一种灯罩类注塑模具浇口结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种灯罩类注塑模具浇口结构，包括定模板，定模板上开设主流道、分流道，主流道上设置有浇口套，主流道连接分流道，分流道连接冷料穴，冷料穴连接进浇口，进浇口连接制品成型区域；进浇口的厚度为制品壁厚的3/4，冷料穴的厚度为制品的壁厚，冷料穴宽度为主流道宽度的1.2~1.5倍，主流道周圈侧面放3度以上的脱模斜度。本发明的注塑模具浇口结构在模具合模开始注塑时，熔融状由浇口套进入主流道，之后进入分流道，再流入冷料穴中，诱使进浇口附近制品出现发白、发雾和有射料痕等不良现象发生在冷料穴内，而不进入制品区域，解决了产品浇口处附近发雾发白、有射料痕等不良现象。
【专利说明】
一种灯罩类注塑模具浇口结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种汽车注塑模具，特别是灯罩类注塑模具的浇口结构。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的发展，对灯罩外观越来越重视，而灯罩类制品在注塑时，进浇口附近制品出现发白、发雾和有射料痕问题，是灯罩类制品难以解决的主要质量问题之一，由此原因导致灯罩类制品批量制作时质量得不到保证，批次间的工艺参数无法确定，造成原料和人力资源浪费，增加了制造成本。
【发明内容】
[0003]针对灯罩产品存在的不足，本发明的目的在于提供一种灯罩类注塑模具浇口，在灯罩模具上更改模具结构来解决灯罩模具进浇口附近制品出现发白、发雾和有射料痕等问题。
[0004]本发明提供的技术方案是:
一种灯罩类注塑模具浇口结构，包括定模板，定模板上开设主流道、分流道，主流道上设置有浇口套，主流道连接分流道，分流道连接冷料穴，冷料穴连接进浇口，进浇口连接制品成型区域;进浇口的厚度为制品壁厚的3/4，冷料穴的厚度为制品的壁厚，冷料穴宽度为主流道宽度的1.2?1.5倍，主流道周圈侧面放3度以上的脱模斜度。
[0005]本发明的注塑模具浇口结构在模具合模开始注塑时，熔融状由浇口套进入主流道，之后进入分流道，再流入冷料穴中，诱使进浇口附近制品出现发白、发雾和有射料痕等不良现象发生在冷料穴内，而不进入制品区域，最后使熔融状塑料平稳通过进浇口进入制品成型区域，冷却成型。
[0006]本发明有益效果为:
1、解决产品浇口处附近发雾发白、有射料痕等不良现象；
2、使用方便，提升产品生产质量；
3、使用广泛，节约成本。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0009]参见图1，一种灯罩类注塑模具浇口结构，包括定模板5，定模板5上开设主流道1、分流道2，主流道I上设置有浇口套6，主流道I连接分流道2，分流道2连接冷料穴3，冷料穴3连接进浇口 4，进浇口 4连接制品成型区域7;进浇口 4的厚度为制品壁厚的3/4，冷料穴3的厚度为制品的壁厚，冷料穴3宽度为主流道I宽度的1.2?1.5倍，主流道I周圈侧面放3度以上的脱模斜度。
[0010]在注塑生产过程中，模具合模开始注塑，熔融状由浇口套6进入主流道I，之后进入分流道2，再流入冷料穴3中，诱使进浇口4附近制品出现发白、发雾和有射料痕等不良现象发生在冷料穴3内，而不进入制品区域，最后使熔融状塑料平稳通过进浇口4进入制品成型区域，冷却成型。通过此种方案成功解决进浇口附近制品出现发白、发雾和有射料痕等不良现象，满足客户对塑料产品外观性的要求。此结构简单易行，制品质量稳定可靠，制造工艺简单，成本低廉。
【主权项】
1.一种灯罩类注塑模具浇口结构，其特征在于，包括定模板(5)，定模板(5)上开设主流道(I)、分流道(2 )，主流道(I)上设置有浇口套(6 )，主流道(I)连接分流道(2 )，分流道(2 )连接冷料穴(3 )，冷料穴(3 )连接进浇口( 4)，进浇口( 4 )连接制品成型区域;进浇口( 4 )的厚度为制品壁厚的3/4，冷料穴(3)的厚度为制品的壁厚，冷料穴(3)宽度为主流道(I)宽度的1.2?1.5倍，主流道(I)周圈侧面放3度以上的脱模斜度。
【文档编号】B29C45/27GK106079285SQ201610634973
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610634973.X, CN 106079285 A, CN 106079285A, CN 201610634973, CN-A-106079285, CN106079285 A, CN106079285A, CN201610634973, CN201610634973.X
【发明人】蒋桢锋, 卢建生, 袁海虹, 陈栗, 薛峰, 戎煜, 张静, 邬新桥, 袁建辉, 周小花
【申请人】江苏文光模具技术有限公司