塑胶管生产线用冷却真空箱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种塑胶管材生产线冷却用真空箱装置。属于塑胶管材生产设备。
【背景技术】
[0002]目前管材行业产能过剩严重，竞争激烈，管材生产工艺设计不合理，尤其是管材生产设备最突出的问题是能耗非常高，导致管材生产成本高，出厂后的成品相应变得很高，这不利于产业的发展，更主要是增加了能耗，不符合当今对环境保护的要求，对节能减排的要求。管材生产线上的主要能耗为电能。各工作设备都主要是用电设备。
[0003]以下是描述现有管线生产设备特点以及运行方法。
[0004]管材的生产过程如下:通过将塑胶原材料进行高温溶化后，通过挤塑设备挤出成型，成型后的高温塑胶管道立即通过真空箱1-2内，真空箱内通过喷头1-1喷洒冷却水，对高温塑胶管四周进行喷洒，以达到冷却效果。因要保证高温状态下的塑胶管不变形，不产生破裂，所以刚通过挤塑设备成型的塑胶管的冷却必须在真空箱内。见图1，冷却水通过固定功率的水泵从循环水池引水，然后通过进入真空箱内，经冷却后再抽回循环水池。
[0005]对于真空箱内的冷却过程是这样的:见图1，真空箱包括上部的喷水箱及下部的水箱，喷水箱内供待冷却的塑胶管通过，在通过的同时，设置在喷水箱左右两侧的喷头开始对塑胶管喷水冷却。喷水所取之水为下部的水箱中的水，通过喷头电机1-3提供水压，喷洒后的水又自然流回水箱内。外部供水直接供入水箱中，水在真空箱内循环使用，使用温度传感器1-4对水箱中的水温进行检测，如果水温偏高，开始从外部供入冷水至水箱内，以降低水箱内水温，采用水位计1-6监测水箱内水位，为了保持水箱内水位，再打开排水泵1-5，从水箱内直接排出一部分水。
[0006]现有的管线生产设备(管材生产线)存在着如下的不足:
[0007]1、真空箱内水温高，冷却效果不好。
[0008]因喷洒后的水又自然流回水箱，然后再从水箱内通过水泵加压至喷头，水在真空箱内循环使用，多次喷淋高温塑胶管，水温始终在较高状态，对管材的冷却效果欠佳，影响管材成品的质量和冷却速度。
[0009]2、因冷却效果不佳，但为了最大可能地保证管材产品的质量，必须降低管材通过真空箱内的速度，以延长冷却时间，相应地降低了管材生产线的单产效率。
[0010]3、因排水电机主要受水温计控制，当水箱内水温没有达到排水设定的温度时，排水泵不工作或滞后工作，造成水箱内水位偏高；当水箱内水温过高时排水泵快速排水，又造成水箱内水位过低，实际的生产过程中还常出现水箱内缺水现象，水箱内的水位高低直接对整个真空箱内的压力产生产巨大的影响，波动的真空箱压力会直接到管材成品的质量，造成不合格品。
[0011]4、排水泵参考水温进行排水工作，其工作情况是间断的，并且是极为不规率的，容易出故障。一但出故障将导致整个生产线停工。
[0012]综上所述，为了保证管材成品合格率，提高产品质量，同时降低生产成本，并提高生产效率，管材生产线需要一种以新的冷却真空箱设计或冷却水供水设计。
【实用新型内容】
[0013]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塑胶管生产线用冷却真空箱装置，包括上部的冷却箱2-2 ;下部的水箱2-8 ;及进水管2-7与排水装置。冷却箱内有喷头2-1及喷头接口 2-4。还设置有监控装置运行的主控电路2-3。所述的进水管与真空箱内的喷头接口 2-4连接。
[0014]所述的排水装置设置在水箱底部，排水装置包括排水管2-5与排水管上的变频式排水泵，排水泵与主控电路连接；排水管上设置有排水流量计；排水流量计与主控电路连接。
[0015]水箱上设置有水位计2-6，水位计与主控电路2-3连接。
[0016]进水管上设置有进水流量计，进水流量计与主控电路连接。
[0017]所述的进水管2-7上设置有自动阀；自动阀与主控电路连接。
[0018]实用新型创造技术所产生的积极效果如下:
