一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，属于模具技术领域，包括以下步骤：把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3~5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时；重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上；模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每喷完一遍胶衣后，都用胶衣尺在模具表面计量胶衣层的厚度。避免了造成胶衣层的多孔、流挂、分色等现象，提高了工作效率和产品质量。
【专利说明】
一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃钢模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。
[0003]模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面的胶衣层服务的，因此模具胶衣材料比一般产品的胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程，但是现在在传统工艺中，一般利用专用毛刷对母模进行刷涂模具胶衣材料，这样操作会导致生产出的模具产生较多的气孔，对技术人员的操作要求也较高，影响了产品的质量也影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，以解决上述问题。
[0005]为实现本发明目的，采用的技术方案为:一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，包括以下步骤:
把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3?4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3?5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时；
重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上；
模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为Imm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每喷完一遍胶衣后，都用胶衣尺在模具表面计量胶衣层的厚度。
[0006]进一步地，在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣，固化时间为90分钟。
[0007]进一步地，喷第一遍厚度为0.15 mm-0.17 mm的模具胶衣，与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm?0.17 mm，再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣。
[0008]本发明的有益效果是，利用胶衣喷枪在母模上均匀喷涂模具胶衣材料形成胶衣层，避免了造成胶衣层的多孔、流挂、分色等现象，提高了工作效率和产品质量，减少了模具的次品率和回修率，延长了使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
[0010]本发明提供的玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，包括以下步骤:
把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3?4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3?5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时；
重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上；
模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为Imm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每喷完一遍胶衣后，都用胶衣尺在模具表面计量胶衣层的厚度。
[0011]为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣，固化时间为90分钟。
[0012]喷第一遍厚度为0.15mm-0.17 mm的模具胶衣，与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm，再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。胶衣喷完后I小时?3小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层纱布包上脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，待3~5分钟，用白毛巾揩擦，直至镜面效果，放置2小时； 重复上述操作共4次，第5次操作放置6小时以上； 模具上涂完脱模腊后，用喷枪进行胶衣喷涂，模具胶衣厚度为Imm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每喷完一遍胶衣后，都用胶衣尺在模具表面计量胶衣层的厚度。2.根据权利要求1所述的玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，其特征在于，在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣，固化时间为90分钟。3.根据权利要求1所述的玻璃钢模具的模具胶衣制作工艺，其特征在于，喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣，与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17mm，再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣。
【文档编号】B29C70/30GK105965910SQ201610306478
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】蒋明峰
【申请人】成都瑞达科恒科技有限公司