自动热压定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种自动热压定型机。
【背景技术】
[0002]市场上定型机的工作原理是，先由自动上料机构将未成形的片料放入下模的空腔中，启动开关，由气缸带动上模板下移，与下模板压合至设定时间后，气缸再带动上模上移至初始位置，再由自动下料机构从下模板的空腔中取出，此为一个工作循环。在实际操作过程中由于下模与上模的压合时间已经设定好，因此下模板的温度对于影响压合的效果至关重要，如果温度达不到一定的高度，片料压合容易变形，如果温度过高，片料难于成形，给工作者带来很多不必要的麻烦，甚至有时工作者由于不知道下模的温度情况，会用手去触摸下模，造成了严重的后果。
[0003]本实用新型的申请人之前申请的中国专利CN 202805634 U公开了一种自动热压定型机，包括操作台以及固定于操作台上的机架，机架上安装有上模板以及与上模板配对的下模板，上模板上连接一气缸，在机架左侧设有自动上料机构，在机架右侧设有自动下料机构，在操作台上设有一温度显示机构，温度显示机构与下模板的加热系统连接。该实用新型增设温度显示系统，通过温度显示系统的外置传感器接收的温度信息，将下模板的加热温度显示在液晶显示屏上，使操作者能够更明确的看到下模板的加热温度，减少了操作者的安全隐患。
[0004]但是该专利主要是针对热压温度的控制，而且其结构复杂、自动化程度不高。【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的自动热压定型机，降低人工劳动强度的同时，还提高产品质量，从而克服现有技术中的缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动热压定型机，所述自动热压定型机包括机架和垂直地设置于所述机架上的上定型部分和下定型部分，所述上定型部分包括一垂直于所述机架上的框架，所述框架上水平的排布有多个上下运动的上定型模推动气缸，每个所述上定型模推动气缸下设置有滑动固定杆，所述滑动固定杆下连接有上模发热板；所述下定型部分包括与所述上模发热板相平行的多个下模发热板，所述下模发热板的下方设置有多条水平的滑轨，所述下模发热板连接有用于驱动所述下模发热板在所述滑轨上水平滑行的驱动装置；所述上定型部分与下定型部分之间夹设有取出部分，所述取出部分包括机械手，所述机械手的底部连接设置有取出进出气缸，所述取出进出气缸的下方固定设置有取出上下气缸；在所述机械手的下方的取出进出气缸的一端固定连接有吸架，所述吸架上固定设置有多个用于吸住塑胶件的吸器。
[0007]作为对本实用新型所述的自动热压定型机的进一步说明，优选地，在所述机架上的所述下定型部分的下方设置有放叶盘，所述放叶盘的底部一侧设置有成品滑出盘。
[0008]作为对本实用新型所述的自动热压定型机的进一步说明，优选地，所述下模发热板的上端面设置有安全电子感应器。
[0009]作为对本实用新型所述的自动热压定型机的进一步说明，优选地，所述机架内设置有储气罐，所述储气罐连接有气动板和油水分离器。
[0010]由此可见，本实用新型的自动热压定型机在工作时，只需一个工人在机器旁边，把要加工的塑胶件放入下模发热板，通过滑轨和驱动装置位移至上模发热板的下端，上模发热板向下热压塑胶件。塑胶成型之后，吸器借助机械手移动到下模发热板，吸住塑胶件后，移动并投入到放叶盘或成品滑出盘上。本实用新型结构简单、使用方便，既提高了工人的劳动效率，又提高了产品质量，又实现了一个人可以操作多台机器的效果。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的自动热压定型机的立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的自动热压定型机的整机结构分解图；
[0013]图3是本实用新型的上定型部分的结构分解图；
[0014]图4是本实用新型的下定型部分的结构分解图；
[0015]图5是本实用新型的取出部分部分的结构示意图。
[0016]附图标记说明如下:
[0017]机架1、上定型部分2、框架20、上模发热板21、滑动固定杆22、上定型模推动气缸23、下定型部分3、下模发热板31、滑轨32、驱动装置33、取出部分4、吸器41、机械手42、取出进出气缸43、取出上下气缸44、吸架45、放叶盘5、成品滑出盘51、安全电子感应器6、储气罐7、气动板71、油水分离器72。
【具体实施方式】
