一种橡胶粉的加工方法
【专利摘要】本发明提供一种橡胶粉的加工方法，采用常温机械加工方法，对废旧轮胎进行清洗、钢丝切断、拉丝、破碎、磁选去除钢丝、多次粉碎并筛分二次粉碎成需要的粒径、分选去除纤维、添加助剂研磨后再分选胶粉等工艺过程，制得需要的橡胶粉。由于工艺设计合理，能耗小，效率高，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉，解决了废旧轮胎直接丢弃而造成的环境污染问题，另外，由于产品可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。
【专利说明】
—种橡胶粉的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于橡胶粉加工技术领域，具体涉及一种橡胶粉的常温加工方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，对橡胶粉的需要急速增长，由于社会的发展，废旧轮胎也正迅速增加，到处堆放，不仅占用大量空间，还严重恶化了生态环境，因此合理回收利用废旧轮胎，充分利用可再生资源，变废为宝，对改善环境，构建节约型社会具有重要意义。
[0003]目前的橡胶粉的加工方法有常温粉碎法，化学合成法、冷冻法、常温化学法等。常温粉碎法在其中具有较为广泛的运用，但目前的常温粉碎法通常只是将橡胶粉碎成相应目数的胶粉，这种胶粉产品性能差，不能满足橡胶制品企业的需要。
[0004]鉴于此，开发一种成本较低、能耗低且加工的胶粉性能较好的橡胶粉的加工方法，
很有必要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种橡胶粉的加工方法。
[0006]本发明是这样实现的，一种橡胶粉的加工方法，包括下列步骤:
[0007]I)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-60mm的橡胶块；
[0008]2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成6_12mm的胶块，并用振动筛进行一次筛选，将大于6-12mm的胶块再送入轮胎粗碎机；
[0009]3)将上述6-12mm的胶块,用磁选机磁选后,利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒；
[0010]4)将上述l_2mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，用振动筛进行二次筛选，将大于l_2mm的橡胶颗粒再送入橡胶粗碎机，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；
[0011]5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可；
[0012]所述添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的一种或几种，所述过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的一种或几种，所述补强剂选自炭黑N990。
[0013]所述添加剂的量占橡胶颗粒总量5-6 %，所述过氧化物占3-4 %，所述补强剂占2-4
[0014]本发明由于工艺设计合理，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，同时粉碎后得到的几何物料性能大大优于冷冻方法生产的橡胶粉。
[0015]另外，由于橡胶粉中添加有助剂等，因此可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。
[0017]一种橡胶粉的加工方法，包括下列步骤:
[0018]I)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-60mm的橡胶块；
[0019]2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成6_12mm的胶块，并用振动筛进行一次筛选，将大于6-12mm的胶块再送入轮胎粗碎机；
[0020]3)将上述6-12mm的胶块,用磁选机磁选后,利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒；
[0021]4)将上述l_2mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，用振动筛进行二次筛选，将大于l_2mm的橡胶颗粒再送入橡胶粗碎机，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；
[0022]5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可；
[0023]所述添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的一种或几种，所述过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的一种或几种，所述补强剂选自炭黑N990。
[0024]所述添加剂的量占橡胶颗粒总量5-6 %，所述过氧化物占3-4 %，所述补强剂占2-4
[0025]实施例1
[0026]加工方法同上；
[0027]其中，添加剂由1.5%硅藻土、0.5%碳酸镁、1.5%硫酸钙、1.5%陶土组成，过氧化物由1.5%二枯基过氧化物、1.5%过马来酸叔丁酯、0.5%过氧化月桂酰和0.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由2%炭黑N990组成。
[0028]实施例2
[0029]加工方法同上；
[0030]其中，添加剂由1.5%碳酸钙、0.5%纤维素、0.5%硫酸钙、1.5%硅灰石和0.5%钛白粉组成，过氧化物由0.5%二枯基过氧化物、1.5%过马来酸叔丁酯、1.5%过氧化月桂酰和0.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由3%炭黑N990组成。
[0031]实施例3
[0032]加工方法同上；
[0033]其中，添加剂由0.5%碳酸钙、2.5%硅藻土、1.5%碳酸镁、0.1%纤维素、0.8%硫酸钙组成，过氧化物由1.5%二枯基过氧化物和2.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由3%炭黑N990组成。
[0034]实施例4
[0035]加工方法同上；
[0036]其中，添加剂由2.5%纤维素、0.4%硫酸钙、1.5%硅灰石和0.6%钛白粉组成，过氧化物由1.5%二枯基过氧化物、1.5%过马来酸叔丁酯、0.4%过氧化月桂酰和0.6%过氧化苯甲酰组成，补强剂由4%炭黑N990组成。
[0037]实施例5
[0038]加工方法同上；
[0039]其中，添加剂由0.5%碳酸钙、1.5%碳酸镁、0.5%陶土、0.5%纤维素、0.4%硅灰石和0.6%钛白粉组成，过氧化物由3.5%过氧化月桂酰和0.5%过氧化苯甲酰组成，补强剂由2.5%炭黑N990组成。
[0040]实施例6
[0041]加工方法同上；
[0042]其中，添加剂由1.3%碳酸钙、0.5%碳酸镁、1.5%陶土、2.5%纤维素组成，过氧化物由2.5%过马来酸叔丁酯、1.5%过氧化月桂酰组成，补强剂由3.5%炭黑N990组成。
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶粉的加工方法，其特征在于，包括下列步骤: 1)将废旧轮胎洗净用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50-60mm的橡胶块； 2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成6-12mm的胶块，并用振动筛进行一次筛选，将大于6-12mm的胶块再送入轮胎粗碎机； 3)将上述6-12mm的胶块,用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成l_2mm的橡胶颗粒; 4)将上述l_2mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，用振动筛进行二次筛选，将大于l_2mm的橡胶颗粒再送入橡胶细碎机，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物； 5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，同时加入添加剂、过氧化物和补强剂并混合均匀，最后利用气流分选机分胶粉进行分选即可； 所述添加剂选自碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白粉和白泥中的一种或几种，所述过氧化物选自二枯基过氧化物、过马来酸叔丁酯、过氧化月桂酰、过氧化硬脂酰和过氧化苯甲酰中的一种或几种，所述补强剂选自炭黑N990。2.根据权利要求1所述橡胶粉的加工方法，其特征在于:所述添加剂的量占橡胶颗粒总量5-6 %，所述过氧化物占3-4 %，所述补强剂占2-4 %。
【文档编号】B29B17/04GK105881773SQ201410443456
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年9月2日
【发明人】金国明
【申请人】天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司