一种热风硫化设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种热风硫化设备，包括有硫化箱体，硫化箱体内设有硫化输送链，硫化箱体的顶部设有硫化线进料口燃烧室和硫化线出料口燃烧室，硫化线进料口燃烧室的一侧设有硫化线进料口燃烧机，另一侧设有硫化线进料口循环风机，硫化线进料口循环风机的下方设有硫化线进料口送风风道，硫化箱体内设有硫化线回风风道；硫化线出料口燃烧室的一侧设有硫化线出料口燃烧机，另一侧设有硫化线出料口循环风机，硫化线出料口循环风机的下方设有硫化线出料口送风风道；所述硫化箱体的出料口设有排废气风机。本发明具有生产安全系数高、成本低，硫化时间短、效率高、效果好的有益效果。
【专利说明】
_种热风硫化设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种硫化线，特别是一种热风硫化设备。
【背景技术】
[0002]硫化线也叫硫化生产线，是植物纤维床垫生产过程中必不可少的一个工艺步骤，起主要是通过高温将植物纤维床垫进行加热后改变其纤维材料的物理机械性能和化学性能。传统的硫化工艺采用的是硫化罐或硫化床等硫化设备，且多采用微波硫化或远红外硫化工艺，其存在的不足是:植物纤维材料为可燃物，在高温干燥的环境中植物纤维材料容易发生自燃，对植物纤维床垫和硫化设备造成损坏，生产风险较高，成本较高，同时，传统的硫化床和硫化罐为单次硫化设备，即当一批植物纤维床垫放入硫化设备中后，需要等待一段时间，当硫化好以后再取出，装入下一批待硫化的植物纤维床垫继续硫化，这样大大延长了硫化时间、降低了硫化效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种热风硫化设备。本发明具有生产安全系数高、成本低，硫化时间短、效率高、效果好的特点。
[0004]本发明的技术方案:一种热风硫化设备，包括有硫化箱体，硫化箱体内设有硫化输送链，硫化箱体的进料端的顶部设有硫化线进料口燃烧室，硫化线进料口燃烧室的一侧设有硫化线进料口燃烧机，另一侧设有硫化线进料口循环风机，硫化线进料口循环风机的下方设有连接硫化线进料口燃烧室和硫化箱体的硫化线进料口送风风道，硫化箱体内设有硫化线回风风道;硫化箱体的出料端的顶部设有硫化线出料口燃烧室，硫化线出料口燃烧室的一侧设有硫化线出料口燃烧机，另一侧设有硫化线出料口循环风机，硫化线出料口循环风机的下方设有连接硫化线出料口燃烧室和硫化箱体的硫化线出料口送风风道;所述硫化箱体的出料口设有排废气风机。
[0005]前述的热风硫化设备，所述硫化箱体为双层结构，硫化箱体的上层内设有上层硫化输送链，硫化箱体的下层内设有下层硫化输送链。
[0006]前述的热风硫化设备，所述硫化箱体的进料端连接有进料输送线，进料输送线包括有进料分层皮带，进料分层皮带的一端活动连接在进料架上，另一端连接有顶升气缸，顶升气缸的一侧设有进料下层输送皮带，进料下层输送皮带的一端与所述下层硫化输送链连接，进料下层输送皮带的上方设有与进料下层输送皮带呈一定夹角的进料上层输送皮带，进料上层输送皮带的一端与所述上层硫化输送带连接;所述进料下层输送皮带和进料上层输送皮带与所述进料分层皮带相接触的一端分别设有一个物料传感器一。
[0007]前述的热风硫化设备，所述进料下层输送皮带和进料上层输送皮带的夹角为15-25。。
[0008]前述的热风硫化设备，所述进料输送线的一端设有保温房。
[0009]前述的热风硫化设备，所述硫化箱体的出料端设有出料输送线，出料输送线包括有与上层硫化输送链连接的上层出料输送链和与下层硫化输送链连接的下层出料输送链；所述出料输送线的一端连接有出料终端输送线，出料终端输送线包括有与所述下层硫化输送链连接的下层出料终端输送皮带，下层出料终端输送皮带的上方设有与所述上层出料输送链连接的上层出料终端输送皮带，下层出料终端输送皮带和上层出料终端输送皮带之间呈一定夹角，且夹角位置出的下层出料终端输送皮带和上层出料终端输送皮带上分别设有一个物料传感器二。
