填充灌胶装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种填充灌胶装置，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔，所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。本发明填充灌胶装置采左右模合拼，在将胶水增压挤入，完全可以达到所需的形状，同时在针对不同的待填充物时只需制造第一半模及第二半模，而无需改变外模，从而使得填充灌胶装置可适用多种填充物，大大降低成本。
【专利说明】
填充灌胶装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及填充灌胶技术领域，尤其涉及一种填充灌胶装置。【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，利用模具进行重复生产制造，可以做出一致性很高的广品。t旲具在工业生广上可用于塑料制品、错制品及娃胶等广品，因其有快速复制的特性，可大幅度得降低成本，又因其精度很高，制作的产品可以达到较好的制作效果。但是现有的填充灌胶装置，大多是盒状的，只能将待填物件，浸泡在胶水中，这会造成一个问题，即成型后顶部是平的，制作的产品往往不符需求。此外，现有的填充灌胶装置，往往一种外型就需开发一套模具，造成成本过大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种可有效节省成本、填充效果更好的填充灌胶装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:提供一种填充灌胶装置，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔， 所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。
[0005]本发明的有益效果在于:本发明填充灌胶装置，内模由第一半模及第二半模拼合而成，内模及外模上开设充胶孔，使得胶水可通过外模充分进入内模内部对固定柱上的待填充物进行填充，相比于现有技术中待填充物浸泡在胶水中，造成充填成型后顶部是平的的技术问题，本发明采左右模合拼，在将胶水增压挤入，完全可以达到所需的形状。
[0006]此外，该填充灌胶装置包括内模及外模，相比于现有技术一种外型就需开发一套模具造成的成本过大问题，本装置利用内模、外模分体结构，内模外部形状与外模相适配， 内模内部形状与待填充物相适配，在针对不同的待填充物时只需制造第一半模及第二半模，而无需改变外模，从而使得填充灌胶装置可适用多种填充物，大大降低成本。【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例的填充灌胶装置的结构分解图；
[0008]图2为本发明实施例的填充灌胶装置的俯视图；
[0009]图3为图2沿A-A的剖视图；
[0010]图4为图2沿B-B的剖视图；
[0011]图5为本发明实施例的填充灌胶装置的固定柱的结构示意图；
[0012]图6为本发明实施例的填充灌胶装置的固定柱的仰视图；[0〇13 ]图7为图6沿C-C的剖视图；
[0014]图8为图6沿D-D的剖视图；
[0015]图9为本发明实施例的填充灌胶装置的外模的俯视图图；
[0016]图10为图9沿E-E的剖视图；
[0017]图11为本发明实施例的填充灌胶装置的内模的结构示意图。
[0018]标号说明:
[0019] 1、内模;11、第一半模;12、第二半模;13、第一充胶孔;2、外模;21、第二充胶孔;22、 溢流口； 3、固定柱;31、限位部;32、固定部;33、限位凸起;34、导流槽;35、螺孔;4、挡板;5、支架;6、提把;100、待填充物。【具体实施方式】
[0020]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]本发明最关键的构思在于:本发明在外模2内部设置可拼合的内模1，内模1内设置固定柱3,填充灌胶时通过开设在外模2及内模1上的灌胶孔对固定柱3上的待填充物100进行填充，本发明可有效节省成本、填充效果及成型效果更好。
[0022]请参阅图1至图4,及图11，本发明填充灌胶装置，包括内模1、设置在内模内的固定柱3及设置在内模1外部的外模2,所述内模1包括拼合的第一半模11及第二半模12,所述第一半模11或第二半模12上开设有第一充胶孔13,所述外模2上开设有第二充胶孔21，所述第一充胶孔13与第二充胶孔21连通。
[0023]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:本发明填充灌胶装置，内模1由第一半模11及第二半模12拼合而成，内模1及外模2上开设充胶孔，使得胶水可通过外模2充分进入内模1内部对固定柱3上的待填充物100进行填充，相比于现有技术中待填充物100浸泡在胶水中，造成充填成型后顶部是平的，本发明采用左右模合拼，再将胶水增压挤入，完全可以达到所需的形状。
