一种具有内置温控腔的挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具技术领域，尤其是一种具有内置温控腔的挤出模具，包括导入模，导入模上端螺栓固定连接有过渡板。本发明的一种具有内置温控腔的挤出模具在过渡板和口模内部分别开设第一冷却流道、第二冷却流道和第三冷却流道，然后通过内置雾化喷头的第四和第五流道分别三个冷却流道来使得模具内部所有冷却流道相连通，通过过渡板两端的连接管分别外接冷却水管来自由改变整个挤出流道内的成型温度，通过将冷却水雾化来大大提升温控效率，进而大大提升生产效率，提升产品的品质。
【专利说明】
一种具有内置温控腔的挤出模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其是一种具有内置温控腔的挤出模具。
【背景技术】
[0002]目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的具有内置温控腔的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有内置温控腔的挤出模具，包括导入模，所述的导入模上端螺栓固定连接有过渡板，所述的过渡板上端螺栓固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板上端螺栓固定连接有第二支撑板，所述的第二支撑板上端螺栓固定连接有第三支撑板，所述的第三支撑板上端螺栓固定连接有第一汇流板，所述的第一汇流板上端螺栓固定连接有第二汇流板，所述的第二汇流板上端螺栓固定连接有口模，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板、第二汇流板和口模内部均开设有相互连通的挤出流道，所述的过渡板内部横向开设有第一冷却流道和第二冷却流道，所述的过渡板外侧壁对应第一冷却流道和第二冷却流道位置分别具有向外凸起的第一连接管和第二连接管，所述的口模内部开设有横置第三冷却流道，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板和第二汇流板内部近挤出流道位置开设有用于连通第一冷却流道和第三冷却流道进液口的纵置第四冷却流道，所述的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板和第二汇流板内部近挤出流道位置开设有用于连通第二冷却流道和第三冷却流道出液口的纵置第五冷却流道，所述的第四冷却流道内底端固定连接有第一雾化喷头，所述的第五冷却流道内顶端固定连接有第二雾化喷头。
[0005]优选地，为了方便连接冷却水管，所述的第一连接管和第二连接管大小相同。
[0006]优选地，为了便于各个流道之间相互连通，所述的第一冷却流道、第二冷却流道和第三冷却流道之间通过第四冷却流道和第五冷却流道相连通。
[0007]优选地，为了保持流速一致，所述的第四冷却流道和第五冷却流道大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种具有内置温控腔的挤出模具在过渡板和口模内部分别开设第一冷却流道、第二冷却流道和第三冷却流道，然后通过内置雾化喷头的第四和第五流道分别三个冷却流道来使得模具内部所有冷却流道相连通，通过过渡板两端的连接管分别外接冷却水管来自由改变整个挤出流道内的成型温度，通过将冷却水雾化来大大提升温控效率，进而大大提升生产效率，提升产品的品质。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明中过渡板内部结构示意图。
[0012]图中:1.导入模，2.过渡板，3.第一支撑板，4.第二支撑板，5.第三支撑板，6.第一汇流板，7.第二汇流板，8.口模，9.挤出流道，10.第一冷却流道，11.第二冷却流道，12.第一连接管，13.第二连接管，14.第三冷却流道，15.第四冷却流道，16.第五冷却流道，17.第一雾化喷头，18.第二雾化喷头。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种具有内置温控腔的挤出模具，包括导入模I，导入模I上端螺栓固定连接有过渡板2，过渡板2上端螺栓固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3上端螺栓固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4上端螺栓固定连接有第三支撑板5，第三支撑板5上端螺栓固定连接有第一汇流板6，第一汇流板6上端螺栓固定连接有第二汇流板7，第二汇流板7上端螺栓固定连接有口模8，第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6、第二汇流板7和口模8内部均开设有相互连通的挤出流道9，过渡板2内部横向开设有第一冷却流道10和第二冷却流道11，过渡板2外侧壁对应第一冷却流道10和第二冷却流道11位置分别具有向外凸起的第一连接管12和第二连接管13，口模9内部开设有横置第三冷却流道14，第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6和第二汇流板7内部近挤出流道9位置开设有用于连通第一冷却流道10和第三冷却流道14进液口的纵置第四冷却流道15，第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6和第二汇流板7内部近挤出流道9位置开设有用于连通第二冷却流道11和第三冷却流道14出液口的纵置第五冷却流道16，第四冷却流道15内底端固定连接有第一雾化喷头17，第五冷却流道16内顶端固定连接有第二雾化喷头18。
[0015]优选地，为了方便连接冷却水管，第一连接管12和第二连接管13大小相同，优选地，为了便于各个流道之间相互连通，第一冷却流道10、第二冷却流道11和第三冷却流道14之间通过第四冷却流道15和第五冷却流道16相连通，优选地，为了保持流速一致，第四冷却流道15和第五冷却流道16大小相同，本发明的一种具有内置温控腔的挤出模具在过渡板2和口模8内部分别开设第一冷却流道10、第二冷却流道11和第三冷却流道14，然后通过内置雾化喷头的第四和第五流道分别三个冷却流道来使得模具内部所有冷却流道相连通，通过过渡板2两端的连接管分别外接冷却水管来自由改变整个挤出流道9内的成型温度，通过将冷却水雾化来大大提升温控效率，进而大大提升生产效率，提升产品的品质。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有内置温控腔的挤出模具，包括导入模(I)，其特征是:所述的导入模(I)上端螺栓固定连接有过渡板(2)，所述的过渡板(2)上端螺栓固定连接有第一支撑板(3)，所述的第一支撑板(3)上端螺栓固定连接有第二支撑板(4)，所述的第二支撑板(4)上端螺栓固定连接有第三支撑板(5)，所述的第三支撑板(5)上端螺栓固定连接有第一汇流板(6)，所述的第一汇流板(6)上端螺栓固定连接有第二汇流板(7)，所述的第二汇流板(7)上端螺栓固定连接有口模(8)，所述的第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)、第二汇流板(7)和口模(8)内部均开设有相互连通的挤出流道(9)，所述的过渡板(2)内部横向开设有第一冷却流道(10)和第二冷却流道(11)，所述的过渡板(2)外侧壁对应第一冷却流道(10)和第二冷却流道(11)位置分别具有向外凸起的第一连接管(12)和第二连接管(13)，所述的口模(8)内部开设有横置第三冷却流道(14)，所述的第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)和第二汇流板(7)内部近挤出流道(9)位置开设有用于连通第一冷却流道(10)和第三冷却流道(14)进液口的纵置第四冷却流道(15)，所述的第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)和第二汇流板(7)内部近挤出流道(9)位置开设有用于连通第二冷却流道(11)和第三冷却流道(14)出液口的纵置第五冷却流道(I6)，所述的第四冷却流道(I5)内底端固定连接有第一雾化喷头(17)，所述的第五冷却流道(16)内顶端固定连接有第二雾化喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有内置温控腔的挤出模具，其特征是:所述的第一连接管(12)和第二连接管(13)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种具有内置温控腔的挤出模具，其特征是:所述的第一冷却流道(10)、第二冷却流道(11)和第三冷却流道(14)之间通过第四冷却流道(15)和第五冷却流道(16)相连通。4.根据权利要求1所述的一种具有内置温控腔的挤出模具，其特征是:所述的第四冷却流道(15)和第五冷却流道(16)大小相同。
【文档编号】B29C47/12GK105965836SQ201610463475
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王忠赤, 王迪
【申请人】黄石鸿迪塑料模具有限公司