[0019]本实用新型由水位计控制排水泵的工作，选择功率经济合适电机及排量满足需要的水泵，降低设计功率80%，设备有充分散热，故障率明显降低。
[0020]由主控电路控制精确控制进水量和排水量，使用真空箱内的水位保持平均，利于管材成品质量。
[0021]冷却水一次性使用后，立即外排降温，所以其水温低，对管材的冷却效果佳，提高了管材成品的质量和冷却速度，提高了管材生产线的单产效率。
【附图说明】
[0022]图1为现有管材生产线真空冷却箱结构图。
[0023]图2为本实用新型结构图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型工作按以下方式工作:
[0025]在进水管内输入水压，然后开启自动阀，向喷头接口 2-4提供冷却水，并通过喷头向真空箱内注入冷却水，冷却水喷淋塑胶管材后，汇入真空箱底部。
[0026]水位计检测真空箱底部的水位值，当水位值达到设定水位后，水位计将检测到的当前水位值发送到主控电路中，主控电路开启排水泵，向箱外排水。
[0027]主控电路通过进水流量计检测到的供水流量，并根据检测到的供水流量以调节排水泵排水流量。
[0028]当水位计检测到水位靠近设定水位上限或下限后，控制电路向排水泵发出信号，开大或关小排水泵流量，以保持真空箱内实际水位处于设定水位。实际工作中，当真空箱内水位至最高点处时，真空箱内水量为I立方，水位最低点处水量为0.5立方。
[0029]开启自动阀，向真空箱内注入冷却水喷淋塑胶管材，进入的冷却水为常温水，其温度为通常为8-30度，通过挤压出的管材温度约为160-175摄氏度；通过冷却水的喷淋，使管材在真空箱内将外表面温度降低到100摄氏度以下，较【背景技术】中的真空箱内高温水循环使用的冷却效果望提高了 20%以上，即管材在真空箱内停留了时间缩短了 20%，这样下来，整个管材生产线的管材下线速度也就提高了 20%。
[0030]主控电路通过进水流量计检测当前进水流量，并根据进水流量以调节排水泵排水流量。每小时排水泵排水量为27立方，根据排水量，排水电机功率设定1.1千瓦，并设置部分余量。
【主权项】
1.塑胶管生产线用冷却真空箱装置，包括上部的冷却箱(2-2);下部的水箱(2-8);及进水管(2-7 )与排水装置；冷却箱内有喷头(2-1)及喷头接口( 2-4)，其特征在于，还设置有监控装置运行的主控电路(2-3);所述的进水管与真空箱内的喷头接口(2-4)连接； 所述的排水装置设置在水箱底部，排水装置包括排水管(2-5)与排水管上的变频式排水泵，排水泵与主控电路连接；排水管上设置有排水流量计；排水流量计与主控电路连接；水箱上设置有水位计(2-6 )，水位计与主控电路(2-3 )连接； 进水管上设置有进水流量计，进水流量计与主控电路连接。
2.如权利要求1所述的塑胶管生产线用冷却真空箱装置，其特征在于，所述的进水管(2-7 )上设置有自动阀；自动阀与主控电路连接。
【专利摘要】本实用新型为塑胶管生产线用冷却真空箱装置，包括上部的冷却箱；下部的水箱；及进水管与排水装置。冷却箱内有喷头及喷头接口。还设置有监控装置运行的主控电路。进水管与真空箱内的喷头接口连接。排水装置设置在水箱底部，排水装置包括排水管与排水管上的变频式排水泵，排水泵与主控电路连接；排水管上设置有排水流量计；排水流量计与主控电路连接。水箱上设置有水位计2-6，水位计与主控电路2-3连接。进水管上设置有进水流量计，进水流量计与主控电路连接。本实用新型能耗低，故障率低，管材成品合格率高，管材生产线的单产效率高。
【IPC分类】B29C47-88, B29C47-92
【公开号】CN204382626
【申请号】CN201420782571
【发明人】王紫清
【申请人】四川清川管业有限公司, 王紫清
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月13日