领域
[0001 ]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可防止流体冷凝型注塑磨具。
【背景技术】
[0002]随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广。针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用。
[0003]模具通过将液态原料注入其内部型腔来生产与型腔形状相符合的工件，故而，液态原料在型腔内的流速和凝结情况都直接关系到工件质量。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种可防止流体冷凝型注塑磨具。
[0005]本发明提出的一种可防止流体冷凝型注塑磨具，包括:上模具、下模具、供热池、第一分流阀、第二分流阀和抽吸机构;上模具上设有上型腔和第一保温腔，下模具上设有下型腔和第二保温腔;合模状态下，上型腔和下型腔密封配合形成内部空间形状与待加工型件相匹配的腔室；
[0006]第一保温腔覆盖在上型腔远离敞口的一侧，其内部设有多根第一管道和第二管道，第一管道和第二管道相间隔;第二保温腔覆盖在下型腔远离敞口的一侧，其内部设有多根第一管道和第二管道，第一管道和第二管道相间隔；
[0007]供热池内填充有温度高于待加工型件原料凝点的保温介质;第一分流阀的输入端通过抽吸机构与供热池连通，其多个输出端分别连通多根第一管道;第二分流阀的输入端通过抽吸机构与供热池连通，其多个输出端分别连通多根第二管道；
[0008]抽吸机构开启后，第一管道内保温介质流动方向与第二管道内保温介质流动方向相对。
[0009]优选地，抽吸机构开启包括第一抽吸栗和第二抽吸栗，第一分流阀的输入端通过第一抽吸栗与供热池连通，第二分流阀的输入端通过第二抽吸栗与供热池连通。
[0010]优选地，供热池内设有加热装置。
[0011]优选地，还包括收集池，所有第一管道远离第一分流阀的一端均连通收集池，所有第二管道远离第二分流阀的一端均连通收集池。
[0012]优选地，还包括多根第三管道、第三分流阀和第三抽吸栗;部分第三管道间隔设置在第一保温腔中，剩余的第三管道间隔设置在第二保温腔中；第三分流阀的输入端通过第三抽吸栗与收集池连通，其多个输出端分别与多根第三管道连通;第三管道远离第三分流阀的一端与供热池连通。
[0013]优选地，所有第一管道远离第一分流阀的一端均连通供热池，所有第二管道远离第二分流阀的一端均连通供热池。
[0014]优选地，还包括降温池、多根第三管道、第三分流阀和第三抽吸栗；部分第三管道间隔设置在第一保温腔中，剩余的第三管道间隔设置在第二保温腔中；降温池用于容纳降温介质，第三分流阀的输入端通过第三抽吸栗与降温池连通，其多个输出端分别与多根第三管道连通;第三管道远离第三分流阀的一端与降温池连通。
[0015]优选地，降温池内设有降温装置。
[0016]优选地，任意一个第一管道均配合一个相邻的第二管道形成一个保温单元，第三管道与保温单元间隔设置。
[0017]优选地，注塑孔和注塑流道均设置在下模具上，注塑孔通过注塑流道连通下型腔。
[0018]本发明提供的可防止流体冷凝型注塑磨具，在通过注塑孔向合模状态下的腔室中注塑液态原料的过程中，开启第一抽吸栗和第二抽吸栗，从而供热池中的保温介质通过第一管道和第二管道流入第一保温腔和第二保温腔对腔室进行保温，避免腔室中的液态原料遇冷凝结。本发明中，第一管道内保温介质流动方向与第二管道内保温介质流动方向相对，如此，可使得腔室中的温度更加均匀，保证腔室内工件成型的品质。
[0019]本发明，通过对腔室进行保温，避免了由于腔室内冷热不均，导致的腔室中液态原料冷凝不受控制，导致工件成型过程中密度不均甚至出现断层的情况。本发明有利于提高注塑成型工件的品质。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提出的一种可防止流体冷凝型注塑磨具局部示意图；
[0021]图2为实施例1提出的一种可防止流体冷凝型注塑磨具局部示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]参照图1、图2，本发明提出的一种可防止流体冷凝型注塑磨具，包括:上模具1、下模具2、供热池3、第一分流阀4、第二分流阀5和抽吸机构抽吸机构开启包括第一抽吸栗7和第二抽吸栗8 ο该注塑磨具还包括收集池9、多根第三管道、第三分流阀和第三抽吸栗。