[0018]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0019]图中只标示出与本实用新型相关的主要部位，首先，请参考图1和图2，图1和图2分别是本实用新型的自动热压定型机的立体结构示意图和整机结构分解图。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型提供的自动热压定型机，包括机架1，以及设置在机架I上的上定型部分2和下定型部分3。
[0021]如图3所示，上定型部分2包括一垂直于机架I上的框架20，框架20上水平的排布有多个上下运动的上定型模推动气缸23，每个上定型模推动气缸23下设置有滑动固定杆22，滑动固定杆22下连接有上模发热板21。
[0022]如图4所示，下定型部分3包括与上模发热板21相平行的多个下模发热板31，下模发热板31的下方设置有多条水平的滑轨32，下模发热板31连接有用于驱动下模发热板31在滑轨32上水平滑行的驱动装置33。
[0023]如图5所示，上定型部分2与下定型部分3之间夹设有取出部分4，取出部分4包括机械手42，机械手42的底部连接设置有取出进出气缸43，取出进出气缸43的下方固定设置有取出上下气缸44 ;在机械手42的下方的取出进出气缸43的一端固定连接有吸架45，吸架45上固定设置有多个用于吸住塑胶件的吸器41，使得取出部分4对塑胶件的吸附力更强。
[0024]此外，如图4所示，在机架I上的下定型部分3的下方设置有放叶盘5，放叶盘5的底部一侧设置有成品滑出盘51，从而便于取出部分4抓取的塑胶件的放入。
[0025]如图1所示，下模发热板31的上端面设置有安全电子感应器6。当有手处在上定型部分2与下定型部分3之间时，自动热压定型机会停止工作。
[0026]另外，如图2所示，机架I内设置有储气罐7，储气罐7连接有气动板71和油水分离器72，从而组成了一个气动系统，使得系统更加稳定、操作力度更加均匀。
[0027]需要声明的是，上述【实用新型内容】及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种自动热压定型机，所述自动热压定型机包括机架(I)，以及垂直地设置于机架(I)上的上定型部分(2)和下定型部分(3)，其特征在于， 上定型部分(2)包括一垂直于机架(I)上的框架(20)，框架(20)上水平的排布有多个上下运动的上定型模推动气缸(23)，每个上定型模推动气缸(23)下设置有滑动固定杆(22)，滑动固定杆(22)下连接有上模发热板(21)； 下定型部分(3)包括与上模发热板(21)相平行的多个下模发热板(31)，下模发热板(31)的下方设置有多条水平的滑轨(32)，下模发热板(31)连接有用于驱动下模发热板(31)在滑轨(32)上水平滑行的驱动装置(33); 上定型部分(2)与下定型部分(3)之间夹设有取出部分(4)，取出部分(4)包括机械手(42)，机械手(42)的底部连接设置有取出进出气缸(43)，取出进出气缸(43)的下方固定设置有取出上下气缸(44);在机械手(42)的下方的取出进出气缸(43)的一端固定连接有吸架(45)，吸架(45)上固定设置有多个用于吸住塑胶件的吸器(41)。
2.如权利要求1所述的自动热压定型机，其特征在于，在机架(I)上的下定型部分(3)的下方设置有放叶盘(5)，放叶盘(5)的底部一侧设置有成品滑出盘(51)。
3.如权利要求1所述的自动热压定型机，其特征在于，下模发热板(31)的上端面设置有安全电子感应器(6)。
4.如权利要求1所述的自动热压定型机，其特征在于，机架(I)内设置有储气罐(7)，储气罐(7)连接有气动板(71)和油水分离器(72)。
【专利摘要】本实用新型一种自动热压定型机，所述自动热压定型机包括机架，以及机架上设置的上定型部分、下定型部分。只需一个工人在机器旁边，把要加工的塑胶叶片件放入下模发热板，通过滑轨和驱动装置位移至上模发热板的下端，上模发热板向下热压塑胶件。塑胶成型之后，上模发热板向上打开吸器借助机械手移动到下模发热板，吸住塑胶件后，移动并投入到放叶盘或成品滑出盘上。本实用新型结构简单、使用方便，既提高了工人的劳动效率，又提高了产品质量。
【IPC分类】B29C51-42, B29C51-26, B29C51-08, B29C51-44
【公开号】CN204309244
【申请号】CN201420694408
【发明人】刘林恩
【申请人】东莞市新图注塑机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月18日