[0010]前述的热风硫化设备，所述下层出料终端输送皮带和上层出料终端输送皮带之间的夹角为15-25°。
[0011 ]前述的热风硫化设备，所述硫化箱体内的底部设有热风均布分配器，所述硫化线进料口送风风道和硫化线出料口送风风道与热风均布分配器连接;所述硫化箱体内的底部的两侧设有温度传感器。
[0012]前述的热风硫化设备，所述硫化箱体内的顶部设有消防喷头。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过将传统的微波和远红外硫化工艺改为热风硫化，通过燃烧室和燃烧机加热产生热风，在循环风机和风道的作用下将热风送入硫化箱体内，从而对硫化箱体内的植物纤维床垫进行硫化，由于热风与传统的微波和远红外硫化工艺相比，热风硫化设备的热源并不直接对植物纤维床垫加热，而是通过热风间接加热，因此降低了植物纤维材料自燃的可能性，提高了硫化工艺的安全系数、减少了自燃对植物纤维床垫和硫化设备造成了损害，有效的降低了生产成本;同时，本发明通过将硫化箱体设置为双层结构，并在硫化箱体内设置硫化输送链，两层硫化输送链的一端分别连接进料输送皮带，并通过进料分层皮带进行合理分料，依次将植物纤维床垫通过机械操作送入上层或下层硫化箱体内进行硫化，硫化好以后通过出料输送链输出即可，形成硫化流水线，避免单次操作带来的时间浪费，从而大大缩短了硫化时间，提高了硫化效率。另外，本发明通过在硫化箱体的底部设置热风均布分配器，并在两侧设置温度传感器，大大提高了温度在硫化箱体内的分布的均匀性，提高了硫化效果。此外，本发明通过在硫化箱体内设置消防喷头，当植物纤维材料发生自燃时，喷头喷水将其浇灭，避免对设备造成损坏，进一步提高了硫化的安全性。综上所述，本发明具有生产安全系数高、成本低，硫化时间短、效率高、效果好的有益效果O
【附图说明】
[0014]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为硫化箱体的结构示意图；
附图3为进料输送线的结构示意图；
附图4为出料输送线的结构示意图；
附图5为出料终端输送线的结构示意图。
[0015]附图标记说明:1_保温房，2-进料输送线，3-硫化箱体，4-出料输送线，5-出料终端输送线，6-进料分层皮带，7-物料传感器一，8-进料下层输送皮带，9-进料上层输送皮带，10-顶升气缸，11-硫化线进料口循环风机，12-硫化线进料口送风风道，13-硫化线回风风道，14-硫化线进料口燃烧室，15-硫化线进料口燃烧机，16-硫化线出料口循环风机，17-硫化线出料口送风风道，18-硫化线出料口燃烧室，19-硫化线出料口燃烧机，20-硫化线护栏，21-排废气风机，22-热风均布分配器，23-保温棉，24-消防喷头，25-温度传感器，26-检视门，27-下层硫化输送链，28-上层硫化输送链，29-上层出料输送链，30-下层出料输送链，31-物料传感器二，32-上层出料终端输送皮带，33-下层出料终端输送皮带，34-进料架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0017]本发明的实施例:一种热风硫化设备，如附图1-5所示，包括有硫化箱体3，硫化箱体3内设有硫化输送链，硫化箱体3的进料端的顶部设有硫化线进料口燃烧室14，硫化线进料口燃烧室14的一侧设有硫化线进料口燃烧机15，另一侧设有硫化线进料口循环风机11，硫化线进料口循环风机11的下方设有连接硫化线进料口燃烧室14和硫化箱体3的硫化线进料口送风风道12，硫化箱体3内设有硫化线回风风道13;硫化箱体3的出料端的顶部设有硫化线出料口燃烧室18，硫化线出料口燃烧室18的一侧设有硫化线出料口燃烧机19，另一侧设有硫化线出料口循环风机16，硫化线出料口循环风机16的下方设有连接硫化线出料口燃烧室18和硫化箱体3的硫化线出料口送风风道17;所述硫化箱体3的出料口设有排废气风机