[0024]上模具I上设有上型腔IA和第一保温腔1B，下模具2上设有下型腔2A和第二保温腔2B。合模状态下，上型腔IA和下型腔2A密封配合形成内部空间形状与待加工型件相匹配的腔室。
[0025]第一保温腔IB覆盖在上型腔IA远离敞口的一侧，其内部设有多根第一管道6A和第二管道6B，第一管道6A和第二管道6B相间隔。第二保温腔2B覆盖在下型腔2A远离敞口的一侦U，其内部设有多根第一管道6A和第二管道6B，第一管道6A和第二管道6B相间隔。
[0026]供热池3内填充有温度高于待加工型件原料凝点的保温介质。第一分流阀4的输入端通过第一抽吸栗7与供热池3连通，其多个输出端分别连通多根第一管道6A;第二分流阀5的输入端通过第二抽吸栗8与供热池3连通，其多个输出端分别连通多根第二管道6B。所有第一管道6A远离第一分流阀4的一端均连通收集池，所有第二管道6B远离第二分流阀5的一端均连通收集池。
[0027]部分第三管道间隔设置在第一保温腔IB中，剩余的第三管道间隔设置在第二保温腔2B中；第三分流阀的输入端通过第三抽吸栗与收集池9连通，其多个输出端分别与多根第三管道连通;第三管道远离第三分流阀的一端与供热池3连通。
[0028]在通过注塑孔向合模状态下的腔室中注塑液态原料的过程中，开启第一抽吸栗7和第二抽吸栗8，从而保温介质通过第一管道6A和第二管道6B流入第一保温腔IB和第二保温腔2B对腔室进行保温，避免腔室中的液态原料遇冷凝结。本实施例中，第一管道6A内保温介质流动方向与第二管道6B内保温介质流动方向相对，如此，可使得腔室中的温度更加均匀，保证腔室内工件成型的品质。
[0029I本实施例中，供热池3内的保温介质通过第一管道6A和第二管道6B为腔室供热后流入收集池9聚集，收集池9中的保温介质在流动过程中丧失热量并在收集池9中进一步散热形成常温介质。当腔室被液态原料填满后，需要对液态原料进行冷凝，此时，关闭第一抽吸栗7和第二抽吸栗，然后开启第三抽吸栗，收集池9中的常温介质通过第三管道进入第一保温腔IB和第二保温腔2B与腔室进行热交换，从而，第三管道中的常温介质温度升高，然后回流到供热池3进行循环利用，而腔室内温度降低，提高工件定型速度。
[0030]本实施例中，对保温介质进行多次循环利用，有利于降低成本，节约资源。
[0031]本实施例中，供热池3内设有加热装置，以便对保温介质进行热量补偿。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供的一种可防止流体冷凝型注塑磨具，包括:上模具1、下模具2、供热池3、第一分流阀4、第二分流阀5、抽吸机构、降温池、多根第三管道、第三分流阀和第三抽吸栗O
[0034]上模具I上设有上型腔IA和第一保温腔1B，下模具2上设有下型腔2A和第二保温腔2B;合模状态下，上型腔IA和下型腔2A密封配合形成内部空间形状与待加工型件相匹配的腔室。
[0035]第一保温腔IB覆盖在上型腔IA远离敞口的一侧，其内部设有多根第一管道6A和第二管道6B，第一管道6A和第二管道6B相间隔；第二保温腔2B覆盖在下型腔2A远离敞口的一侦U，其内部设有多根第一管道6A和第二管道6B，第一管道6A和第二管道6B相间隔。本实施例中，任意一个第一管道6A均配合一个相邻的第二管道6B形成一个保温单元，部分第三管道隔设置在第一保温腔IB中，剩余的第三管道设置在第二保温腔2B中，第三管道与保温单元间隔设置。
[0036]供热池3内可填充温度高于待加工型件原料凝点的保温介质。第一分流阀4的输入端通过抽吸机构与供热池3连通，其多个输出端分别连通多根第一管道6A，所有第一管道6A远离第一分流阀4的一端均连通供热池3。第二分流阀5的输入端通过抽吸机构与供热池3连通，其多个输出端分别连通多根第二管道6B，所有第二管道6B远离第二分流阀5的一端均连通供热池3。
[0037]降温池用于容纳降温介质，第三分流阀的输入端通过第三抽吸栗与降温池连通，其多个输出端分别与多根第三管道连通。第三管道远离第三分流阀的一端与降温池连通。
[0038]本实施例中，注塑过程中，开启抽吸机构，供热池3内的保温介质通过第一管道6A和第二管道6B流入第一保温腔IB和第二保温腔2B对腔室进行保温后又回流到供热池进行循环利用。同理，工件冷凝过程中，开启第三抽吸栗，降温池内的降温介质通过第三管道流入第一保温腔IB和第二保温腔2B对腔室进行降温后又回流到降温池进行循环利用。本实施例中，抽吸机构开启后，第一管道6A内保温介质流动方向与第二管道6B内保温介质流动方向相对。
