一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺，发泡模具包括一底架，底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域，生产工艺包括如下步骤：(1)将第一模板通过第一摆动机构摆动调节，形成第一箱板成形区域；(2)将第三模板通过第二摆动机构摆动调节，形成第二箱板成形区域；(3)将聚氨酯原料分别注入到第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内分别形成第一箱板和第二箱板。本发明结构简单，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命，大大提高箱板的生产效率。
【专利说明】
一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及冷藏车箱板的生产模具和生产工艺，具体涉及一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]由于冷藏车的冷藏箱体需要的保温效果非常高，为了既能提高冷藏箱体的保温效果和冷藏箱体的体积，现有的冷藏车的箱板一般采用发泡模具，通过在发泡模具内注入聚氨酯采用发泡工艺进行制作。
[0003]参见图1，现有的发泡模具一般由上模板110和下模板120组成，且上模板110和下模板120处于水平状态，或稍有倾斜(约与水平地面程15度左右)，这种模具在采用注入聚氨酯发泡工艺制作冷藏车用箱板时，一般是从发泡模具两侧的水平端注入聚氨酯，由于是通过水平端注入，这样容易使得聚氨酯在发泡过程中排气不彻底，使得很多气体残留在成形后的箱板里，箱板在后期使用过程中，会产生鼓泡、凹陷等缺陷，从而导致箱板的强度变低和使用寿命变短。
[0004]另外，现有的发泡模具一次只能生产一个箱板，这样生产效率会非常低。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述问题，从而提供一种新型注入聚氨酯发泡模具及其生产工
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O
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种新型注入聚氨酯发泡模具，所述发泡模具包括一底架，所述底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之间，所述第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，所述第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，所述第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域。
[0008]在本发明的一个优选实施例中，所述底架包括一车体，所述车体上设有一水平台。
[0009]在本发明的一个优选实施例中，所述第二模板固定在水平台上。
[0010]在本发明的一个优选实施例中，所述第二模板与水平台的夹角为70°?85°。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，所述车体上设有第一摆动机构和第二摆动机构，所述第一模板与第一摆动机构配合连接，所述第一模板通过第一摆动机构可在底架上自由摆动，所述第三模板与第二摆动机构配合连接，所述第三模板通过第二摆动机构可在底架上自由摆动。
[0012]在本发明的一个优选实施例中，所述第一摆动机构包括第一转轴，所述第一转轴上设有第一转杆，所述第一转杆与第一模板固定连接。
[0013]在本发明的一个优选实施例中，所述第二摆动机构包括第二转轴，所述第二转轴上设有第二转杆，所述第二转杆与第三模板固定连接。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述第一箱板成形区域的厚度与第二箱板成形区域的厚度相同，所述第一箱板成形区域的厚度为30mm?80mm，所述第二箱板成形区域的厚度为30mm?80mm。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述发泡模具还包括一工作台，所述工作台设置在底架一侧，所述工作台上设有一升降装置，所述升降装置的最大高度大于第一模板与底架之间的最大高度。
[0016]—种发泡模具的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤:
[0017](I)将底架移动到需要生产冷藏车箱板的地方，然后将工作台移动到底架一侧；
[0018](2)选择并确定需要生产冷藏车箱板的厚度，然后将第一模板通过第一摆动机构摆动调节，直至第一模板与第二模板平行，形成第一箱板成形区域，并且第一箱板成形区域的厚度与需要生产冷藏车箱板的厚度相同；
[0019](3)将第三模板通过第二摆动机构摆动调节，直至第三模板与第二模板平行，形成第二箱板成形区域，并且第二箱板成形区域的厚度与第一箱板成形区域的厚度相同；
[0020](4)将工作员站在工作台上的升降装置上，并将聚氨酯原料放入到升降装置上，然后升降装置向上伸长，直至升降装置的高度与第一模板与底架之间的高度相同，然后工作员将聚氨酯原料分别注入到第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内；
[0021](5)第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内的聚氨酯原料分别进行发泡，直至第一箱板成形区域内形成第一箱板，第二箱板成形区域内形成第二箱板；
[0022](6)然后通过第一摆动机构将第一模板摆动，使得第一模板与第二模板之间的距离变大，这样就可将成形后的第一箱板取出；
