一种超声波汽车装饰条成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种超声波汽车装饰条成型模具，所述模具包括上模、下模；所述上模包括上安装座、上模具芯；所述下安装座内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有高频振动装置；所述高频振动装置包括变幅杆、外壳、换能器；所述外壳和下安装座的空腔的上壁固定连接，所述外壳内安装有变幅杆，所述变幅杆和换能器连接；所述换能器与外部的超声波发生器电源连接；所述换能器为压电陶瓷换能器。本发明的优点是：设计合理，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。采用超声波高频振动，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，质量好，保证产品质量。
【专利说明】
一种超声波汽车装饰条成型模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种超声波汽车装饰条成型模具。
【背景技术】
[0002]在模具加工技术领域中，装饰条是用于支撑汽车遮阳帘，装饰条包括两根横杆，两根横杆的两端均相互连接，该汽车遮阳帘的装饰条通过模具注塑成型，现有的汽车连接杆件注塑模具大多采用一体式，两端进料，通过两个流道分别设于模腔的两端，将熔融的塑料或者橡胶注入模具中，动模与定模配合压合，成型的产品经过冷却后即可取出，现有的汽车装饰条模具靠熔融的塑料的流动到模具中成型，加工效率低，且成品质量差，大大影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有产品的不足，而提供一种超声波汽车装饰条成型模具，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。
[0004]本发明的一种超声波汽车装饰条成型模具，所述模具包括上模、下模;所述上模包括上安装座、上模具芯;所述下模包括下安装座、下模具芯;所述上安装座上表面安装有上顶板，所述上顶板内设置有浇口，所述浇口和入料道连接，所述入料道穿过上安装座和上模具芯连接;所述上模具芯通过螺栓固定安装在上安装座内；所述上模具芯和下模具芯相互配合形成成型腔;所述下模具芯安装在下安装座上端，所述下安装座的上方设置有顶升座；所述顶升座和下模具芯之间设置有若干个顶升柱;所述成型腔内设置有一号通道、二号通道、注浇流道;所述一号通道和二号通道之间相互接通;所述注浇流道设置在成型腔四周，所述注浇流道通过总流道集成和入料道连接;所述注浇流道的数量为8个;其中4个所述注浇流道设置在下模具芯一侧与一号通道连接；另外4个注浇流道设置在下模具芯另一侧与二号通道连接;所述下模具芯内设置有循环冷却管，所述循环冷却管的一个支管和成型腔相通，所述一个支管上设置有单向阀，所述循环冷却管和冷却排气管道连接，所述冷却排气管道204安装在下安装座，所述冷却排气管道的出口设置有混合阀，所述混合阀205和冷去水管、抽气栗连接。所述上安装座和下安装座配合连接面上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封垫。所述下安装座内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有高频振动装置;所述高频振动装置包括变幅杆、外壳、换能器;所述外壳和下安装座的空腔的上壁固定连接，所述外壳内安装有变幅杆，所述变幅杆和换能器连接;所述换能器与外部的超声波发生器电源连接;所述换能器为压电陶瓷换能器。
[0005]所述变幅杆的两端设置有用于连接换能器和连接下安装座的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器和变幅杆连接位置处设置有与凸台对应的凹槽;所述下安装座和变幅杆连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。
[0006]进一步，所述上模具芯和下模具芯的前后两侧开设排气冷去孔。
[0007]进一步，所述上安装座侧面设置有定位块;所述下安装座侧面设置有定位卡槽;所述定位块和定位卡槽相互配合连接。
[0008]进一步，所述上模具芯四周设置有定位卡块，所述下模具芯四周设置有定位凹槽；所述定位卡块和定位凹槽合连接。
