一种具有流量可调式温控装置的挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具技术领域，尤其是一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，包括底模，底模上端螺栓连接有过渡板，过渡板上端螺栓连接有第一支撑板，第一支撑板上端螺栓连接有第二支撑板，第二支撑板上端螺栓连接有第三支撑板。本发明的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具通过在挤出流道外围开设第一冷却流道、第二冷却流道和辅助冷却流道，通过辅助冷却流道分别连通第一冷却流道和第二冷却流道，并且利用内置温度检测传感器的底置手控水阀来控制不同位置辅助冷却流道的内部流量，大大提升模具的可控性能，控制方便，操作简单，使得产品的不良率大大降低，品质大大提升，模具的使用寿命大大延长。
【专利说明】
一种具有流量可调式温控装置的挤出模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其是一种具有流量可调式温控装置的挤出模具。
【背景技术】
[0002]目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的具有流量可调式温控装置的挤出模具，解决传统的挤出模具在口模上的设计不合理，挤出模具内部的温度无法局部控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，包括底模，所述的底模上端螺栓连接有过渡板，所述的过渡板上端螺栓连接有第一支撑板，所述的第一支撑板上端螺栓连接有第二支撑板，所述的第二支撑板上端螺栓连接有第三支撑板，所述的第三支撑板上端螺栓连接第一汇流板，所述的第一汇流板上端螺栓连接第二汇流板，所述的第二汇流板上端螺栓连接成型口模，所述的底模、过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板、第二汇流板和成型口模内部开设有相互连通的挤出流道，所述的过渡板内部近挤出流道位置开设有弧形第一冷却流道，所述的第二汇流板内部近挤出流道位置开设有弧形第二冷却流道，所述的过渡板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一汇流板和第二汇流板内部近挤出流道位置纵向开设有复数个相连通的辅助冷却流道，所述的辅助冷却流道上端与第二冷却流道内部相连通，所述的辅助冷却流道下端与第一冷却流道之间通过底置手控水阀相连通，所述的底模下端开设有内置水阀控制轴的控制孔，所述的水阀控制轴上端与底置手控水阀下端控制端齿轮连接传动，所述的水阀控制轴下端位于底模下侧固定连接有控制装置。
[0005]优选地，为了方便及时了解局部的温度，所述的底置手控水阀上端固定连接有温度检测传感器。
[0006]优选地，为了便于外接显示设备，所述的底模底部开设有与温度检测传感器输出端电连接的连接端子。
[0007]优选地，为了方便生产成型，所述的挤出流道内直径从下往上逐渐变大。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具通过在挤出流道外围开设第一冷却流道、第二冷却流道和辅助冷却流道，通过辅助冷却流道分别连通第一冷却流道和第二冷却流道，并且利用内置温度检测传感器的底置手控水阀来控制不同位置辅助冷却流道的内部流量，大大提升模具的可控性能，控制方便，操作简单，使得产品的不良率大大降低，品质大大提升，模具的使用寿命大大延长。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的剖视图。
[0012]图中:1.底模，2.过渡板，3.第一支撑板，4.第二支撑板，5.第三支撑板，6.第一汇流板，7.第二汇流板，8.成型口模，9.挤出流道，10.第一冷却流道，11.第二冷却流道，12.辅助冷却流道，13.底置手控水阀，14.水阀控制轴，15.控制孔，16.控制装置，17.温度检测传感器，18.连接端子。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，包括底模I，底模I上端螺栓连接有过渡板2，过渡板2上端螺栓连接有第一支撑板3，第一支撑板3上端螺栓连接有第二支撑板4，第二支撑板4上端螺栓连接有第三支撑板5，第三支撑板5上端螺栓连接第一汇流板6，第一汇流板6上端螺栓连接第二汇流板7，第二汇流板7上端螺栓连接成型口模8，底模1、过渡板2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6、第二汇流板7和成型口模8内部开设有相互连通的挤出流道9，过渡板2内部近挤出流道9位置开设有弧形第一冷却流道10，第二汇流板7内部近挤出流道9位置开设有弧形第二冷却流道11，过渡板2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5、第一汇流板6和第二汇流板7内部近挤出流道9位置纵向开设有6个相连通的辅助冷却流道12，辅助冷却流道12上端与第二冷却流道11内部相连通，辅助冷却流道12下端与第一冷却流道10之间通过底置手控水阀13相连通，底模I下端开设有内置水阀控制轴14的控制孔15，水阀控制轴14上端与底置手控水阀13下端控制端齿轮连接传动，水阀控制轴14下端位于底模I下侧固定连接有控制装置16。
[0015]优选地，为了方便及时了解局部的温度，底置手控水阀13上端固定连接有温度检测传感器17，优选地，为了便于外接显示设备，底模I底部开设有与温度检测传感器17输出端电连接的连接端子18，优选地，为了方便生产成型，挤出流道9内直径从下往上逐渐变大，本发明的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具通过在挤出流道外围开设第一冷却流道1、第二冷却流道11和辅助冷却流道12，通过辅助冷却流道12分别连通第一冷却流道1和第二冷却流道U，并且利用内置温度检测传感器17的底置手控水阀13来控制不同位置辅助冷却流道12的内部流量，大大提升模具的可控性能，控制方便，操作简单，使得产品的不良率大大降低，品质大大提升，模具的使用寿命大大延长。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，包括底模(I)，其特征是:所述的底模(I)上端螺栓连接有过渡板(2)，所述的过渡板(2)上端螺栓连接有第一支撑板(3)，所述的第一支撑板(3)上端螺栓连接有第二支撑板(4)，所述的第二支撑板(4)上端螺栓连接有第三支撑板(5)，所述的第三支撑板(5)上端螺栓连接第一汇流板(6)，所述的第一汇流板(6)上端螺栓连接第二汇流板(7)，所述的第二汇流板(7)上端螺栓连接成型口模(8)，所述的底模(I)、过渡板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)、第二汇流板(7)和成型口模(8)内部开设有相互连通的挤出流道(9)，所述的过渡板(2)内部近挤出流道(9)位置开设有弧形第一冷却流道(10)，所述的第二汇流板(7)内部近挤出流道(9)位置开设有弧形第二冷却流道(11)，所述的过渡板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)、第一汇流板(6)和第二汇流板(7)内部近挤出流道(9)位置纵向开设有复数个相连通的辅助冷却流道(12)，所述的辅助冷却流道(12)上端与第二冷却流道(11)内部相连通，所述的辅助冷却流道(12)下端与第一冷却流道(10)之间通过底置手控水阀(13)相连通，所述的底模(I)下端开设有内置水阀控制轴(14)的控制孔(15)，所述的水阀控制轴(14)上端与底置手控水阀(13)下端控制端齿轮连接传动，所述的水阀控制轴(14)下端位于底模(I)下侧固定连接有控制装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，其特征是:所述的底置手控水阀(13)上端固定连接有温度检测传感器(17)。3.根据权利要求1所述的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，其特征是:所述的底模(I)底部开设有与温度检测传感器(17)输出端电连接的连接端子(18)。4.根据权利要求1所述的一种具有流量可调式温控装置的挤出模具，其特征是:所述的挤出流道(9)内直径从下往上逐渐变大。
【文档编号】B29C47/12GK106079347SQ201610462478
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王忠赤, 王迪
【申请人】黄石鸿迪塑料模具有限公司