一种防滑地垫的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种防滑地垫的制备方法，属于生活用品技术领域。它解决了现有防滑地垫只有一层PVC底层，防滑性和结构强度较差、底层和图案之间连接不够牢固等技术问题。本防滑地垫的制备方法包括制备印花布料、制备防滑底垫、定型、注塑成型、后处理等步骤。本防滑地垫的制备方法先将印花布料和防滑底垫进行定型固化处理，然后再将处理后的印花布料和防滑底垫放入模具内注塑成型，解决了在产品成型后，才能将印花布料通用胶黏剂和成品粘合在一起的弊端，减少了人工费用，降低了原材料成本，并且还提高了产品的质量，避免因胶黏剂不均匀造成的印花布料脱落。
【专利说明】
_种防滑地垫的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于生活用品技术领域，涉及一种防滑地垫的制备方法。
【背景技术】
[0002]地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水分，保持室内地面整洁的产品。其具有弹性柔软，脚感舒适等特点，独特的抗紫外线添加剂，防止褪色及脆化现象，能承受日晒雨淋的室外环境。市场上用来制作地垫的材料种类繁多，按材质来分，地垫主要包括锦纶、涤纶、丙纶、腈纶、纯棉、超细纤维、椰纤、橡胶植绒等形式。为了让使用者能顺利操作使用，诸多地垫的设计不断地推陈出新，除了针对地垫的机能结构与造型的改变，而如何使得地垫更具安全性和舒适性，亦是各生产厂商所努力研究发明的重点。
[0003]如申请号为“200710020279.X”的发明所公开的一种PVC拼图地垫的制造方法，其工艺路线是:PVC卷丝层—刀模冲压切割—交换拼图—配置底层—超声波压焊拼缝—热熔粘合—后处理，该发明采用PVC卷丝层进行拼图，然后配置底层进行超声波压焊拼缝，再通过热熔粘合及后处理获得图案丰富多彩的PVC地垫。
[0004]上述PVC拼图地垫的制造方法虽然能够制备不同图案的地垫，但是该PVC拼图地垫只有一层PVC底层，防滑性和结构强度较差。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种防滑地垫的制备方法，本发明所要解决的技术问题是:如何制备结构强度较高的防滑地垫。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤:
[0008]a、制备印花布料:将原始布料进行裁剪，然后通过热升华转移印花工艺对上述裁剪后的原始布料进行印花处理；
[0009]b、制备防滑底垫:将PVC原材料和环保树脂粉混合并搅拌均匀后，进行抽取空气处理，得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC输送到定型流水线上，并将上述糊状PVC刮涂成薄片；
[0010]C、定型:将制备的印花布料放置在上述防滑底垫上，输送到恒温烘箱内进行定型固化处理，然后对上述定型固化处理后的印花布料和防滑底垫进行裁剪并开设定位孔；
[0011]d、注塑成型:将模具放入注塑加温设备中，然后把处理后的印花布料和防滑底垫定位在模具内并将模具合拢，随后将融化了的PVC颗粒注入模具内；
[0012]e、后处理:将注塑成型的防滑地垫从模具内取出，去除废边。
[0013]在上述的一种防滑地垫的制备方法中，所述制备方法还包括步骤f:制备仿金属片，将仿金属PVC材料送入定位下料机，裁剪成需要的仿金属片;所述步骤f在步骤d之前。
[0014]在上述的一种防滑地垫的制备方法中，所述步骤d中，将所述仿金属片也放入模具内，并定位在相应的位置上，然后将模具合拢，随后将融化了的PVC颗粒注入模具内。
[0015]在上述的一种防滑地垫的制备方法中，所述步骤c中，恒温烘箱的温度为180度，所述处理后的印花布料和防滑底垫通过定位下料机进行裁剪和开设定位孔。
[0016]在上述的一种防滑地垫的制备方法中，所述步骤d中，将PVC颗粒放入注塑加温设备的料筒内，经过高温螺杆机使PVC颗粒融化成稠状，此时高温螺杆机的温度大于等于160度。
[0017]在上述的一种防滑地垫的制备方法中，所述步骤e中，在将融化了的PVC颗粒注入模具内并把防滑地垫从模具内取出之前，先静置至少20秒，使注塑后的防滑地垫能够彻底成型。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点如下:
[0019]本防滑地垫的制备方法先将印花布料和防滑底垫进行定型固化处理，然后再将处理后的印花布料和防滑底垫放入模具内注塑成型，解决了在产品成型后，才能将印花布料通用胶黏剂和成品粘合在一起的弊端，减少了人工费用，降低了原材料成本，并且还提高了产品的质量，避免因胶黏剂不均匀造成的印花布料脱落。
【附图说明】
[0020]图1是本防滑地垫的制备方法的流程图。
[0021 ]图2是本防滑地垫的制备方法的结构示意图。
[0022]图中，1、印花布料;2、防滑底垫;3、仿金属片。
【具体实施方式】