[0024]此外，该填充灌胶装置包括内模1及外模2,相比于现有技术一种外型就需开发一套模具造成的成本过大问题，本装置利用内模1、外模2分体结构，内模1外部形状与外模2相适配，内模1内部形状与待填充物100相适配，在针对不同的待填充物100时只需制造第一半模11及第二半模12，而无需改变外模2，从而使得填充灌胶装置可适用多种填充物，大大降低成本。
[0025]进一步地，一同参阅图5至图8,所述固定柱3包括限位部31，所述限位部31的外壁面上设置有限位凸起33。[〇〇26] 该限位部31设置在固定柱3上部，该限位部31与待填充物100的内径及高度一样， 而放在上面的待充填物，内壁不会有导热硅胶流入。为使待填充物100与限位部31之间容易装卸，限位部31可以镀锘。此外，为进一步限定待填充物100的位置，限位部31的外壁面上设置有一限位凸起33，用于准确的控制放在上面的待充填物的方向。
[0027] 进一步地，还包括固定部32及挡板4,所述固定部32设置在限位部31下方，所述挡板4的形状与所述内模1内部的形状相适配，所述限位部31与固定部32之间的固定柱3上沿竖直方向设置有导流槽34，所述挡板4套接在导流槽34处。[〇〇28]本实施例中，固定部32上的倒流槽的数量为6个，该导流槽34可使充胶时胶水能从上部的限位部31流到下部的固定部32处。
[0029]进一步地，所述限位部31的直径小于固定部32的直径。
[0030]进一步地，还包括充胶机构，所述充胶机构设置在外模2的上部，所述充胶机构与所述第一充胶孔13连通。
[0031]进一步地，所述充胶机构包括至少两个胶水桶、给胶水加热的发热元件及控制胶水温度的温控元件。
[0032]进一步地，如图9及图10所示，所述外模2上开设有溢流口 22,所述溢流口 22设置有温度检测元件。
[0033]当开启填胶装置，胶水增压后会导入模内，而将胶水包覆在待充填物的表面，当胶水充满时，会从溢流口 22溢出。同时充胶机构会计算充胶的时间，而且会判读溢流口 22的温度检测元件上的温度来精确的关闭充胶机构。[〇〇34]该外模2内置发热元件，通电后会温升至摄氏80度，加温有两种用义，先加温至50 度使胶水在内模1中流动型增加，当胶水充满后加温至80度使胶水缩短固化时间，而温控元件可有效检测并根据具体温度控制加热元件。[〇〇35]进一步地，还包括支架5,所述固定柱3的底部开设有螺孔35,所述螺孔35内螺接螺钉将固定柱3固定连接到支架5上。
[0036]在固定柱的底部设置有2个螺孔35,使得固定柱3可锁在固定轴支架5上，支架5再锁在充胶机构的平台上。
[0037]进一步地，所述内模1的材质为塑料或金属。[〇〇38]本实施例中，内模1可采用3D打印机进行打印。目前，3D打印机已十分普及，几千元的就很实用了，再通过3D打印机几个简单的步骤，就能打印出来所需硬度形状的ABS材料内模1(ABS是一种常用的热塑性工业材料，是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)。如果精度要求高，可以换成金属材料。如果具有扫描的机器或打印机，扫描后再外围加上所需的厚度就可以。为避免脱落左右可更换外型内模1各要加2个以上的螺丝固定于盖型外模2上。有些胶水与ABS会有吸附力太强不易脱落的问题，则可以利用3D打印机打出一个带型外壳，将 FRP材料(玻璃钢(英语:Glass Reinforced Plastic，GRP，或英语:Fiber Reinforced Plastic，FRP)亦称玻璃钢或玻璃钢增强塑料，是一种以高分子环氧树脂为基体，玻璃钢或碳纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料)利用FRP成型(有模压成型工艺和模塑料成型工艺二种，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品)工艺灌入袋中，经快速烘干或等6-8小时风干后固化。为解决吸附力太强不易脱落的问题，还可以于左右可更换外型内模1结合前喷易脱胶水，一般是一层油墨。[〇〇39]当然，在其他一些实施例中，还可做电镀铬处理，或利用3D雕刻机将亚克力、有机玻璃或电木硬材料雕刻成所需形状。
[0040]进一步地，所述外模2的上部设置有提把6。[〇〇41]请参照图1至图4,本发明的实施例一为:本实施例的填充灌胶装置，包括内模1、外模2、固定柱3及充胶机构，该填充灌胶装置主要用于散热风扇的易受感应区的填充，本实施例中，该易受感应区指霍尔感应元件及缠绕漆包线的矽钢片所在区域。
