一种排气型塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其是一种塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的塑料挤出机在给塑料加热的过程中，机筒内会堆积汽化的液体无法排除，从而影响到成品质量。
[0003]申请号201320248700.3的专利文件公开了一种塑料挤出机，尤其是一种排气型塑料挤出机。该塑料挤出机包括机架、机筒、螺杆和减速机，机筒和减速机固定在机架上，螺杆与减速机固定连接，机筒上设有排气井，排气井内设有排风扇，该塑料挤出机虽然能够排出机筒内部的液化气体，但是由于直接在机筒上开设了排气井，破坏了设备整体结构的气密性和封闭性，当设备不需要使用时，外界空气中的杂质容易通过排气井进入机筒内部，从而影响成品的质量，而在设备运转使用时，由于给塑料加热的过程中热蒸气的液化存在一定的过程，只有当机筒内部温度和压强达到一定值时液体才会发生汽化，所以并不是所有时刻均需要排气这个流程，需要判断是否需要排气，灵活性较差，缺乏自动调节的能力，存在需要改进之处。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机，该塑料挤出机能够自动排气，具有较好的灵活性和自动调节能力。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种排气型塑料挤出机，包括机架、机筒、螺杆和减速机，机筒和减速机固定在机架上，螺杆与减速机固定连接，所述机筒上设有凸台，所述凸台上设有与机筒内相通的通气孔和用于排出机筒内部汽化液体的排气装置；所述排气装置包括套筒、底板、压板和弹簧，所述套筒为空心圆柱体结构，所述套筒与机筒内部相连通，所述套筒螺纹嵌设于通气孔内，所述套筒一端与底板固定连接构成套筒底部，所述弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接底板，所述压板外周面抵触套筒内壁形成密封连接，所述套筒的侧壁设有若干通孔。
[0006]通过采用上述技术方案，在机筒设有凸台，凸台上设置通气孔和排气装置有利于保护机筒结构强度的同时排出机筒内部的汽化所得到的气体，套筒与通气孔螺纹连接有利于降低空间占有率，利用套筒、压板、底板和弹簧组成了排气装置，结构简单，技术成熟，当套筒完全拧入通气孔的时候，套筒上的通孔被通气孔侧壁抵触，保证机筒内部的密封性，当需要排气时，旋转套筒，由于内部液体发生汽化，则温度与压强也随之上升，使压板和弹簧被压力压向套筒底部，通孔被打开，从而将内部的热量及气体从通孔排出，当不需要排气时，压板回落，通孔闭合，以达到提高使用灵活性，自主调节，提高成品质量的目的。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述压板为扁圆柱体结构，所述压板与套筒同轴设置，所述通孔位于套筒底部与压板之间。
[0008]通过采用上述技术方案，圆形压板保证了压板与套筒之间的密封性，机筒内部的压强使压板能够顺利的在套筒内通过弹簧的弹性形变达到伸缩的目的，从而排出机筒内部气体，避免影响成品质量。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述通孔在套筒侧壁上以套筒中心轴线为基准对称分布，所述通孔直径小于压板厚度。
[0010]通过采用上述技术方案，通孔均匀分布于通气管两侧，有利于保证排气装置的稳定性，通孔直径小于压板厚度保证了压板通过通气口位置时压板不会嵌入通孔。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述通气孔背对弹簧的孔口呈倒置漏斗状设置。
[0012]通过采用上述技术方案，呈倒置漏斗状设置的通气管管口有利于增大气体的接触面积，使热量和气体较容易的排出机筒内部，便于结构的安装使用。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述底板为扁圆柱体结构，所述底板直径大于套筒直径。
[0014]通过采用上述技术方案，扁圆柱体结构的底板能够最大程度的减小空间占用，底板直径大于套筒直径能够保证减压结构不会嵌入通气孔内，同时也能够保护螺纹结构不会由于受力挤压而被破坏。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一种排气型塑料挤出机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种排气型塑料挤出机排气装置旋入时的示意图；
[0017]图3为本实用新型一种排气型塑料挤出机排气装置旋出时的示意图。