[0009]本发明的有益效果是:1、设计合理，结构简单、制造简便;2、实用性强，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。在注塑的过程中，所有的注浇流道同时进胶，可以快速填充成型腔，提高产品的生产效率；同时注塑压力小，保压时间短，提高产品的合格率，保证模具的使用寿命;3、采用冷却排气管道使成型腔形成负压状态，加快了注塑填充的速度，同时通过混合阀，将冷却水通过冷却排气管道，对模具芯进行冷却，加快模具成型速度提高生产效率。4、采用超声波高频振动，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，质量好，保证产品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011 ]图2为本发明的成型腔的结构示意图。
[0012]图3为本发明的上模具芯和下模具芯的爆炸结构示意图。
[0013]图中:上模1、下模2、上顶板101、上安装座102、上模具芯103、浇口 104、入料道105、密封槽106、下安装座201、顶升座202、下模具芯203、冷却排气管道204、混合阀205、循环冷却管206、变幅杆207、外壳208、换能器209、成型腔3、注浇流道301、一号通道302、二号通道303。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0015]在图中，本发明的一种超声波汽车装饰条成型模具主要由上模1、下模2、上顶板101、上安装座102、上模具芯103、浇口 104、入料道105、密封槽106、下安装座201、顶升座202、下模具芯203、冷却排气管道204、混合阀205、循环冷却管206、变幅杆207、外壳208、换能器209、成型腔3、注浇流道301、一号通道302、二号通道303组成。
[0016]所述模具包括上模1、下模2;所述上模I包括上安装座102、上模具芯103;所述下模2包括下安装座201、下模具芯203;所述上安装座102上表面安装有上顶板101，所述上顶板101内设置有浇口 104，所述浇口 104和入料道105连接，所述入料道105穿过上安装座102和上模具芯103连接;所述上模具芯103通过螺栓固定安装在上安装座102内；所述上模具芯103和下模具芯203相互配合形成成型腔3;所述下模具芯203安装在下安装座201上端，所述下安装座201的上方设置有顶升座202;所述顶升座202和下模具芯203之间设置有若干个顶升柱;所述成型腔3内设置有一号通道302、二号通道303、注浇流道301;所述一号通道302和二号通道303之间相互接通;所述注浇流道301设置在成型腔3四周，所述注浇流道301通过总流道集成和入料道105连接;所述注浇流道301的数量为8个;其中4个所述注浇流道301设置在下模具芯203—侧与一号通道302连接；另外4个注浇流道301设置在下模具芯203另一侧与二号通道303连接。在注塑的过程中，所有的注浇流道同时进胶，可以快速填充成型腔，提高产品的生产效率；同时注塑压力小，保压时间短，提高产品的合格率，保证模具的使用寿命O
[0017]所述下模具芯203内设置有循环冷却管206，所述循环冷却管的一个支管和成型腔3相通，所述一个支管上设置有单向阀，所述循环冷却管和冷却排气管道204连接，所述冷却排气管道204安装在下安装座201，所述冷却排气管道204的出口设置有混合阀205，所述混合阀205和冷去水管、抽气栗连接。所述上安装座102和下安装座201配合连接面上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封垫。采用冷却排气管道使成型腔形成负压状态，加快了注塑填充的速度，同时通过混合阀，将冷却水通过冷却排气管道，对模具芯进行冷却，加快模具成型速度提高生产效率。冷却排气管道204使用时，先和抽气栗连接，将成型腔内的空气抽取，形成负压真空状态，模具注塑完毕后，将冷却排气管道204和冷去水管连接，冷却水通过循环冷却管对模具芯进行冷却，加快模具成型速度提高生产效率。
[0018]所述下安装座201内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有高频振动装置;所述高频振动装置包括变幅杆207、外壳208、换能器209 ；所述外壳208和下安装座201的空腔的上壁固定连接，所述外壳208内安装有变幅杆21，所述变幅杆207和换能器209连接;所述换能器209与外部的超声波发生器电源连接;所述换能器22为压电陶瓷换能器。采用超声波高频振动，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，保证产品质量。
[0019]所述变幅杆207的两端设置有用于连接换能器209和连接下安装座201的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器209和变幅杆207连接位置处设置有与凸台对应的凹槽;所述下安装座201和变幅杆207连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。当超声波换能器和下安装座与变幅杆通过螺纹连接时，凸台和凹槽能够相互卡紧，使设备运行时，螺丝和螺纹之间不会松动，影响声组件的同心度，影响产品质量。