[0039]本实施例中，供热池3内设有加热装置进行热量补偿，降温池内设有降温装置进行冷量补偿。本实施例中，注塑孔和注塑流道均设置在下模具上，注塑孔通过注塑流道连通下型腔。
[0040]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，包括:上模具(I)、下模具(2)、供热池(3)、第一分流阀(4)、第二分流阀(5)和抽吸机构;上模具(I)设有上型腔(IA)和第一保温腔(1B)，下模具(2)设有下型腔(2A)和第二保温腔(2B);合模状态下，上型腔(IA)和下型腔(2A)密封配合形成内部空间形状与待加工型件相匹配的腔室； 第一保温腔(IB)覆盖在上型腔(IA)远离敞口的一侧，其内部设有多根第一管道(6A)和第二管道(6B)，第一管道(6A)和第二管道(6B)相间隔;第二保温腔(2B)覆盖在下型腔(2A)远离敞口的一侧，其内部设有多根第一管道(6A)和第二管道(6B)，第一管道(6A)和第二管道(6B)相间隔; 供热池(3)内填充有温度高于待加工型件原料凝点的保温介质;第一分流阀(4)的输入端通过抽吸机构与供热池(3)连通，其多个输出端分别连通多根第一管道(6A);第二分流阀(5)的输入端通过抽吸机构与供热池(3)连通，其多个输出端分别连通多根第二管道(6B); 抽吸机构开启后，第一管道(6A)内保温介质流动方向与第二管道(6B)内保温介质流动方向相对。2.如权利要求1所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，抽吸机构开启包括第一抽吸栗(7)和第二抽吸栗(8)，第一分流阀(4)的输入端通过第一抽吸栗(7)与供热池(3)连通，第二分流阀(5)的输入端通过第二抽吸栗(8)与供热池(3)连通。3.如权利要求1所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，供热池(3)内设有加热装置。4.如权利要求3所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，还包括收集池(9)，所有第一管道(6A)远离第一分流阀(4)的一端均连通收集池，所有第二管道(6B)远离第二分流阀(5)的一端均连通收集池。5.如权利要求4所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，还包括多根第三管道、第三分流阀和第三抽吸栗;部分第三管道间隔设置在第一保温腔(IB)中，剩余的第三管道间隔设置在第二保温腔(2B)中；第三分流阀的输入端通过第三抽吸栗与收集池(9)连通，其多个输出端分别与多根第三管道连通;第三管道远离第三分流阀的一端与供热池(3)连通。6.如权利要求3所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，所有第一管道(6A)远离第一分流阀(4)的一端均连通供热池(3)，所有第二管道(6B)远离第二分流阀(5)的一端均连通供热池(3)。7.如权利要求6所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，还包括降温池、多根第三管道、第三分流阀和第三抽吸栗;部分第三管道间隔设置在第一保温腔(IB)中，剩余的第三管道间隔设置在第二保温腔(2B)中；降温池用于容纳降温介质，第三分流阀的输入端通过第三抽吸栗与降温池连通，其多个输出端分别与多根第三管道连通;第三管道远离第三分流阀的一端与降温池连通。8.如权利要求7所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，降温池内设有降温装置。9.如权利要求7所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，任意一个第一管道(6A)均配合一个相邻的第二管道(6B)形成一个保温单元，第三管道与保温单元间隔设置。10.如权利要求1所述的可防止流体冷凝型注塑磨具，其特征在于，注塑孔和注塑流道 均设置在下模具上，注塑孔通过注塑流道连通下型腔。
【文档编号】B29C45/26GK105856504SQ201610317861
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陶琦
【申请人】芜湖虹飞机械有限公司