扳机真空系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立式真空扳机，具体涉及扳机真空系统。
【背景技术】
[0002]立式真空扳机是用来生产大型的泡沫板，真空系统是全自动立式真空扳机上的重要部件，它的真空度高低直接关系到做板的效率，一般真空度高，板材冷却时间短，加热时穿透性好，板材内的EPS(可发性聚苯乙烯)熔接就好，所以真空度的的好坏直接关系到制品的好坏和做板的效率。现有扳机真空系统中的冷却水，往往是存在二种状况，一种是冷却水起不到应有的作用，冷却水不能和蒸汽混合吸收蒸汽中的热量，结果使得冷却水白白地浪费掉；另一种是虽然冷却水与蒸汽能够能够混合，但由于冷却水不能与气分离，结果气和水全被吸到真空泵里，使得真空泵负载超负荷，真空泵产生巨大的尖叫噪声。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有扳机真空系统中冷却水起不到应有的作用，以及真空泵容易负载超负荷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种扳机真空系统，包括圆形的真空筒筒体，所述筒体的中部设有一根与筒体长度方向平行的蒸汽进入管，所述蒸汽进入管的底端设有多根分气管，所述分气管插入筒体内的冷却水中，所述筒体的上部还固定有挡水板。
[0005]进一步的技术方案，所述分气管沿蒸汽进入管的长度方向均布并排设置。
[0006]进一步的技术方案，所述分气管为三排，中间一排竖直设置，前后两排对称设置。
[0007]进一步的技术方案，所述挡水板为前后对称设置的两个，固定在筒体的内壁上，两个挡水板之间留有蒸汽溢出的空隙。
[0008]进一步的技术方案，所述挡水板为三角状，底边水平设置。
[0009]进一步的技术方案，所述筒体的侧壁上设置有水位计。
[0010]进一步的技术方案，所述筒体的顶端固定有出气管。
[0011]进一步的技术方案，所述筒体的上部设有进水管，所述进水管位于挡水板的上方，所述筒体的底端设有出水管。
[0012]进一步的技术方案，所述蒸汽进入管的左端部密封，所述筒体的内壁上焊接有支撑架，所述支撑架的右端固定在蒸汽进入管的左端部。
[0013]进一步的技术方案，所述支撑架为三角形。
[0014]本实用新型提供的扳机真空系统提高了真空度，加快了 EPS板材的冷却速度；降低了真空泵的能耗，保证了真空泵使用寿命，降低了生产的成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的扳机真空系统的正视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型提供的扳机真空系统的截面结构示意图。
[0017]图中:1.真空筒筒体，2.蒸汽进入管，3.分气管，4.进水管，5.水位计，6.出气管，
7.挡水板，8.出水管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型提供的扳机真空系统包括圆形的真空筒筒体，筒体的顶端固定有出气管，筒体的中部设有一根与筒体长度方向平行的蒸汽进入管，蒸汽进入管的底端设有多根分气管，分气管插入筒体内的冷却水中，筒体的上部还固定有挡水板。
[0020]蒸汽进入管的左端部密封，筒体的内壁上焊接有三角形的支撑架，支撑架的右端固定在蒸汽进入管的左端部，对蒸汽进入管起到支撑作用。
[0021]筒体的上部设有进水管，进水管位于挡水板的上方，筒体的底端设有出水管。
[0022]本实施方式中，分气管沿蒸汽进入管的长度方向均布并排设置，分气管为三排，中间一排竖直设置，前后两排对称设置，因为筒体底部为弧形，分气管的此种设置能够保证出气均匀，冷却效果好。
[0023]本实施方式中，挡水板为前后对称设置的两个，固定在筒体的内壁上，两个挡水板之间留有蒸汽溢出的空隙，挡水板为三角状，底边水平设置。挡水板可以防止冷却水被蒸气带入真空泵中，从而避免真空泵负载超负荷。
[0024]筒体的侧壁上设置有水位计，便于及时观察筒体内的水位变化。
[0025]本实用新型在真空筒的筒体内，安装三排分气管，将分气管分别插入冷却水中，当筒体吸入热蒸汽时，蒸汽通过分气管与冷却水混合，冷却水过滤掉蒸汽中的大部分热量，只使少量的余气进入真空泵；同时为了防止冷却水被气带入真空泵中，在真空筒壁两边内壁固定放置挡水板，这样能够阻挡水进入真空泵，防止因为水进入真空泵而产生非常大的噪声，损毁真空泵。
[0026]由于冷却水带走了大量的热气，使得真空泵能够迅速地将扳机内部负压升高，EPS板材上的热量与水，由于负压的升高迅速气化，气化的水蒸气又马上被真空泵吸走，经过这样的强制冷却，EPS板材内部的温度迅速降低，EPS颗粒再不膨胀，这时EPS板材就可以出板了。
[0027]本实用新型的效果与优点:
[0028]1、提高了真空度，加快了 EPS板材的冷却速度，使得生产每一块板材的速度由原来的15-20分钟，变为5-6分钟，大大提高了扳机的生产效率。
[0029]2、降低了真空泵的能耗，保证了真空泵使用寿命，降低了生产的成本。
[0030]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.扳机真空系统，包括圆形的真空筒筒体，其特征在于，所述筒体的中部设有一根与筒体长度方向平行的蒸汽进入管，所述蒸汽进入管的底端设有多根分气管，所述分气管插入筒体内的冷却水中，所述筒体的上部还固定有挡水板。
2.根据权利要求1所述的扳机真空系统，其特征在于:所述分气管沿蒸汽进入管的长度方向均布并排设置。
3.根据权利要求2所述的扳机真空系统，其特征在于:所述分气管为三排，中间一排竖直设置，前后两排对称设置。
4.根据权利要求1所述的扳机真空系统，其特征在于:所述挡水板为前后对称设置的两个，固定在筒体的内壁上，两个挡水板之间留有蒸汽溢出的空隙。
5.根据权利要求4所述的扳机真空系统，其特征在于:所述挡水板为三角状，底边水平设置。
6.根据权利要求1所述的扳机真空系统，其特征在于:所述筒体的侧壁上设置有水位i+o
7.根据权利要求1所述的扳机真空系统，其特征在于:所述筒体的顶端固定有出气管。
8.根据权利要求1所述的扳机真空系统，其特征在于:所述筒体的上部设有进水管，所述进水管位于挡水板的上方，所述筒体的底端设有出水管。
9.根据权利要求1所述的扳机真空系统，其特征在于:所述蒸汽进入管的左端部密封，所述筒体的内壁上焊接有支撑架，所述支撑架的右端固定在蒸汽进入管的左端部。
10.根据权利要求9所述的扳机真空系统，其特征在于:所述支撑架为三角形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扳机真空系统，包括圆形的真空筒筒体，所述筒体的中部设有一根与筒体长度方向平行的蒸汽进入管，所述蒸汽进入管的底端设有多根分气管，所述分气管插入筒体内的冷却水中，所述筒体的上部还固定有挡水板。本实用新型提供的扳机真空系统提高了真空度，加快了EPS板材的冷却速度；降低了真空泵的能耗，保证了真空泵使用寿命，降低了生产的成本。
【IPC分类】B29C51-42, B29C51-10
【公开号】CN204322495
【申请号】CN201420716522
【发明人】侯树旗, 李永晖
【申请人】上海中吉机械制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月25日