21ο
[0018]所述硫化箱体3为双层结构，硫化箱体3的上层内设有上层硫化输送链28，硫化箱体3的下层内设有下层硫化输送链27。
[0019]所述硫化箱体3的进料端连接有进料输送线2，进料输送线2包括有进料分层皮带6，进料分层皮带6的一端活动连接在进料架34上，另一端连接有顶升气缸10，顶升气缸10的一侧设有进料下层输送皮带8，进料下层输送皮带8的一端与所述下层硫化输送链27连接，进料下层输送皮带8的上方设有与进料下层输送皮带8呈一定夹角的进料上层输送皮带9，进料上层输送皮带9的一端与所述上层硫化输送带28连接;所述进料下层输送皮带8和进料上层输送皮带9与所述进料分层皮带6相接触的一端分别设有一个物料传感器一 7。
[0020]所述进料下层输送皮带8和进料上层输送皮带9的夹角为15-25°。
[0021]所述进料输送线2的一端设有保温房I。
[0022]所述硫化箱体3的出料端设有出料输送线4，出料输送线4包括有与上层硫化输送链28连接的上层出料输送链29和与下层硫化输送链27连接的下层出料输送链30;所述出料输送线4的一端连接有出料终端输送线5，出料终端输送线5包括有与所述下层硫化输送链27连接的下层出料终端输送皮带33，下层出料终端输送皮带33的上方设有与所述上层出料输送链29连接的上层出料终端输送皮带32，下层出料终端输送皮带33和上层出料终端输送皮带32之间呈一定夹角，且夹角位置出的下层出料终端输送皮带33和上层出料终端输送皮带32上分别设有一个物料传感器二 31。
[0023]所述下层出料终端输送皮带33和上层出料终端输送皮带32之间的夹角为15-25°。
[0024]所述硫化箱体3内的底部设有热风均布分配器22(热风均布分配器22是一个中空的盒体，盒体顶部设有若干通孔，通孔上设有风量调节板，根据通孔距离送风风道的长短调节风量调节板来实现每个通孔的出风量基本一致)，所述硫化线进料口送风风道12和硫化线出料口送风风道17与热风均布分配器22连接;所述硫化箱体3内的底部的两侧设有温度传感器25。
[0025]所述硫化箱体3内的顶部设有消防喷头24。
[0026]本发明的工作原理:工作时硫化线出料口燃烧室18、硫化线进料口燃烧机15和硫化线出料口燃烧室18、硫化线出料口燃烧机19首先启动，产生热风，热风在硫化线进料口循环风机11和硫化线出料口循环风机16的作用下经硫化线进料口送风风道12和硫化线出料口送风风道17送入硫化箱体3内，对硫化箱体3的内部进行加热升温，然后待硫化的植物纤维床垫首先进入保温房I进行预热，然后输送至进料分层皮带6上，起初，进料分层皮带6的一端与进料下层输送皮带8的一端连接，植物纤维床垫经进料下层输送皮带8进入下层硫化箱体内进行硫化，此时进料分层皮带6与进料下层输送皮带8之间的物料传感器一 7感应到有物料经过，顶升气缸10顶升，将进料分层皮带6的一端移动至进料上层输送皮带9的一端，使下一个植物纤维床垫经进料上层输送皮带9输送至上层硫化箱体内进行硫化，此时进料分层皮带6与进料上层输送皮带9之间的物料传感器一 7感应到有物料经过，顶升气缸10下降，将进料分层皮带6的一端移动至进料下层输送皮带8的一端，使下一个植物纤维床垫经进料下层输送皮带8输送至下层硫化箱体内进行硫化，如此往复，不断的将植物纤维床垫依次送入上层硫化箱体和下层硫化箱体内。硫化好以后，上下层硫化箱体内的植物纤维床垫依次通过上层出料输送链29和下层出料输送链30输出硫化箱体3，然后分别经与上层出料输送链29连接的上层出料终端输送皮带3 2以及和下层出料输送链30连接的下层出料终端输送皮带33输出。同时，硫化箱体3内的废气经废气排风机21排出。另外，当设于上层出料终端输送皮带32和下层出料终端输送皮带33上的物料传感器二 31感应到物料通过时，与出料终端输送线5连接的输送带启动，将硫化好的植物纤维床垫输送至下一道工序。与此同时，硫化箱体3内的热风在热风均布分配器22的作用下均匀的分布在硫化箱体3内，当温度传感器25感应到温度过高时，消防喷头24进行消防喷水，提高硫化箱体3内的湿度，降低温度。
