应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料模具领域，尤其涉及一种应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备。
【背景技术】
[0002]目前，制作传真机外壳的塑料模具所需的料饼都过大，不容易进行注塑，且传统的饼料不经处理，直接进入注塑机中，大大降低注塑机的效率，在注塑机中分流效率很低，能耗大。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种提高了生产效率，具有节能降耗作用的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备。
[0005](二)技术方案
[0006]本发明的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，包括外筒体，及设置在外筒体上端的进料口，及设置在外筒体内部的内筒体，及通过轴套固定设置在外筒体顶部盖板上的主轴；所述的主轴吊挂起打散盘和风轮；所述的打散盘与风轮之间通过外筒体固定设置有挡料板；所述的打散盘带有锤形凸棱衬板，打散盘四周安装有反击板，且反击板固定在外筒体上端的内壁上；所述的内筒体设置在风轮的下方，通过内筒体固定设置有热风进入管道，内筒体的下端设置有一倾斜的粗粉卸料口 ；所述的粗粉卸料口一侧设置有细粉卸料口，且细粉卸料口垂直设置在外筒体下端。
[0007]进一步地，所述的外筒体上端两侧分别设置有出风口。
[0008]进一步地，所述的进料口可设置为一个或两个。
[0009]进一步地，所述的主轴采用电机驱动力驱动旋转。
[0010]进一步地，所述的风轮设置在打散盘的下方。
[0011]进一步地，所述的进料口下端出口设置在打散盘的上方。
[0012](三)有益效果
[0013]本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本发明的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，通过带有锤形凸棱衬板的打散盘，避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果；使粗料可以收集，重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，来提高生产效率，起到节能降耗作用。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]1-主轴；2_轴套；3_打散盘；4_反击板；5_挡料板；6_风轮；7_内筒体；8_外筒体；9-粗粉卸料口 ； 10-细粉卸料口 ； 11-进料口 ； 12-热风进入管道；13-出风口。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的一种应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，包括外筒体8，及设置在外筒体8上端的进料口 11，及设置在外筒体8内部的内筒体7，及通过轴套2固定设置在外筒体8顶部盖板上的主轴I ;所述的主轴I吊挂起打散盘3和风轮6 ;所述的打散盘3与风轮6之间通过外筒体8固定设置有挡料板5 ;所述的打散盘3带有锤形凸棱衬板，打散盘3四周安装有反击板4，且反击板4固定在外筒体8上端的内壁上；所述的内筒体7设置在风轮6的下方，通过内筒体7固定设置有热风进入管道12，内筒体7的下端设置有一倾斜的粗粉卸料口 9 ;所述的粗粉卸料口 9 一侧设置有细粉卸料口 10，且细粉卸料口 10垂直设置在外筒体8下端。
[0017]其中，所述的外筒体8上端两侧分别设置有出风口 13。
[0018]所述的进料口 11可设置为一个或两个。
[0019]所述的主轴I采用电机驱动力驱动旋转。
[0020]所述的风轮6设置在打散盘3的下方。
[0021]所述的进料口 11下端出口设置在打散盘3的上方。
[0022]本发明的工作原理:(一)采用离心冲击粉碎的原理，料饼由进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。
[0023](二)经过打散盘粉碎后的物料在挡料板的导向作用下通过挡料板外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内筒体通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，由细粉卸料口卸出送入注塑机注塑成型。
[0024](三)在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出风口所接的后排风机所产生的负压，热风入口被引入，经风轮沿径向连续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料幕于热风充分接触做热交换而得以烘干，湿热气体经过风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热风接触，所以热交换效率较高，烘干效果显著。
[0025]本发明的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，通过带有锤形凸棱衬板的打散盘，避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果；使粗料可以收集，重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，来提高生产效率，起到节能降耗作用。
[0026]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，其特征在于:包括外筒体，及设置在外筒体上端的进料口，及设置在外筒体内部的内筒体，及通过轴套固定设置在外筒体顶部盖板上的主轴；所述的主轴吊挂起打散盘和风轮；所述的打散盘与风轮之间通过外筒体固定设置有挡料板；所述的打散盘带有锤形凸棱衬板，打散盘四周安装有反击板，且反击板固定在外筒体上端的内壁上；所述的内筒体设置在风轮的下方，通过内筒体固定设置有热风进入管道，内筒体的下端设置有一倾斜的粗粉卸料口 ；所述的粗粉卸料口一侧设置有细粉卸料口，且细粉卸料口垂直设置在外筒体下端。
2.根据权利要求1所述的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，其特征在于:所述的外筒体上端两侧分别设置有出风口。
3.根据权利要求1所述的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，其特征在于:所述的进料口可设置为一个或两个。
4.根据权利要求1所述的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，其特征在于:所述的主轴采用电机驱动力驱动旋转。
5.根据权利要求1所述的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，其特征在于:所述的风轮设置在打散盘的下方。
6.根据权利要求1所述的应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，其特征在于:所述的进料口下端出口设置在打散盘的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了应用于传真机塑料外壳制作的料饼打散分选设备，包括外筒体，及设置在外筒体上端的进料口，及设置在外筒体内部的内筒体，及通过轴套固定设置在外筒体顶部盖板上的主轴；主轴吊挂起打散盘和风轮；打散盘与风轮之间通过外筒体固定设置有挡料板；打散盘带有锤形凸棱衬板，打散盘四周安装有反击板，且反击板固定在外筒体上端的内壁上；内筒体设置在风轮的下方，通过内筒体固定设置有热风进入管道，内筒体的下端设置有一倾斜的粗粉卸料口；本实用新型粗料可以收集，重新返回辊压机中再次碾压，发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点，提高生产效率，起到节能降耗作用。
【IPC分类】B02C23-20, B02C19-00, B29B13-10, B29B13-06
【公开号】CN204295914
【申请号】CN201420736820
【发明人】李玉生
【申请人】天津澳德纳科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月1日