一种热固性塑料回收再生工艺的制作方法
【专利摘要】一种热固性塑料回收再生工艺，其步骤如下：(1)分选分离；(2)清洗与干燥；(3)粉碎；(4)降解再生；(5)混合；(6)压塑成型，热固性塑料在机械力及热的综合作用下，分子结构和化学结构发生改变，同时机械能转化为热能，促使键能较弱的分子结构发生断裂，生成新的活性官能团，使再生物料具有一定的可塑性，实现热固性塑料再次塑性成形而循环再利用。
【专利说明】
一种热固性塑料回收再生工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种塑料回收工艺，尤其涉及一种热固性塑料的回收再生工艺。
【背景技术】
[0002]目前全球性资源消耗巨大，如果将废旧塑料回收再利用，便可减轻对不可再生资源的消耗，实现可持续发展，但是废旧塑料的回收效果却并不令人满意，20世纪80年代末，美国废旧塑料回收率为35%，而我国仅在20%以下废旧塑料的回收与开发原生资源相比，成本较低，所以废旧塑料的回收具有十分广阔的市场和潜力，将废旧塑料回收再利用，可以有效解决资源浪费和环境污染，对废旧热塑性塑料的回收再利用研究较为成熟，而热固性塑料由于其硬度高、强度大、耐高温等优良性能，要想回收制造出高价值的再生制品是困难的，因此，如何有效地将废旧热固性塑料回收再利用，并且提高其回收率，是目前塑料行业急需解决的一个重要问题。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述问题提供一种热固性塑料回收再生工艺。
[0004]本发明所采取的技术方案:
[0005]—种热固性塑料回收再生工艺，其步骤如下:
[0006](I)分选分离:对来源复杂的热固性塑料进行分选，除去金属废弃物，避免后续工作中损坏设备；
[0007](2)清洗与干燥:对不同程度地被油污、泥沙、垃圾等所污染的废旧塑料制品清洗；
[0008](3)粉碎:将清洗干净的废旧热固塑料放入破粉碎装置中，对其进行粗粉碎;而后进行二次粉碎，即进行细粉碎和筛分工序，获得粒度直径大于20目的粉末；
[0009](4)降解再生:二次粉碎的粉末被送入降解和再生装置，降解再生装置中高速旋转的刀具对二次粉碎料施加各种机械力作用，二次粉碎料经过剪切、挤压、冲击、摩擦机械力及过程中产生的摩擦热综合作用，经过一段时间的降解再生，使得二次粉碎料的粒径变得更小，微细化，获得粒度直径大于200目的降解可再生粉末；
[0010](5)混合:将降解可再生粉末输送到混合装置中，并同时向混合装置中加入少量的热塑性塑料及助剂，混合装置中旋转的刀具将降解可再生粉末和加入料混合，通过混合作用促进热塑性塑料和热固性塑料的分子间发生化学反应，使热固性塑料具有可塑性，得到具有更尚活性和塑性的混合料；
[0011](6)压塑成型:将具有活性和可塑性的混合料输送到压塑成型设备中压制成具有一定力学性能的复合材料制品。
[0012]所述的步骤(5)中加入的热塑性塑料为热塑性聚氯乙烯，助剂为抗氧化剂和润滑剂。
[0013]本发明的有益效果:热固性塑料在机械力及热的综合作用下，分子结构和化学结构发生改变，同时机械能转化为热能，促使键能较弱的分子结构发生断裂，生成新的活性官能团，使再生物料具有一定的可塑性，实现热固性塑料再次塑性成形而循环再利用。
【具体实施方式】
[0014]—种热固性塑料回收再生工艺，其步骤如下:
[0015](I)分选分离:对来源复杂的热固性塑料进行分选，除去金属废弃物，避免后续工作中损坏设备；
[0016](2)清洗与干燥:对不同程度地被油污、泥沙、垃圾等所污染的废旧塑料制品清洗；
[0017](3)粉碎:将清洗干净的废旧热固塑料放入破粉碎装置中，对其进行粗粉碎;而后进行二次粉碎，即进行细粉碎和筛分工序，获得粒度直径大于20目的粉末；
[0018](4)降解再生:二次粉碎的粉末被送入降解和再生装置，降解再生装置中高速旋转的刀具对二次粉碎料施加各种机械力作用，二次粉碎料经过剪切、挤压、冲击、摩擦机械力及过程中产生的摩擦热综合作用，经过一段时间的降解再生，使得二次粉碎料的粒径变得更小，微细化，获得粒度直径大于200目的降解可再生粉末；
[0019](5)混合:将降解可再生粉末输送到混合装置中，并同时向混合装置中加入少量的热塑性聚氯乙烯及助剂抗氧化剂和润滑剂，混合装置中旋转的刀具将降解可再生粉末和加入料混合，通过混合作用促进热塑性塑料和热固性塑料的分子间发生化学反应，使热固性塑料具有可塑性，得到具有更高活性和塑性的混合料；
[0020](6)压塑成型:将具有活性和可塑性的混合料输送到压塑成型设备中压制成具有一定力学性能的复合材料制品。
[0021]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种热固性塑料回收再生工艺，其特征在于，工艺步骤如下: (1)分选分离:对来源复杂的热固性塑料进行分选，除去金属废弃物，避免后续工作中损坏设备； (2)清洗与干燥:对不同程度地被油污、泥沙、垃圾等所污染的废旧塑料制品清洗； (3)粉碎:将清洗干净的废旧热固塑料放入破粉碎装置中，对其进行粗粉碎；而后进行二次粉碎，即进行细粉碎和筛分工序，获得粒度直径大于20目的粉末； (4)降解再生:二次粉碎的粉末被送入降解和再生装置，降解再生装置中高速旋转的刀具对二次粉碎料施加各种机械力作用，二次粉碎料经过剪切、挤压、冲击、摩擦机械力及过程中产生的摩擦热综合作用，经过一段时间的降解再生，使得二次粉碎料的粒径变得更小，微细化，获得粒度直径大于200目的降解可再生粉末； (5)混合:将降解可再生粉末输送到混合装置中，并同时向混合装置中加入少量的热塑性塑料及助剂，混合装置中旋转的刀具将降解可再生粉末和加入料混合，通过混合作用促进热塑性塑料和热固性塑料的分子间发生化学反应，使热固性塑料具有可塑性，得到具有更高活性和塑性的混合料； (6)压塑成型:将具有活性和可塑性的混合料输送到压塑成型设备中压制成具有一定力学性能的复合材料制品。2.根据权利要求1所述的热固性塑料回收再生工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中加入的热塑性塑料为热塑性聚氯乙烯，助剂为抗氧化剂和润滑剂。
【文档编号】B29B17/00GK106042219SQ201610653535
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610653535.8, CN 106042219 A, CN 106042219A, CN 201610653535, CN-A-106042219, CN106042219 A, CN106042219A, CN201610653535, CN201610653535.8
【发明人】吴进波, 吴昱铮
【申请人】天津华庆百胜塑业有限公司