旁通卡箍密封圈硫化成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫化模具技术领域，尤其涉及一种旁通卡箍密封圈硫化成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，消防管道的管道接口常常采用卡箍进行连接，由于这种方法无需在管接头处加工螺纹，而是通过卡箍密封圈实现密封，具有连接快速且密封效果好的优点，因而卡箍在管道安装领域逐渐得到广泛的应用。然而，目前在消防主管上开设旁通支管，通过旁通卡箍实现消防主管与旁通支管的连接应用还不常见，但同样由于旁通卡箍连接具有快捷方便的优点其未来势必会逐渐被广泛应用，因此，旁通卡箍密封圈作为卡箍连接用的密封配件，其成型质量和成型模具也非常重要。如图5所示，由于旁通卡箍密封圈形状不规则，成型结构复杂，目前市场上还没有设计较为合理的旁通卡箍密封圈的硫化成型模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，操作使用方便，利于提高硫化成型质量和工作效率的旁通卡箍密封圈硫化成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:旁通卡箍密封圈硫化成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的下表面为与旁通卡箍密封圈的主管贴合面对应的弧形成型面，所述上模中心嵌装有套状上模芯，所述上模芯的外表面兼做所述旁通卡箍密封圈的内周面成型面；所述下模的上表面为与所述上模的下表面配合的弧形定位面，所述弧形定位面上设有与所述旁通卡箍密封圈对应的环形型槽，所述环形型槽的外周面和底周面分别为所述旁通卡箍密封圈的外周面成型面和底周面成型面，所述下模中心嵌装有可插接在所述上模芯内的导向套。
[0005]作为优选的技术方案，所述下模的上表面位于所述环形型槽的外侧环绕设有溢料槽。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述环形型槽内周侧向内延伸且位于所述上模芯的下表面的下方亦环绕设有溢料槽。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述环形型槽的边缘处还对称设有两个卡块成型槽。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述弧形成型面上设有用于在旁通卡箍密封圈的主管贴合面上形成压圈的压圈成型槽。
[0009]由于采用了上述技术方案，旁通卡箍密封圈硫化成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的下表面为与旁通卡箍密封圈的主管贴合面对应的弧形成型面，所述上模中心嵌装有套状上模芯，所述上模芯的外表面兼做所述旁通卡箍密封圈的内周面成型面；所述下模的上表面为与所述上模的下表面配合的弧形定位面，所述弧形定位面上设有与所述旁通卡箍密封圈对应的环形型槽，所述环形型槽的外周面和底周面分别为所述旁通卡箍密封圈的外周面成型面和底周面成型面，所述下模中心嵌装有可插接在所述上模芯内的导向套；本实用新型具有以下有益效果:整体结构设计合理，旁通卡箍密封圈成型后能够与消防主管密切贴合，从而提高密封效果；由于所述上模中心嵌装有套状上模芯，所述下模中心嵌装有可插接在所述上模芯内的导向套，硫化作业时不仅开、合模稳定可靠，而且装料和卸料都很方便，利于提尚硫化成型质量和提尚硫化工作效率。
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例合模时的剖视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例开模时的剖视结构示意图；
[0013]图3是上模部分的仰视图；
[0014]图4是下模部分的俯视图；
[0015]图5是旁通卡箍密封圈的立体示意图。