[0020]所述上模具芯103和下模具芯203的前后两侧开设排气冷去孔。利于产品的快速成型，快速冷却，提尚生广效率，保证广品的品质，结构稳定，能够保证t旲具的工作性能稳定。
[0021]所述上安装座102侧面设置有定位块;所述下安装座201侧面设置有定位卡槽;所述定位块和定位卡槽相互配合连接。
[0022]所述上模具芯103四周设置有定位卡块，所述下模具芯203四周设置有定位凹槽；所述定位卡块和定位凹槽合连接。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种超声波汽车装饰条成型模具，其特征是，所述模具包括上模(I)、下模(2);所述上模(1)包括上安装座(102)、上模具芯(103);所述下模(2)包括下安装座(201)、下模具芯(203);所述上安装座(102)上表面安装有上顶板(101)，所述上顶板(101)内设置有浇口(104)，所述浇口(104)和入料道(105)连接，所述入料道(105)穿过上安装座(102)和上模具芯(103)连接;所述上模具芯(103)通过螺栓固定安装在上安装座(102)内；所述上模具芯(103)和下模具芯(203)相互配合形成成型腔(3);所述下模具芯(203)安装在下安装座(201)上端，所述下安装座(201)的上方设置有顶升座(202);所述顶升座(202)和下模具芯(203)之间设置有若干个顶升柱;所述成型腔(3)内设置有一号通道(302)、二号通道(303)、注浇流道(301);所述一号通道(302)和二号通道(303)之间相互接通;所述注浇流道(301)设置在成型腔(3)四周，所述注浇流道(301)通过总流道集成和入料道(105)连接;所述注浇流道(301)的数量为8个;其中4个所述注浇流道(301)设置在下模具芯(203)—侧与一号通道(302)连接;另外4个注浇流道(301)设置在下模具芯(203)另一侧与二号通道(303)连接；所述下模具芯(203)内设置有循环冷却管(206)，所述循环冷却管的一个支管和成型腔(3)相通，所述一个支管上设置有单向阀，所述循环冷却管和冷却排气管道(204)连接，所述冷却排气管道(204)安装在下安装座(201)，所述冷却排气管道(204)的出口设置有混合阀(205),所述混合阀(205)和冷去水管、抽气栗连接;所述下安装座(201)内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有高频振动装置;所述高频振动装置包括变幅杆(207)、外壳(208)、换能器(209);所述外壳(208)和下安装座(201)的空腔的上壁固定连接，所述外壳(208)内安装有变幅杆(21)，所述变幅杆(207)和换能器(209)连接;所述换能器(209)与外部的超声波发生器电源连接;所述换能器(22)为压电陶瓷换能器。2.根据权利要求1所述的一种超声波汽车装饰条成型模具，其特征是，所述变幅杆(207)的两端设置有用于连接换能器(209)和连接下安装座(201)的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器(209)和变幅杆(207)连接位置处设置有与凸台对应的凹槽;所述下安装座(201)和变幅杆(207)连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种超声波汽车装饰条成型模具，其特征是，所述上模具芯(103)和下模具芯(203)的前后两侧开设排气冷去孔。4.根据权利要求1所述的一种超声波汽车装饰条成型模具，其特征是，所述上安装座(102)侧面设置有定位块;所述下安装座(201)侧面设置有定位卡槽;所述定位块和定位卡槽相互配合连接。5.根据权利要求1所述的一种超声波汽车装饰条成型模具，其特征是，所述上模具芯(103)四周设置有定位卡块，所述下模具芯(203)四周设置有定位凹槽;所述定位卡块和定位凹槽合连接。6.根据权利要求1所述的一种超声波汽车装饰条成型模具，其特征是，所述上安装座(102)和下安装座(201)配合连接面上设置有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有密封垫。
【文档编号】B29C45/26GK105946177SQ201610496458
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】严倚东, 陈锦坤
【申请人】无锡雄伟精工科技有限公司