[0042]现有的散热风扇大多是不防潮、不防水的，不能使用在比较恶劣的环境，如户外、粉尘较多处、湿度较高处及海边等盐雾区，为实现散热风扇能安全的应用在那些不良环境中，本实施例的填充灌胶装置利用新的导热硅胶材料，及填充灌胶装置，使散热风扇之易受感应区域，形成0.05-0.2毫米保护膜，就能提高防潮、防水及防静电能力。
[0043]—同参阅图5至图8,该固定柱3设置在内模1内部，包括限位部31及固定部32,且固定部32的下端部分沿内模1伸出，限位部31与固定部32呈上下设置，限位部31的外壁面上设置有限位凸起33,限位部31与固定部32之间的固定柱3之间开设有4-8个导流槽34,优选设置6个导流槽34,该6个导流槽34为沿固定柱3周向均匀分布，导流槽34可使充胶时胶水能从上部的限位部31流到下部的固定部32处。
[0044]该限位部31的直径小于固定部32的直径，本实施例中，该限位部31的直径与固定部32的直径之间的差值为0.8-1.2mm，优选1mm。此外，固定柱3的底部开设有螺孔35，该螺孔 35的数量为两个，螺孔35内螺接螺钉将固定柱3固定连接到支架5上。
[0045]如图9及图10所示，该外模2为盖型外模2,其包括一内腔，该内腔与内模1的形状相适配，外模2套设在内模1外部，该外模2上部安装有提把6,且在外模2上部的一侧开设有第二充胶孔21，外模2底部开设有溢流口 22，该溢流口 22处设置有温度检测元件。
[0046]如图1、图3及11所示，该内模1包括拼合的第一半模11及第二半模12,该内模1的材质为塑料或金属，第一半模11上开设有第一充胶孔13,该内模1装配在外膜内时，第一充胶孔13与第二充胶孔21连通。
[0047]充胶机构设置在外模2的上部，该充胶机构与第一充胶孔13连通，充胶机构包括至少两个胶水桶、给胶水加热的发热元件及控制胶水温度的温控元件。[〇〇48]在利用该填充灌胶装置进行填充灌胶时，因胶水特性约在8-40分钟之间，充胶机构就可以多控制几组成型模胚，成型模胚可以成环带状，充好一个换下个，等固化时间到了取出完成品，再放入一个新的待充物体，取出的完成品，再放在有轮的晾干架上，等晾干架挂满后，推到高温房(一般为50-85度，视产能需要而调整之)，环带状的长度，也是可以调整的，例如胶水特性是40分钟的话，8个工作小时，只能做出12个，生产效益很低，如果环带状的长度调整为20个，8小时产能就提高到240个，取出完成品及放入一个新的待充物体，约15 秒，将环带状的长度调整为160个，8小时产能就提高到1920个，通过调整环带状长度有效提
[0049]综上所述，本发明提供的填充灌胶装置，可有效节省成本、填充效果更好，并且成型效果好，不会损坏电子零件。
[0050]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种填充灌胶装置，其特征在于，包括内模、设置在内模内的固定柱及设置在内模外 部的外模，所述内模包括拼合的第一半模及第二半模，所述第一半模或第二半模上开设有 第一充胶孔，所述外模上开设有第二充胶孔，所述第一充胶孔与第二充胶孔连通。2.根据权利要求1所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述固定柱包括限位部，所述限 位部的外壁面上设置有限位凸起。3.根据权利要求2所述的填充灌胶装置，其特征在于，还包括固定部及挡板，所述固定 部设置在限位部下方，所述挡板的形状与所述内模内部的形状相适配，所述限位部与固定 部之间的固定柱上沿竖直方向设置有导流槽，所述挡板套接在导流槽处。4.根据权利要求3所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述限位部的直径小于固定部的直径。5.根据权利要求1所述的填充灌胶装置，其特征在于，还包括充胶机构，所述充胶机构 设置在外模的上部，所述充胶机构与所述第一充胶孔连通。6.根据权利要求5所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述充胶机构包括至少两个胶水 桶、给胶水加热的发热元件及控制胶水温度的温控元件。7.根据权利要求6所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述外模上开设有溢流口，所述 溢流口设置有温度检测元件。8.根据权利要求1-7任一项所述的填充灌胶装置，其特征在于，还包括支架，所述固定 柱的底部开设有螺孔，所述螺孔内螺接螺钉将固定柱固定连接到支架上。9.根据权利要求1-7任一项所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述内模的材质为塑料 或金属。10.根据权利要求1-7任一项所述的填充灌胶装置，其特征在于，所述外模的上部设置 有提把。
【文档编号】B29C39/26GK105965737SQ201610373123
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】欧昇燕
【申请人】欧昇燕