【主权项】
1.一种热风硫化设备，其特征在于:包括有硫化箱体(3)，硫化箱体(3)内设有硫化输送链，硫化箱体(3)的进料端的顶部设有硫化线进料口燃烧室(14)，硫化线进料口燃烧室(14)的一侧设有硫化线进料口燃烧机(15)，另一侧设有硫化线进料口循环风机(11)，硫化线进料口循环风机(11)的下方设有连接硫化线进料口燃烧室(14)和硫化箱体(3)的硫化线进料口送风风道(12 )，硫化箱体(3 )内设有硫化线回风风道(13 );硫化箱体(3 )的出料端的顶部设有硫化线出料口燃烧室(18)，硫化线出料口燃烧室(18)的一侧设有硫化线出料口燃烧机(19 )，另一侧设有硫化线出料口循环风机(16 )，硫化线出料口循环风机(16 )的下方设有连接硫化线出料口燃烧室(18 )和硫化箱体(3 )的硫化线出料口送风风道(17)；所述硫化箱体(3)的出料口设有排废气风机(21)。2.根据权利要求1所述的热风硫化设备，其特征在于:所述硫化箱体(3)为双层结构，硫化箱体(3)的上层内设有上层硫化输送链(28)，硫化箱体(3)的下层内设有下层硫化输送链(27)。3.根据权利要求2所述的热风硫化设备，其特征在于:所述硫化箱体(3)的进料端连接有进料输送线(2)，进料输送线(2)包括有进料分层皮带(6)，进料分层皮带(6)的一端活动连接在进料架(34)上，另一端连接有顶升气缸(10)，顶升气缸(10)的一侧设有进料下层输送皮带(8)，进料下层输送皮带(8)的一端与所述下层硫化输送链(27)连接，进料下层输送皮带(8)的上方设有与进料下层输送皮带(8)呈一定夹角的进料上层输送皮带(9)，进料上层输送皮带(9)的一端与所述上层硫化输送带(28)连接;所述进料下层输送皮带(8)和进料上层输送皮带(9)与所述进料分层皮带(6)相接触的一端分别设有一个物料传感器一 (7)。4.根据权利要求3所述的热风硫化设备，其特征在于:所述进料下层输送皮带(8)和进料上层输送皮带(9)的夹角为15-25°。5.根据权利要求3所述的热风硫化设备，其特征在于:所述进料输送线(2)的一端设有保温房(I)。6.根据权利要求2所述的热风硫化设备，其特征在于:所述硫化箱体(3)的出料端设有出料输送线(4)，出料输送线(4)包括有与上层硫化输送链(28)连接的上层出料输送链(29)和与下层硫化输送链(27)连接的下层出料输送链(30);所述出料输送线(4)的一端连接有出料终端输送线(5)，出料终端输送线(5)包括有与所述下层硫化输送链(27)连接的下层出料终端输送皮带(33)，下层出料终端输送皮带(33)的上方设有与所述上层出料输送链(29)连接的上层出料终端输送皮带(32)，下层出料终端输送皮带(33)和上层出料终端输送皮带(32)之间呈一定夹角，且夹角位置出的下层出料终端输送皮带(33)和上层出料终端输送皮带(32)上分别设有一个物料传感器二(31)。7.根据权利要求6所述的热风硫化设备，其特征在于:所述下层出料终端输送皮带(33)和上层出料终端输送皮带(32)之间的夹角为15-25°。8.根据权利要求1所述的热风硫化设备，其特征在于:所述硫化箱体(3)内的底部设有热风均布分配器(22 )，所述硫化线进料口送风风道(12)和硫化线出料口送风风道(17)与热风均布分配器(22)连接;所述硫化箱体(3)内的底部的两侧设有温度传感器(25)。9.根据权利要求8所述的热风硫化设备，其特征在于:所述硫化箱体(3)内的顶部设有消防喷头(24)。
【文档编号】B29C35/04GK106003497SQ201610331776
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈宗勇, 时小兵, 廖廷茂, 徐毅, 黄龙
【申请人】贵州大自然科技股份有限公司