[0023]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]如图1-2所示的一种防滑地垫的制备方法，该制备方法包括下列步骤:
[0025]a、制备印花布料I:将原始布料送入自动输送激光裁断机内进行裁剪，该自动输送激光裁断机能够实现高精准定位裁切，无需刀模然，并且能够通过电脑设计裁剪的尺寸，自动输出，尤其是方形尺寸，该自动输送激光裁断机能够实现零损耗裁剪;然后通过热升华转移印花工艺对上述裁剪后的原始布料进行印花处理;热升华转移印花工艺如下:先将滚筒式热升华转移印花设备的温度加热到220度，此时将转移印花纸的图稿，整卷平铺在操作平台上，将剪裁完成的布料定位在上述的图稿内，并设置传送速度为12赫兹，开始热升华转移印花，当印花纸和裁剪后原始布料进入滚筒式热升华转移印花设备后，即刻进行升华转移作业，滚筒式热升华转移印花设备自动将印花纸上的图案升华转移到布料上，15秒后，转移印花好后的布料会自动输送出，进行分检处理后，周转到下一工序。
[0026]b、制备防滑底垫2:将PVC原材料、环保树脂粉以及相关化学辅料一起送入搅拌罐，通过搅拌罐高速搅拌均匀后，送入真空栗内对其混合物进行抽取空气处理，从而得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC通过管道自动输送到定型流水线上，并用刮片将上述糊状PVC刮涂成薄片；
[0027]c、定型:将制备的印花布料I放置在上述防滑底垫2上，输送到恒温烘箱内进行定型固化处理，恒温烘箱的温度范围为160-200度，然后将上述定型固化处理后的印花布料I和防滑底垫2通过定位下料机进行裁剪并开设定位孔;先将印花布料I和防滑底垫2进行定型固化处理，然后再将处理后的印花布料I和防滑底垫2放入模具内注塑成型，解决了在产品成型后，才能将印花布料I通用胶黏剂和成品粘合在一起的弊端，减少了人工费用，降低了原材料成本，并且还提高了产品的质量，避免因胶黏剂不均匀造成的印花布料I脱落；
[0028]f、制备仿金属片3:将仿金属PVC材料送入定位下料机，在精准模具的控制下，将该仿金属PVC材料裁剪成需要规格的仿金属片3;
[0029]d、注塑成型:将模具放入注塑加温设备中，然后把处理后的印花布料1、防滑底垫2和仿金属片3定位在模具内并将模具合拢，随后将PVC颗粒放入注塑加温设备的料筒内，经过高温螺杆机使PVC颗粒融化成稠状，此时高温螺杆机的温度大于等于160度，将融化了的PVC颗粒注入模具内；
[0030]e、后处理:将注塑后的模具静置20-30秒后，打开模具将注塑成型的防滑地垫从模具内取出，去除废边;将注塑后的模具静置20-30秒能够使注塑后的防滑地垫能够彻底成型，如果过早取出可能导致防滑地垫变形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤: a、制备印花布料:将原始布料进行裁剪，然后通过热升华转移印花工艺对上述裁剪后的原始布料进行印花处理； b、制备防滑底垫:将PVC原材料和环保树脂粉混合并搅拌均匀后，进行抽取空气处理，得到糊状PVC，然后将上述糊状PVC输送到定型流水线上，并将上述糊状PVC刮涂成薄片； C、定型:将制备的印花布料放置在上述防滑底垫上，输送到恒温烘箱内进行定型固化处理，然后对上述定型固化处理后的印花布料和防滑底垫进行裁剪并开设定位孔； d、注塑成型:将模具放入注塑加温设备中，然后把处理后的印花布料和防滑底垫定位在模具内并将模具合拢，随后将融化了的PVC颗粒注入模具内； e、后处理:将注塑成型的防滑地垫从模具内取出，去除废边。2.根据权利要求1所述的一种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤f:制备仿金属片，将仿金属PVC材料送入定位下料机，裁剪成需要的仿金属片;所述步骤f在步骤d之前。3.根据权利要求2所述的一种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，将所述仿金属片也放入模具内，并定位在相应的位置上，然后将模具合拢，随后将融化了的PVC颗粒注入模具内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，恒温烘箱的温度为180度，所述处理后的印花布料和防滑底垫通过定位下料机进行裁剪和开设定位孔。5.根据权利要求1或2或3所述的一种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，将PVC颗粒放入注塑加温设备的料筒内，经过高温螺杆机使PVC颗粒融化成稠状，此时高温螺杆机的温度大于等于160度。6.根据权利要求1或2或3所述的一种防滑地垫的制备方法，其特征在于，所述步骤e中，在将融化了的PVC颗粒注入模具内并把防滑地垫从模具内取出之前，先静置至少20秒，使注塑后的防滑地垫能够彻底成型。
【文档编号】B29C45/14GK106003557SQ201610311588
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】蒋耀均
【申请人】三门县熙家工艺品有限公司