一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法
【专利摘要】本发明一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，具体成型步骤是：步骤a：首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在污水池集气盖板的模具上；步骤b：然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并抽出密封体系内的空气，形成真空状态；步骤c：再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中；步骤d：最后，将浸润透彻后的增强材料在模具上进行固化。该真空导入成型法使得污水池集气盖板在制作过程中的质量得到有效控制，使得污水池集气盖板的制作环境得到大幅改善，所得污水池集气盖板的整体强度高。
【专利说明】
一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法
技术领域
[0001]本发明涉及化工、城市污水处理工程中除臭系统的技术领域，尤其是一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法。
[0002]
【背景技术】
[0003]化工、城市污水处理除臭系统中污水池集气盖板通常采用手糊成型法进行制作，手糊成型法的制作过程是:在污水池集气盖板模具上将增强材料(玻纤布或毡)先铺设到位，然后将基体材料(不饱和聚酯树脂)加入固化体系后浸润铺设好的增强材料，使其浸润透彻，然后按照上面步骤重复施工，直到预先设定的强度(铺层数量)，完成上面的步骤后，浸润透彻后的增强材料在模具上进行固化。然而，采用手糊成型法存在以下几种问题:
一、由于污水池尺寸一般来说都比较大，故污水池集气盖板的跨度都比较大，因此对污水池集气盖板的质量要求很高，因此同一批次需求的污水池集气盖板数量也很多，这也要求污水池集气盖板生产工艺过程中必须尽可能减少外界因素的干扰；同时，由于污水池集气盖板尺寸较大，需要很多人员进行施工，并且基体材料是通过配胶人员人工递送到每位施工人员手中的勺子中，因此制作过程相对混乱、繁琐；另外，每位施工人员对自己负责的每次铺层必须确保增强材料完全浸润透彻，否则层与层之间就可能会产生分层造成盖板整体强度缺陷;再者，在固化的过程中由于其整体裸露在施工环境中，因此污水池集气盖板固化过程中会释放大量的有机气体；
二、由于每位员工的熟练程度不同，即使同一员工在生产过程中也可能受到本人的情绪等外界因素等影响，这使得污水池集气盖板的生产过程中会出现许多可变因素，直接对污水池集气盖板质量造成影响；
三、由于生产的污水池集气盖板都比较大，因此工作场所非常混乱，地上到处是滴漏树月旨，施工环境难以控制，对现场生产员工情绪和现场生产安全会产生直接的影响；
四、由于污水池集气盖板在裸露环境下固化成型时会释放有机气味(注:玻璃钢开模成型工艺的VOC排放超过500PPm，苯乙烯的挥发量高达使用量的35%?45%，而各国规定都在50PPm?10PPm)，对生产现场以及周边会产生一定的环境隐患，不利于现行形势下国家正在倡导的环境保护。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，使得污水池集气盖板在制作过程中的质量得到有效控制，使得污水池集气盖板的制作环境得到大幅改善，所得污水池集气盖板的整体强度高。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，具体成型步骤如下:
步骤a:首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在污水池集气盖板的模具上；
步骤b:然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并抽出密封体系内的空气，形成真空状态；
步骤c:再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中；
步骤d:最后，将浸润透彻后的增强材料在模具上进行固化。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中所述增强材料为玻纤布或毡。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中所述基体材料为不饱和聚酯树脂。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中所述步骤b中采用真空栗抽出密封体系内的空气。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中所述真空栗的排气孔处设有过滤层。
[0011]本发明的有益效果是:该真空导入成型法具有以下优点:
一、污水池集气盖板的产品性能优良，成品率高:在同样原材料的情况下，与手糊盖板相比，真空导入法工艺成型的污水池集气盖板的强度、刚度及其它物理特性可提高30%?50%以上，且工艺稳定后成品率可接近100%;
二、污水池集气盖板的产品质量稳定，重复性好:产品质量受操作人员影响小，不论是同一污水池集气盖板还是各污水池集气盖板间都存在高度的一致性;产品的纤维用量在注入树脂前已按规定的量放入模具中，污水池集气盖板有相对恒定的树脂比，一般在35%?45%，因此产品性能的均匀性和重复性比手糊工艺产品好得多，缺陷也少得多；
三、污水池集气盖板的抗疲劳性能提高，可减轻结构重量:由于制品纤维含量高、孔隙率低、产品性能高，尤其是层间强度的提高，大大提高了产品的抗疲劳性能，在强度或刚度要求相同的情况下，采用真空导入法工艺制作的污水池集气盖板可减轻重量；
四、施工环境友善:真空导入法工艺是一种闭模工艺，挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限于真空袋中，仅在真空栗排气(可过滤)和打开树脂桶时有微量的挥发物，VOC排放不超过5PPm的标准，这也大大改善操作人员的工作环境，稳定劳动人员的队伍，也扩大可用材料的范围；
五、污水池集气盖板的制品精度好:真空导入法成型污水池集气盖板的尺寸精度、厚度优于手糊制品，在同样铺层下，采用真空树脂扩散技术成型的污水池集气盖板的厚度为手糊制品的2/3，污水池集气盖板厚度偏差约为士 10%，而手糊工艺一般为士20 %，污水池集气盖板内壁表面的平整度优于手糊产品。
【具体实施方式】
[0012]—种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，具体成型步骤如下:
步骤a:首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在污水池集气盖板的模具上，增强材料为玻纤布或毡；
步骤b:然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并采用真空栗抽出密封体系内的空气，形成真空状态，真空栗的排气孔处设有过滤层，挥发物的量十分微小，VOC排放不超过5PPm的标准；
步骤c:再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中，基体材料为不饱和聚酯树脂，此过程中由于处于真空状态下，层与层增强材料贴合非常紧密，基体材料在浸润过程中完全是真空压力自主进行导向进行，可以排除若干外界因素的影响；
步骤d:最后，将浸润透彻后的增强材料在模具上进行固化，由于其处于真空袋密封的环境下进行，因此盖板固化过程中的有机气体是零释放到外部环境。
[0013]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，其特征在于:具体成型步骤如下: 步骤a:首先，将增强材料按照预先设定的强度、铺层数量全部铺设在污水池集气盖板的模具上； 步骤b:然后，对全部铺设完成的增强材料进行真空袋密封，并抽出密封体系内的空气，形成真空状态； 步骤c:再利用真空产生的压力把加好固化体系的基体材料通过预铺的导入管导入到全部铺设到位的增强材料中，让基体材料浸润透彻增强材料并逐步充满整个模具密封层中； 步骤d:最后，将浸润透彻后的增强材料在模具上进行固化。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，其特征在于:所述增强材料为玻纤布或毡。3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，其特征在于:所述基体材料为不饱和聚酯树脂。4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，其特征在于:所述步骤b中采用真空栗抽出密封体系内的空气。5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃钢污水池集气盖板的真空导入成型法，其特征在于:所述真空栗的排气孔处设有过滤层。
【文档编号】B29C70/36GK105965913SQ201610324323
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】于华
【申请人】江苏华盾复合材料有限公司