[0023](7)再第一摆动机构工作的同时，第二摆动机构也在工作，使得第三模板与第二模板之间的距离变大，这样就可将成形后的第二箱板取出。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本发明结构简单，能够将聚氨酯在发泡过程中的气体彻底排放，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命，并且由于本发明一次工艺可同时生产两个相同的箱板，这样可大大提尚箱板的生广效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为现有发泡模具的结构示意图；
[0028]图2为本发明的结构不意图；
[0029]图3为工作台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0031]参见图2，本发明提供的新型注入聚氨酯发泡模具，其包括一底架200，所述底架200上设有三个相同的第一模板300、第二模板400和第三模板500。
[0032]底架200，其包括一车体210，车体210可在地面上自由行走，这样使得本申请可移动到任意加工地点对冷藏车箱板进行加工，使用非常方便。
[0033]在车体210上设有一水平台220，水平台220是用于安装第一模板300、第二模板400和第三模板500，其可为第一模板300、第二模板400和第三模板500提供一个水平工作面。
[0034]在车体210的一侧设有第一摆动机构600，在车体210的另一侧设有第二摆动机构700。
[0035]第一摆动机构600，其是用于拉动第一模板300进行摆动，其具体包括第一转轴610，在第一转轴610上设有第一转杆620，第一转杆620与第一模板300固定连接，第一转轴610转动时可通过第一转杆620带动第一模板300进行顺时针或逆时针摆动。
[0036]第二摆动机构700，其是用于拉动第三模板500进行摆动，其具体包括第二转轴710，在第二转轴710上设有第二转杆720，第二转杆720与第三模板500固定连接，第二转轴710转动时可通过第二转杆720带动第三模板500进行顺时针或逆时针摆动。
[0037]第二模板400，其具体固定在水平台220的中间部位，其与水平台220之间的夹角具体为70°?85°。
[0038]第一模板300，其位于第二模板400—侧，其与第一摆动机构600配合连接，其与第二模板400平行时可配合形成第一箱板成形区域810，通过在第一箱板成形区域810内注入聚氨酯进行发泡从而可形成冷藏车箱板。
[0039]另外，由于第一模板300通过第一摆动机构600可进行自由摆动，这样使得第一模板300与第二模板400之间的水平距离可自由调整，从而使得第一箱板成形区域810的厚度也可自由调整，第一箱板成形区域810的厚度具体可为30mm?80mm，这样便于对箱板的厚度进行调节。
[0040]再者，由于第二模板400是固定在水平台220，而第一模板300通过第一摆动机构600控制摆动，当在工作时，只需通过第一摆动机构600控制第二模板400顺时针摆动，从而压住位于第二模板400与第一模板300之间的聚氨酯即可成形，不需要人工操作，大大提高操作效率和安全性。
[0041 ]并且，加工完成后，也只需通过第一摆动机构600控制第一模板300逆时针摆动，就可将成形后的箱板取出，操作非常方便。
[0042]由于第二模板400与水平台220之间的夹角具体为70°?85°，这样第一箱板成形区域810与水平台220之间非常接近垂直，这样，在第一箱板成形区域810内入聚氨酯在发泡过程中的气体可向上排出，从而可将气体彻底排放，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命O
[0043]第三模板500，其位于其第二模板400另一侧，其与第二摆动机构700配合连接，其与第二模板400平行时可配合形成第二箱板成形区域820，通过在第二箱板成形区域820内注入聚氨酯进行发泡也可形成冷藏车箱板。
[0044]另外，由于第三模板500通过第二摆动机构700可进行自由摆动，这样使得第三模板500与第二模板400之间的水平距离可自由调整，从而使得第二箱板成形区域820的厚度也可自由调整，第二箱板成形区域820的厚度具体可为30mm?80mm，这样便于对箱板的厚度进行调节。
[0045]由于第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810同时申请一样的箱板，第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810在成形时，两者的厚度必须相同。
[0046]再者，由于第二模板400是固定在水平台220，而第三模板500通过第二摆动机构700控制摆动，当在工作时，只需通过第二摆动机构700控制第三模板500逆时针摆动，从而压住位于第二模板400与第三模板500之间的聚氨酯即可成形，不需要人工操作，大大提高操作效率和安全性。
[0047]并且，加工完成后，也只需通过第二摆动机构700控制第三模板500顺时针摆动，就可将成形后的箱板取出，操作非常方便。
[0048]由于第二模板400与水平台220之间的夹角具体为70°?85°，这样第二箱板成形区域820与水平台220之间非常接近垂直，这样，在第二箱板成形区域820内入聚氨酯在发泡过程中的气体可向上排出，从而可将气体彻底排放，大大提高箱板的强度和延长箱板的使用寿命O
[0049]另外，由于第三模板500是通过第二摆动机构700控制，第一模板300通过第一摆动机构600控制，这样使得第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810可同时对箱板进行加工成形，这样使得本申请可一次同时加工两个箱板，大大提高了工作效率。
[0050]由于第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810与水平台220之间的角度为70°?85°，接近于垂直，这样向第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810内分别注入聚氨酯时会非常不方便。
[0051 ] 参见图3，本申请还包括还包括一工作台900，工作台900设置在底架200—侧，工作台900也可直接设置在车体210上，随着车体210—起移动，这样搬运会非常方便。