[0018]附图标记:1、机架；2、机筒；3、螺杆；4、减速机；5、凸台；6、排气装置；61、套筒；611、通孔；62、弹簧；63、压板；64、底板；7、通气孔。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种排气型塑料挤出机，包括机架1、机筒2、螺杆3和减速机4，机筒2和减速机4固定在机架I上，螺杆3与减速机4固定连接，所述机筒2上设有凸台5，所述凸台5上设有与机筒内相通的通气孔7和用于排出机筒2内部汽化液体的排气装置6 ;所述排气装置6包括套筒61、底板64、压板63和弹簧62,所述套筒61为空心圆柱体结构，所述套筒61与机筒内部相连通，所述套筒61螺纹嵌设于通气孔7内，所述套筒61 一端与底板64固定连接构成套筒61底部，所述弹簧62 —端连接压板63，弹簧62另一端连接底板64，所述压板63外周面抵触套筒61内壁形成密封连接，所述套筒61的侧壁设有若干通孔611。
[0021]在机筒2设有凸台5，凸台5上设置通气孔7和排气装置6有利于保护机筒2结构强度的同时排出机筒2内部的汽化所得到的气体，套筒61与通气孔7螺纹连接有利于降低空间占有率，利用套筒61、压板63、底板64和弹簧62组成了排气装置6，结构简单，技术成熟，当套筒61完全拧入通气孔7的时候，套筒61上的通孔611被通气孔7侧壁抵触，保证机筒2内部的密封性，当需要排气时，旋转套筒61，由于内部液体发生汽化，则温度与压强也随之上升，使压板63和弹簧62被压力压向套筒61底部，通孔611被打开，从而将内部的热量及气体从通孔611排出，当不需要排气时，压板63回落，通孔611闭合，以达到提高使用灵活性，自主调节，提高成品质量的目的。
[0022]所述压板63为扁圆柱体结构，所述压板63与套筒61同轴设置，所述通孔611位于套筒61底部与压板63之间。圆形压板63保证了压板63与套筒61之间的密封性，机筒2内部的压强使压板63能够顺利的在套筒61内通过弹簧62的弹性形变达到伸缩的目的，从而排出机筒2内部气体，避免影响成品质量。底板64优选较厚的底板64，可直接旋转底板64带动套筒61。
[0023]所述通孔611在套筒61侧壁上以套筒61中心轴线为基准对称分布，所述通孔611直径小于压板63厚度。通孔611均匀分布于通气管两侧，有利于保证排气装置6的稳定性，通孔611直径小于压板63厚度保证了压板63通过通气口位置时压板63不会嵌入通孔611。所述通气孔7背对弹簧62的孔口呈倒置漏斗状设置。呈倒置漏斗状设置的通气管管口有利于增大气体的接触面积，使热量和气体较容易的排出机筒2内部，便于结构的安装使用。
[0024]所述底板64为扁圆柱体结构，所述底板64直径大于套筒61直径。扁圆柱体结构的底板64能够最大程度的减小空间占用，底板64直径大于套筒61直径能够保证减压结构不会嵌入通气孔7内，同时也能够保护螺纹结构不会由于受力挤压而被破坏。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种排气型塑料挤出机，包括机架、机筒、螺杆和减速机，机筒和减速机固定在机架上，螺杆与减速机固定连接，其特征在于，所述机筒上设有凸台，所述凸台上设有与机筒内相通的通气孔和用于排出机筒内部汽化液体的排气装置；所述排气装置包括套筒、底板、压板和弹簧，所述套筒为空心圆柱体结构，所述套筒与机筒内部相连通，所述套筒螺纹嵌设于通气孔内，所述套筒一端与底板固定连接构成套筒底部，所述弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接底板，所述压板外周面抵触套筒内壁形成密封连接，所述套筒的侧壁设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种排气型塑料挤出机，其特征在于，所述压板为扁圆柱体结构，所述压板与套筒同轴设置，所述通孔位于套筒底部与压板之间。
3.根据权利要求2所述的一种排气型塑料挤出机，其特征在于，所述通孔在套筒侧壁上以套筒中心轴线为基准对称分布，所述通孔直径小于压板厚度。
4.根据权利要求3所述的一种排气型塑料挤出机，其特征在于，所述通气孔背对弹簧的孔口呈倒置漏斗状设置。
5.根据权利要求4所述的一种排气型塑料挤出机，其特征在于，所述底板为扁圆柱体结构，所述底板直径大于套筒直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料挤出机,其技术方案要点是：一种排气型塑料挤出机，包括机架、机筒、螺杆和减速机所述机筒上设有凸台,所述凸台上设有通气孔和用于排出机筒内部汽化液体的排气装置；所述排气装置包括套筒、底板、压板和弹簧，所述套筒为空心圆柱体结构，所述底板与套筒一端固定连接构成套筒底部，所述套筒嵌设于通气孔内，套筒与通气孔螺纹连接，所述套筒与曲轴箱内部相连通，所述弹簧一端连接压板，弹簧另一端连接底板，所述压板外周面抵触套筒内壁形成密封连接，所述套筒设有若干通孔，通孔位于套筒侧壁。该塑料挤出机能够自动排气，且在不需要使用时，形成密封状态避免外部杂质进入塑料挤出机内部。
【IPC分类】B29C47-76, B29C47-38
【公开号】CN204340170
【申请号】CN201420832935
【发明人】徐洪林
【申请人】杭州余杭宏武塑料制品厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月24日