滤胶机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滤胶机，包括机体、混料罐、螺杆、减速器、电机和温控装置，混料罐设置在所述机体一端的上部，混料罐与设置在机体内的圆筒体相通，螺杆设置在圆筒体内，圆筒体的侧壁为中空状；所述螺杆一端穿过机体的侧壁与减速器的从动杆轴向连接，减速器的主动杆与电机轴向连接，温控装置包括设有冷却水腔的加热瓦、水泵、水箱和风机，加热瓦设置在圆筒体的侧面，加热瓦的冷却水腔、水泵和水箱通过管道依次连接，风机安装在机体的内壁上；圆筒体的出料端内设有朝向胶体流动方向凸出的锥形孔板，锥形孔板与圆筒体相接触的侧面上设有凹槽，锥形孔板的锥面上设有沿胶体流动方向扩张的锥形孔，降低孔板所需的成本，不需要提前熔胶。
【专利说明】
滤胶机
技术领域
[0001 ]本发明涉及橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种滤胶机。
【背景技术】
[0002]滤胶是橡胶生产过程中重要的环节，其主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质，例如炼胶过程中混入的砂砾、木肩、金属物及其它杂质等。
[0003]在现有技术中，滤胶机包括机筒、进料口、用于挤压橡胶的螺杆以及安装在机筒输出口的机头，在机头上安装滤网和具有多个孔的孔板。孔板用于支撑滤网，且使输出的橡胶直线运动且流速均匀。
[0004]但是，在这样的滤胶机中，通过螺杆挤压橡胶的力比较大，需要孔板具有较大的刚度，通常将孔板制作得比较厚，或者在孔板表面设置辅助支撑条。在孔板支座得比较厚的情况下，需要的材料多，成本高，在设置辅助支撑条的情况下，由于设置位置的关系有可能对从孔板输出的橡胶进行阻挡，从而降低了输出效率;为了解决这样的问题现今的办法是在过滤前增加了熔胶工序，不需要机械熔胶，降低了螺杆和孔板的强度要求，但是在滤胶过程中，常常在橡胶内混杂有空气形成气泡，影响产品的质量。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，我们提出了一种滤胶机，其目的:降低孔板所需的成本，不需要提前熔胶，降低产品内产生气泡的可能。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种滤胶机，包括机体、混料罐、螺杆、减速器、电机和温控装置，混料罐设置在所述机体一端的上部，混料罐与设置在机体内的圆筒体相通，螺杆设置在圆筒体内，圆筒体的侧壁为中空状；
[0008]所述螺杆一端穿过机体的侧壁与减速器的从动杆轴向连接，减速器的主动杆与电机轴向连接，温控装置包括设有冷却水腔的加热瓦、水栗、水箱和风机，加热瓦设置在圆筒体的侧面，加热瓦的冷却水腔、水栗和水箱通过管道依次连接，风机安装在机体的内壁上；
[0009]圆筒体的出料端内设有朝向胶体流动方向凸出的锥形孔板，锥形孔板与圆筒体相接触的侧面上设有凹槽，锥形孔板的锥面上设有沿胶体流动方向扩张的锥形孔，锥形孔板上的凹槽密度大于锥形孔密度；
[0010]锥形孔板上设有滤网。
[0011]优选的，螺杆为双端螺纹型结构，所述螺杆的螺纹槽的宽度由进料端向出料端逐渐减少。
[0012]通过上述技术方案，加热瓦设置在圆筒体的侧面，在螺杆输送橡胶的同时对橡胶进行熔胶，不需要提前熔胶;圆筒体的出料端内设有朝向胶体流动方向凸出的锥形孔板，锥形孔板与圆筒体相接触的侧面上设有凹槽，锥形孔板的锥面上设有沿胶体流动方向扩张的锥形孔，锥形孔板上的凹槽密度大于锥形孔密度，增大了孔板与胶体之间的接触面积，降低了孔板上的压强，且使锥形孔板与圆筒体之间的胶体能及时排出，进一步降低了孔板上的压强，降低了孔板所需的成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例所公开的一种滤胶机的示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.机体11.圆筒体2.混料罐3.螺杆4.减速器5.电机61.加热瓦611.冷却水腔62.水栗63.水箱64.风机7.锥形孔板71.凹槽72.锥形孔8.滤网。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]下面结合实施例和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种滤胶机，包括机体1、混料罐2、螺杆3、减速器4、电机5和温控装置，混料罐2设置在机体I 一端的上部，混料罐2与设置在机体I内的圆筒体11相通，螺杆3设置在圆筒体11内，圆筒体11的侧壁为中空状;螺杆3为双端螺纹型结构，螺杆3的螺纹槽的宽度由进料端向出料端逐渐减少，由此降低了产品内产生气泡的可能。
[0020]所述螺杆3—端穿过机体I的侧壁与减速器4的从动杆轴向连接，减速器4的主动杆与电机5轴向连接，通过电机5驱动螺杆3旋转。
[0021]温控装置包括设有冷却水腔611的加热瓦61、水栗62、水箱63和风机64，加热瓦61设置在圆筒体11的侧面，加热瓦61的冷却水腔611、水栗62和水箱63通过管道依次连接，风机64安装在机体的内壁上，当所述圆筒体11达到一定温度时，冷却水将会通过所述冷却水腔611，使所述加热瓦61的温度降低，此时所述加热瓦61的温度比所述圆筒体11的温度要低，再通过所述风机64冷却所述圆筒体11，防止胶体温度过热导致粘黏。
[0022]圆筒体11的出料端内设有朝向胶体流动方向凸出的锥形孔板7，锥形孔板7与圆筒体11相接触的侧面上设有凹槽71，锥形孔板7的锥面上设有沿胶体流动方向扩张的锥形孔72，锥形孔板7上的凹槽密度大于锥形孔密度。
[0023]锥形孔板7上设有滤网8。
[0024]以上就是一种滤胶机的结构方式和工作机理，其优点:结构简单实用，操作灵活方便;降低了孔板所需的成本，不需要提前熔胶，降低了产品内产生气泡的可能。
[0025]以上所述的仅是本发明一种滤胶机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种滤胶机，其特征在于，包括机体、混料罐、螺杆、减速器、电机和温控装置，混料罐设置在所述机体一端的上部，混料罐与设置在机体内的圆筒体相通，螺杆设置在圆筒体内，圆筒体的侧壁为中空状； 所述螺杆一端穿过机体的侧壁与减速器的从动杆轴向连接，减速器的主动杆与电机轴向连接，温控装置包括设有冷却水腔的加热瓦、水栗、水箱和风机，加热瓦设置在圆筒体的侧面，加热瓦的冷却水腔、水栗和水箱通过管道依次连接，风机安装在机体的内壁上； 圆筒体的出料端内设有朝向胶体流动方向凸出的锥形孔板，锥形孔板与圆筒体相接触的侧面上设有凹槽，锥形孔板的锥面上设有沿胶体流动方向扩张的锥形孔，锥形孔板上的凹槽密度大于锥形孔密度； 锥形孔板上设有滤网。2.根据权利要求1所述的一种滤胶机，其特征在于，所述螺杆为双端螺纹型结构，所述螺杆的螺纹槽的宽度由进料端向出料端逐渐减少。
【文档编号】B29B13/10GK105965724SQ201610563324
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】蒋忠良, 侯居峰, 宗宏胜, 朱国庆, 徐新权, 葛乃银
【申请人】江苏尚昆生物设备有限公司