[0052]在工作台900上设有一升降装置910，所述升降装置910的最大高度大于第一模板300与底架200之间的最大高度，这样在工作时，工作人员只需站在升降装置910上，并将聚氨酯原料放在升降装置910上，然后通过升降装置910向上延伸到直至，升降装置910的高度与第一模板300与底架200之间的高度相同，然后将聚氨酯原料分别注射到第二箱板成形区域820与第一箱板成形区域810内即可。
[0053]本申请的生产工艺具体如下:
[0054](I)将底架200移动到需要生产冷藏车箱板的地方，然后将工作台900移动到底架200—侧；
[0055](2)选择并确定需要生产冷藏车箱板的厚度，然后将第一模板300通过第一摆动机构600摆动调节，直至第一模板300与第二模板400平行，形成第一箱板成形区域810，并且第一箱板成形区域810的厚度与需要生产冷藏车箱板的厚度相同；
[0056](3)将第三模板500通过第二摆动机构700摆动调节，直至第三模板500与第二模板400平行，形成第二箱板成形区域820，并且第二箱板成形区域820的厚度与第一箱板成形区域的厚度相同；
[0057](4)将工作员站在工作台900上的升降装置910上，并将聚氨酯原料放入到升降装置910上，然后升降装置向上伸长，直至升降装置的高度与第一模板300与底架200之间的高度相同，然后工作员将聚氨酯原料分别注入到第一箱板成形区域810内和第二箱板成形区域820内；
[0058](5)第一箱板成形区域810内和第二箱板成形区域820内的聚氨酯原料分别进行发泡，直至第一箱板成形区域810内形成第一箱板，第二箱板成形区域820内形成第二箱板；
[0059](6)然后通过第一摆动机构600将第一模板300逆时针摆动，使得第一模板300与第二模板400之间的距离变大，这样就可将成形后的第一箱板取出；
[0060](7)在第一摆动机构600工作的同时，第二摆动机构700也在工作，使得第三模板500与第二模板400之间的距离变大，这样就可将成形后的第二箱板取出。
[0061]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述发泡模具包括一底架，所述底架上设有三个相同的第一模板、第二模板和第三模板，所述第二模板固定在底架上，所述第二模板位于第一模板和第三模板之间，所述第一模板和第三模板可在底架上自由摆动，所述第一模板与第二模板配合形成第一箱板成形区域，所述第二模板与第三模板配合形成第二箱板成形区域。2.根据权利要求1所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述底架包括一车体，所述车体上设有一水平台。3.根据权利要求2所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二模板固定在水平台上。4.根据权利要求3所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二模板与水平台的夹角为70°?85°。5.根据权利要求2所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述车体上设有第一摆动机构和第二摆动机构，所述第一模板与第一摆动机构配合连接，所述第一模板通过第一摆动机构可在底架上自由摆动，所述第三模板与第二摆动机构配合连接，所述第三模板通过第二摆动机构可在底架上自由摆动。6.根据权利要求5所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第一摆动机构包括第一转轴，所述第一转轴上设有第一转杆，所述第一转杆与第一模板固定连接。7.根据权利要求5所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第二摆动机构包括第二转轴，所述第二转轴上设有第二转杆，所述第二转杆与第三模板固定连接。8.根据权利要求1所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述第一箱板成形区域的厚度与第二箱板成形区域的厚度相同，所述第一箱板成形区域的厚度为30mm?80mm，所述第二箱板成形区域的厚度为30mm?80_。9.根据权利要求1所述的一种新型注入聚氨酯发泡模具，其特征在于，所述发泡模具还包括一工作台，所述工作台设置在底架一侧，所述工作台上设有一升降装置，所述升降装置的最大高度大于第一模板与底架之间的最大高度。10.—种权利要求1至9中任意一项发泡模具的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤: (1)将底架移动到需要生产冷藏车箱板的地方，然后将工作台移动到底架一侧； (2)选择并确定需要生产冷藏车箱板的厚度，然后将第一模板通过第一摆动机构摆动调节，直至第一模板与第二模板平行，形成第一箱板成形区域，并且第一箱板成形区域的厚度与需要生产冷藏车箱板的厚度相同； (3)将第三模板通过第二摆动机构摆动调节，直至第三模板与第二模板平行，形成第二箱板成形区域，并且第二箱板成形区域的厚度与第一箱板成形区域的厚度相同； (4)将工作员站在工作台上的升降装置上，并将聚氨酯原料放入到升降装置上，然后升降装置向上伸长，直至升降装置的高度与第一模板与底架之间的高度相同，然后工作员将聚氨酯原料分别注入到第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内； (5)第一箱板成形区域内和第二箱板成形区域内的聚氨酯原料分别进行发泡，直至第一箱板成形区域内形成第一箱板，第二箱板成形区域内形成第二箱板； (6)然后通过第一摆动机构将第一模板摆动，使得第一模板与第二模板之间的距离变大，这样就可将成形后的第一箱板取出； (7)再第一摆动机构工作的同时，第二摆动机构也在工作，使得第三模板与第二模板之间的距离变大，这样就可将成形后的第二箱板取出。
【文档编号】B29C44/02GK106042256SQ201610630016
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】吴敏, 马锡锐, 周金彪, 齐传龙
【申请人】上海冰熊专用汽车有限公司