[0016]图中:1_上模；11-弧形成型面；12_压圈成型槽；2-下模；21_弧形定位面；22_环形型槽；23_外周面成型面；24_底周面成型面；25_溢料槽；26_卡块成型槽；3_旁通卡箍密封圈；31_主管贴合面；32_压圈；33_内周面；34_外周面；35_卡块；4_上模芯；41_内周面成型面；5_导向套；6_安装孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1至图4所示，旁通卡箍密封圈硫化成型模具，包括相互配合的上模I和下模2，所述上模I的下表面为与旁通卡箍密封圈3的主管贴合面31对应的弧形成型面11，所述上模I中心嵌装有套状上模芯4，所述上模芯4的外表面兼做所述旁通卡箍密封圈3的内周面成型面41 ;所述下模2的上表面为与所述上模I的下表面配合的弧形定位面21，所述弧形定位面21上设有与所述旁通卡箍密封圈3对应的环形型槽22，所述环形型槽22的外周面和底周面分别为所述旁通卡箍密封圈3的外周面成型面23和底周面成型面24，所述下模2中心嵌装有可插接在所述上模芯4内的导向套5。合模时，所述弧形成型面11、内周面成型面41、外周面成型面23和底周面成型面24共同形成封闭的旁通卡箍密封圈成型腔，整体结构设计合理，使得旁通卡箍密封圈3成型后能够与消防主管旁通开口处密切贴合，从而提高密封效果；由于上模芯4嵌装在上模I中心，且下模2中心嵌装有可插接在所述上模芯4内的导向套5，不仅使得硫化作业时开、合模稳定可靠，而且不用拆装模芯，装料和卸料都很方便，利于提尚硫化成型质量和提尚硫化工作效率。
[0019]所述下模2的上表面位于所述环形型槽22的外侧环绕设有溢料槽25，所述环形型槽22内周侧向内延伸且位于所述上模芯4的下表面的下方亦环绕设有溢料槽25 ;通过溢料槽25可以使熔融后多余的胶料从卡箍密封圈成型腔5内溢出，避免溢料将制品卡在模具上。
[0020]所述环形型槽22的边缘处还对称设有两个卡块成型槽26，所述弧形成型面11上设有用于在旁通卡箍密封圈3的主管贴合面31上形成压圈32的压圈成型槽12，便于使用旁通卡箍密封圈时使其与卡箍相配合，防止密封圈转动，从而提高使用的方便性。
[0021]所述上模芯4和所述导向套5中心处分别设有轴向贯通的安装孔6，使用时可以将上模I安装于模头上，下模2安装于模座上，方便固定安装。
[0022]如图5所示，使用本模具硫化成型的旁通卡箍密封圈3，具有弧形的主管贴合面31、内周面33、外周面34和底周面，所述主管贴合面31上形成有压圈32，外周面34上对称设有两个卡块35，上述结构使得使用旁通卡箍密封圈3时能够与消防主管旁通开口周边以及卡箍相密切贴合，密封效果好，使用方便。
[0023]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.旁通卡箍密封圈硫化成型模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于:所述上模的下表面为与旁通卡箍密封圈的主管贴合面对应的弧形成型面，所述上模中心嵌装有套状上模芯，所述上模芯的外表面兼做所述旁通卡箍密封圈的内周面成型面；所述下模的上表面为与所述上模的下表面配合的弧形定位面，所述弧形定位面上设有与所述旁通卡箍密封圈对应的环形型槽，所述环形型槽的外周面和底周面分别为所述旁通卡箍密封圈的外周面成型面和底周面成型面，所述下模中心嵌装有可插接在所述上模芯内的导向套。
2.如权利要求1所述的旁通卡箍密封圈硫化成型模具，其特征在于:所述下模的上表面位于所述环形型槽的外侧环绕设有溢料槽。
3.如权利要求1所述的旁通卡箍密封圈硫化成型模具，其特征在于:所述环形型槽内周侧向内延伸且位于所述上模芯的下表面的下方亦环绕设有溢料槽。
4.如权利要求1所述的旁通卡箍密封圈硫化成型模具，其特征在于:所述环形型槽的边缘处还对称设有两个卡块成型槽。
5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的旁通卡箍密封圈硫化成型模具，其特征在于:所述弧形成型面上设有压圈成型槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旁通卡箍密封圈硫化成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模的下表面为与旁通卡箍密封圈的主管贴合面对应的弧形成型面，所述上模中心嵌装有套状上模芯，所述上模芯的外表面兼做所述旁通卡箍密封圈的内周面成型面；所述下模的上表面为与所述上模的下表面配合的弧形定位面，所述弧形定位面上设有与所述旁通卡箍密封圈对应的环形型槽，所述环形型槽的外周面和底周面分别为所述旁通卡箍密封圈的外周面成型面和底周面成型面，所述下模中心嵌装有可插接在所述上模芯内的导向套。本实用新型整体结构设计合理，硫化作业时开、合模稳定可靠，装卸料方便，利于提高硫化成型质量和工作效率。
【IPC分类】B29C33-00, B29C35-02
【公开号】CN204414446
【申请号】CN201520064630
【发明人】苏其华
【申请人】苏其华
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月29日